一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法技术

一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，该生产方法包括以下步骤：钢丝放线矫直、加热并矫直、超声波清洗、砂砾水洗、超声波碱洗以及电解碱洗、热水洗、助镀并烘干、热镀锌、氮气抹试后再多次水汽冷却、收线。该生产方法取消了现有技术中的酸洗工序，采用特殊导辊、陶瓷内加热锌锅、氮气抹试，并在生产线上进行废气收集处理，具有生产效率高，更加节能环保的特点。

A production method of energy saving and environmental protection for hot dip galvanized steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法
本专利技术涉及一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法。
技术介绍
目前传统的热镀锌钢丝生产工艺流程为：钢丝放线→铅液脱脂→酸洗处理→助镀→烘干→热镀锌→水冷→收线。传统的热镀锌方法主要存在环保和能耗高问题，目前国家已禁止热镀锌丝生产线使用铅液脱脂的脱脂方法，因此必须用其他更环保的方法来代替，而酸洗槽清除钢丝表面氧化铁皮的方法，由于酸的挥发性和对环境设备腐蚀严重，也是环保重点控制的对象；镀锌加热炉传统方法是采用08F铁锅，外加热方式，由于锌与铁锅会起腐蚀反应，锌锅的使用寿命一般在1-2年，而外加热方式，加热效率低，浪费能源。
技术实现思路
本专利技术其目的就于提供一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，解决传统方法存在加热效率低，环保和能耗高的问题，具有生产效率高，更加节能环保的特点。为实现上述目的而采取的技术方案是，一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，该生产方法包括以下步骤：（1）钢丝放线矫直：将钢丝由工字轮进行放线，并用矫直辊进行矫直；（2）加热并矫直：钢丝经电加热炉加热，加热后的钢丝经矫直辊进行再次矫直处理；（3）超声波清洗：将钢丝通过超声波水槽的超声波振动将钢丝表面的磷化膜和拉拔粉分离下来；（4）砂砾水洗：将钢丝通过砂砾水洗将钢丝表面的残渣、油污进一步清洗干净；（5）超声波碱洗以及电解碱洗：再将钢丝通过超声波碱洗和电解碱洗槽，利用化学反应把钢丝表面的氧化皮和残留物清除；（6）热水洗：将钢丝通过热水清洗，除去钢丝表面残碱和残留物；（7）助镀并烘干：钢丝通过助镀液，在钢丝表面形成锌-铁合金，清洁钢丝表面，防止再次氧化，并提高铁与锌合金间浸润、溶解和扩散；之后采用电加热结合热风循环加热方式对钢丝进行烘干，烘干钢丝表面的水分；（8）热镀锌：采用复合材料合金加热管内加热陶瓷锌锅中的锌液，再将钢丝浸入锌锅，钢丝进入锌锅的导线辊采用可移动装置调节浸锌液的长度，采用上下升降的压线辊调节钢丝浸入锌锅的高度；（9）氮气抹试后再多次水汽冷却：将镀锌钢丝通过氮气抹试，将从锌锅引出的钢丝表层多余的锌层吹抹去；之后再通过4道水冷和2道风冷，有效控制钢丝镀后锌铁合金厚度，提高镀层牢固性及钢丝表面光洁度；（10）收线：通过镀锌钢丝收线机将镀锌钢丝收集成轴。