一种U型内加热镀锌炉制造技术

一种U型内加热镀锌炉，包括矩形U型陶瓷加热锅，所述矩形U型陶瓷加热锅一侧边设有大U型陶瓷加热锅，大U型陶瓷加热锅三侧边与矩形U型陶瓷加热锅之间空腔为小U型陶瓷加热锅，大U型陶瓷加热锅上平面低于矩形U型陶瓷加热锅上平面；所述小U型陶瓷加热锅内设有电阻加热管、锌锭加入口及清理口，电阻加热管连接内加热管电控系统。具有操作方便、节能、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种U型内加热镀锌炉，包括矩形U型陶瓷加热锅，所述矩形U型陶瓷加热锅一侧边设有大U型陶瓷加热锅，大U型陶瓷加热锅三侧边与矩形U型陶瓷加热锅之间空腔为小U型陶瓷加热锅，大U型陶瓷加热锅上平面低于矩形U型陶瓷加热锅上平面；所述小U型陶瓷加热锅内设有电阻加热管、锌锭加入口及清理口，电阻加热管连接内加热管电控系统。具有操作方便、节能、效率高的特点。【专利说明】—种U型内加热镀锌炉
本技术涉及一种U型内加热镀锌炉，特别是一种用于钢铰线生产的U型内加热镀锌炉。
技术介绍
目前国内热镀锌主要采用外加热的方法，其热效率很低，一般热镀锌在50-65%左右，虽然目前已有少数内加热镀锌方法，但由于存在加热管安装取出不方便和加热管不能承受锌液凝固时的收缩力，镀锌生产线停机保温时，整个加热锌锅的锌液都要加热，造成每天消耗大量电能，增加很大成本；另外有的内加热方法，生产时镀锌钢丝断线或穿线时易撞伤加热管，造成加热管损坏。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种U型内加热镀锌炉，保持热镀锌时加热效率达到95%，其节能效果显著，同时当因生产需要进行生产线停产保温时，通过将部分锌液抽出的方法，使停机保温时仅需加热小U型槽中锌液，加热所耗电能仅为生产时的1/5，生产时钢丝断线和穿线操作时不会碰到加热管，可以延长加热管的使用寿命，具有操作方便、节能、效率高的特点。 实现上述目的而采取的技术方案，包括矩形U型陶瓷加热锅，所述矩形U型陶瓷加热锅一侧边设有大U型陶瓷加热锅，大U型陶瓷加热锅三侧边与矩形U型陶瓷加热锅之间空腔为小U型陶瓷加热锅，大U型陶瓷加热锅上平面低于矩形U型陶瓷加热锅上平面；所述小U型陶瓷加热锅内设有电阻加热管、锌锭加入口及清理口，电阻加热管连接内加热管电控系统。 与现有技术相比本技术具有以下优点。 I)、由于采用U型加热炉内加热管加热的方式比传统的外加热镀锌方式节约电能显著，比现有的内加热方式在停产保温时节约电能也明显； 2)、由于采用U型布置内加热管，使加热管传递的热能更快的传递到整个锌锅中，加热炉整个锌液的温度更均匀一致，生产时加热炉整个锌液的温度更均匀一致，生产时加热温度前后左右不超过3°C的差别，可以保护镀锌钢丝锌层和力学性能的通条均匀性； 3)、由于采用的是电加热，不存在传统的天然气、煤等燃烧时的环保问题； 4)、由于采用了 5组电控线路控制生产、保温时的加热，其生产时，投入加热的加热管可按实际要求选择，操作方便，节约能源； 5)、由于内加热管安装小U型陶瓷锅中，生产时，不会出现钢丝断线或穿线操作损坏加热管的现象。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步详述。 图1为本装置结构示意主视图； 图2为本装置结构示意俯视图。 【具体实施方式】 包括矩形U型陶瓷加热锅7，如图1、图2所示，所述矩形U型陶瓷加热锅7 —侧边设有大U型陶瓷加热锅2，大U型陶瓷加热锅2三侧边与矩形U型陶瓷加热锅之间空腔为小U型陶瓷加热锅1，大U型陶瓷加热锅2上平面低于矩形U型陶瓷加热锅上平面；所述小U型陶瓷加热锅I内设有电阻加热管3、锌锭加入口及清理口 5，电阻加热管3连接内加热管电控系统4。 所述电阻加热管3上设有加热管升降装置6。 所述电阻加热管3每5根为一组，共分为7组35根，大U型陶瓷加热锅2两侧面分别设有3组，端面设有I组，每一组中的5根电阻加热管3顺序号为1.2.3.4.5,每组序号相同的电阻加热管3并联到加热管电控系统4中的I个开关上。 所述电阻加热管3可以用石英加热管或合金加热管，也可以二种加热管混合使用。 实施例 本装置包括小U型陶瓷加热锅1、大U型陶瓷加热锅2、电阻加热管3、内加热管电控系统4、锌锭加入口及清理口 5、加热管升降装置6。 U型陶瓷加热锅包括安装电阻加热管3的小U型陶瓷加热锅I和存放锌液的大U型陶瓷加热锅2，U型槽上层部分根据镀锌生产时锌液温度传导均匀的要求，按生产要求将内陶瓷锅壁比外陶瓷锅壁低200-300mm，使小U型陶瓷加热锅I与大U型陶瓷加热锅2连接，锌液温度能迅速传递，已达到整个加热锅锌液温度基本一致的要求。 U型陶瓷加热锅因生产需要进行停机保温时，可以通过抽锌泵将大U型陶瓷加热锅2中的锌液抽到锌锅外的装锌模坯中，当锌液低于内陶瓷锅壁线后，停止抽锌，这样锌锅保温只要加热小U型陶瓷加热锅I中的锌液，保温时所耗的加热功率仅需生产时的1/5就够了，能够大幅度的节约电能。 内加热管电控系统4将电阻加热管3总加热管数35个分为7组控制装置，每组编1-5号序，7组的相同序号加热管并联在一起另设开关控制，按设计要求可以开5组开关供电，也可以开4组开关，保温时开I组开关就可以达到保温效果，5组电控开关安装再电控柜中，可以自动切换，也可以人工手动切换控制。 小U型陶瓷加热锅1、大U型陶瓷加热锅2是连在一起的整体锅，其材料为耐热、耐锌蚀的陶瓷。 电阻加热管3可以用石英加热管或合金加热管，石英加热管价格低廉，但使用寿命较短，合金加热管使用寿命长，但价格昂贵，也可以二种加热管混合使用。电阻加热管3放在小U型陶瓷加热锅I槽中，主要是可以防止生产时钢丝断线或穿线时碰撞加热管而造成的加热管损坏，另外生产生产线停机保温时可以仅加热小U型陶瓷加热锅I中的锌液，节省电能。 电阻加热管3按5根编为I组，5根顺序号为1.2.3.4.5，35根加热管分为7组，每组序号相同的并联到I个开关，这样镀锌加热时可以5组开关全部打开，那么加热管同时供电加热，也可以根据生产要求开4组等，如停机保温时仅开I组开关，以达到节能目的。电阻加热管3沿陶瓷锅边缘三面U型布置，有一面没有布置是由于镀锌钢丝镀锌后出口面要喷水对镀锌钢丝冷却，生产时难以保证没有冷却水漏下，水进入加热管导线系统容易造成短路等安全事故，另外镀锌钢丝出锌锅后要进行擦抹处理，此处装加热后操作不方便。 锌锭加入口及清渣口 5主要是预留的小U型陶瓷加热锅I的锌锭加入口，以利于生产时新加锌锭的快速熔化，同时便于小U型陶瓷加热锅I的锌液长期生产时预留的清锌渣口。 加热管升降装置6主要是加热管在锌池中安装和取出人工操作困难、操作环境温度高、加热管表面有锌层阻力大，采用螺杆或加热管升降机可以方便取出或安装加热管?’另一方面当停机液面降下去后，这时加热管的上面一小部分就会露在空气中，这样既影响加热效率、更容易造成加热管因上下温度不均而使加热管破裂，所以这时利用加热管升降机可以轻易的把加热管降到锌液中理想位置，解决上述问题。【权利要求】1.一种U型内加热镀锌炉，包括矩形U型陶瓷加热锅(7)，其特征在于，所述矩形U型陶瓷加热锅(7) —侧边设有大U型陶瓷加热锅(2)，大U型陶瓷加热锅(2)三侧边与矩形U型陶瓷加热锅之间空腔为小U型陶瓷加热锅(I )，大U型陶瓷加热锅(2)上平面低于矩形U型陶瓷加热锅上平面；所述小U型陶瓷加热锅(I)内设有电阻加热管(3)、锌锭加入口及清理口(5)，电阻加热管(3)连接内加热管电控系统(4)。2.根据权利要求1所述的一种U型内加热镀锌炉，其特征在于，所述电阻加热管(3)上设有加热管升降装置(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种U型内加热镀锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型内加热镀锌炉，包括矩形U型陶瓷加热锅（7），其特征在于，所述矩形U型陶瓷加热锅（7）一侧边设有大U型陶瓷加热锅（2），大U型陶瓷加热锅（2）三侧边与矩形U型陶瓷加热锅之间空腔为小U型陶瓷加热锅（1），大U型陶瓷加热锅（2）上平面低于矩形U型陶瓷加热锅上平面；所述小U型陶瓷加热锅（1）内设有电阻加热管（3）、锌锭加入口及清理口（5），电阻加热管（3）连接内加热管电控系统（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游胜意，方名将，彭宏，梁斌，刘晓华，王能慧，孙振华，王金，段兴荣，潘东，李海洲，
申请(专利权)人：奥盛九江新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36