所述的步骤（2）中钢丝经电加热炉加热至400-450℃。所述的步骤（7）中的助镀液是按质量比为3:2的氯化锌：氯化铵。所述的步骤（8）中加热陶瓷锌锅中的锌液至440-460℃。有益效果与现有技术相比本专利技术具有以下优点。1.由于采用了电加热炉加热钢丝至400-450℃，并加上矫直和超声波水洗、砂砾水洗去除了钢丝表面的磷化膜、润滑剂、油污，代替了传统的铅液脱脂方法，解决了铅液脱脂是污染环境，影响人体健康的环保问题；2.采用超声波碱洗、电解碱洗、热水洗的方法清除了脱脂后钢丝表面的氧化皮和残留物，该方法产生了挥发和污染环境较小，污水处理也比较简单；3.镀锌加热炉采用陶瓷锌锅、复合材料合金加热管内加热锌液，比传统08F铁锌锅使用寿命可提高8-10倍，比外加热方式加热效率可提高20-30%；钢丝导入锌锅的长度采用可前后移动的特殊导线辊调节钢丝浸锌长度，有利于生产不同锌层厚度的镀锌钢丝；钢丝采用可升降的压线辊调节钢丝进入锌炉的深度和长度，有利于生产不同扭转值等性能要求的钢丝，而不增加镀锌加热炉长度，有利于节能降耗。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，该生产方法包括以下步骤：（1）钢丝放线矫直：将钢丝由工字轮进行放线，并用矫直辊进行矫直；（2）加热并矫直：钢丝经电加热炉加热，加热后的钢丝经矫直辊进行再次矫直处理；（3）超声波清洗：将钢丝通过超声波水槽的超声波振动将钢丝表面的磷化膜和拉拔粉分离下来；（4）砂砾水洗：将钢丝通过砂砾水洗将钢丝表面的残渣、油污进一步清洗干净；（5）超声波碱洗以及电解碱洗：再将钢丝通过超声波碱洗和电解碱洗槽，利用化学反应把钢丝表面的氧化皮和残留物清除；（6）热水洗：将钢丝通过热水清洗，除去钢丝表面残碱和残留物；（7）助镀并烘干：钢丝通过助镀液，在钢丝表面形成锌-铁合金，清洁钢丝表面，防止再次氧化，并提高铁与锌合金间浸润、溶解和扩散；之后采用电加热结合热风循环加热方式对钢丝进行烘干，烘干钢丝表面的水分；（8）热镀锌：采用复合材料合金加热管内加热陶瓷锌锅中的锌液，再将钢丝浸入锌锅，钢丝进入锌锅的导线辊采用可移动装置调节浸锌液的长度，采用上下升降的压线辊调节钢丝浸入锌锅的高度；（9）氮气抹试后再多次水汽冷却：将镀锌钢丝通过氮气抹试，将从锌锅引出的钢丝表层多余的锌层吹抹去；之后再通过4道水冷和2道风冷，有效控制钢丝镀后锌铁合金厚度，提高镀层牢固性及钢丝表面光洁度；（10）收线：通过镀锌钢丝收线机将镀锌钢丝收集成轴。所述的步骤（2）中钢丝经电加热炉加热至400-450℃。所述的步骤（7）中的助镀液是按质量比为3:2的氯化锌：氯化铵。所述的步骤（8）中加热陶瓷锌锅中的锌液至440-460℃。实施例1本实施例为Φ5.0mm1770MPa镀锌钢丝标准要求镀锌钢丝锌层重量≥300g/m2，硫酸铜试验≥4次，扭转≥14次，实施过程如下：（1）选择QS82Mn，直径为Φ12.5mm盘条经拉拔至5.0mm光面钢丝，然后转到镀锌生产线放线机上工字轮放线并进行矫直；（2）矫直后的钢丝再经电加热炉加热至400-450℃，烧除钢丝表面的润滑剂、磷化膜、油污等；并将加热的钢丝经四组矫直辊将钢丝表面烧焦的润滑剂、磷化膜、油污残渣脱落下来；（3）通过超声波水槽的超声波振动将钢丝表面的润滑剂、磷化膜、油污分离下来；（4）通过砂砾水洗将钢丝表面的润滑剂、磷化膜、油污残渣清洗下来；（5）通过超声波碱洗和电解碱洗槽，利用化学反应把钢丝表面的氧化皮和残留物清除；（6）将钢丝通过热水清洗，清除钢丝表面残碱和残留氧化物；（7）钢丝通过氧化锌：氯化铵质量比为3:2助镀液，在钢丝表面形成锌-铁合金，清洁钢丝表面，防止再次氯化，并提高铁与锌合金间浸润、溶解和扩散；再采用电加热结合热风循环加热方式对钢丝进行烘干，烘干钢丝表面的水分；（8）采用复合材料合金加热管内加热陶瓷锌锅中的锌液至440-460℃，钢丝进入锌锅的导线辊移至锌锅底部，可升降的压下辊将钢丝浸入到锌锅下面，使镀锌钢丝浸锌液的长度更长，有利于提高钢丝镀锌后的扭转值，延伸，硫酸铜次数等性能，而不需要加长锌锅长度、节约电能，锌锅出口端的陶瓷压线轴将钢丝压入指定位置镀锌；（9）通过氮气抹试将钢丝表层多余的锌层吹抹去；再通过4道水冷和2道风冷，有效控制钢丝镀后锌铁合金厚度，提高镀层牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：/n钢丝放线矫直：将钢丝由工字轮进行放线，并用矫直辊进行矫直；/n加热并矫直：钢丝经电加热炉加热，加热后的钢丝经矫直辊进行再次矫直处理；/n超声波清洗：将钢丝通过超声波水槽的超声波振动将钢丝表面的磷化膜和拉拔粉分离下来；/n砂砾水洗：将钢丝通过砂砾水洗将钢丝表面的残渣、油污进一步清洗干净；/n超声波碱洗以及电解碱洗：再将钢丝通过超声波碱洗和电解碱洗槽，利用化学反应把钢丝表面的氧化皮和残留物清除；/n热水洗：将钢丝通过热水清洗，除去钢丝表面残碱和残留物；/n助镀并烘干：钢丝通过助镀液，在钢丝表面形成锌-铁合金，清洁钢丝表面，防止再次氧化，并提高铁与锌合金间浸润、溶解和扩散；之后采用电加热结合热风循环加热方式对钢丝进行烘干，烘干钢丝表面的水分；/n热镀锌：采用复合材料合金加热管内加热陶瓷锌锅中的锌液，再将钢丝浸入锌锅，钢丝进入锌锅的导线辊采用可移动装置调节浸锌液的长度，采用上下升降的压线辊调节钢丝浸入锌锅的高度；/n氮气抹试后再多次水汽冷却：将镀锌钢丝通过氮气抹试，将从锌锅引出的钢丝表层多余的锌层吹抹去；之后再通过4道水冷和2道风冷，有效控制钢丝镀后锌铁合金厚度，提高镀层牢固性及钢丝表面光洁度；/n收线：通过镀锌钢丝收线机将镀锌钢丝收集成轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
钢丝放线矫直：将钢丝由工字轮进行放线，并用矫直辊进行矫直；
加热并矫直：钢丝经电加热炉加热，加热后的钢丝经矫直辊进行再次矫直处理；
超声波清洗：将钢丝通过超声波水槽的超声波振动将钢丝表面的磷化膜和拉拔粉分离下来；
砂砾水洗：将钢丝通过砂砾水洗将钢丝表面的残渣、油污进一步清洗干净；
超声波碱洗以及电解碱洗：再将钢丝通过超声波碱洗和电解碱洗槽，利用化学反应把钢丝表面的氧化皮和残留物清除；
热水洗：将钢丝通过热水清洗，除去钢丝表面残碱和残留物；
助镀并烘干：钢丝通过助镀液，在钢丝表面形成锌-铁合金，清洁钢丝表面，防止再次氧化，并提高铁与锌合金间浸润、溶解和扩散；之后采用电加热结合热风循环加热方式对钢丝进行烘干，烘干钢丝表面的水分；
热镀锌：采用复合材料合金加热管内加热陶瓷锌锅中的锌液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，游胜意，周生根，倪晓峰，方名将，
申请(专利权)人：奥盛九江新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36