本实用新型专利技术公开了一种钢管局部加热退火设备，包括机体，所述机体下部为工作台，所述机体上端设有导轨，所述导轨上设有滑杆座，所述导轨端部设有温度控制系统，所述滑杆座上设有水电开关，所述滑杆座上开设有滑槽，所述滑槽中设有滑杆，所述滑杆下端设有触板，所述触板位于工作台上端，所述触板底部前端设有感应条。本实用新型专利技术钢管局部加热退火设备加热速度快，氧化脱碳少。其次这种加热设备升温速度快，加热效率高，加热均匀，温度控制精度高，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光高，从而有效保证整个钢管材料性能的一致。最后这种加热设备加热效率高，有效地降低了能耗，无污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管局部加热退火设备，包括机体，所述机体下部为工作台，所述机体上端设有导轨，所述导轨上设有滑杆座，所述导轨端部设有温度控制系统，所述滑杆座上设有水电开关，所述滑杆座上开设有滑槽，所述滑槽中设有滑杆，所述滑杆下端设有触板，所述触板位于工作台上端，所述触板底部前端设有感应条。本技术钢管局部加热退火设备加热速度快，氧化脱碳少。其次这种加热设备升温速度快，加热效率高，加热均匀，温度控制精度高，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光高，从而有效保证整个钢管材料性能的一致。最后这种加热设备加热效率高，有效地降低了能耗，无污染。【专利说明】一种钢管局部加热退火设备
本技术涉及一种钢管局部加热退火设备。
技术介绍
当前的钢管热处理设备加热过程是由电能转化为热能的，这种加热设备升温速度慢，氧化极多，加热效率低，工艺重复性差，金属表面会有很严重的脱色，从而不能保证整个钢管材料性能的一致；其次这种加热设备加热不均匀，温度控制精度不高，从而不能保证加热芯表温差；最后这种加热设备加热效率低、耗能严重、污染高、设备不符合环保要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种钢管局部加热退火设备，该钢管局部加热退火设备加热速度快，氧化脱碳少。其次这种加热设备升温速度快，氧化极少，加热效率高，加热均匀，温度控制精度高，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光高，从而有效保证整个钢管材料性能的一致。最后这种加热设备加热效率高，有效地降低了能耗，无污染。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决: 一种钢管局部加热退火设备，包括机体，所述机体下部为工作台，所述机体上端设有导轨，所述导轨上设有滑杆座，所述导轨端部设有温度控制系统，所述滑杆座上设有水电开关，所述滑杆座上开设有滑槽，所述滑槽中设有滑杆，所述滑杆下端设有触板，所述触板位于工作台上端，所述触板底部前端设有感应条。 作为本技术的进一步改进，所述触板底部低于感应条底部6?8mm。 作为本技术的进一步改进，所述水电开关与滑杆的伸出端感应。 作为本技术的进一步改进，所述工作台上设有可活动式的卡槽。 作为本技术的进一步改进，所述滑杆座通过螺栓固定连接在导轨上。 有益效果:本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果: 首先该钢管局部加热退火设备加热速度快，氧化脱碳少，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，升温速度快，氧化极少，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光高，从而有效保证整个钢管材料性能的一致。 其次该钢管局部加热退火设备自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率，加热效率高，加热均匀，温度控制精度高，能够保证加热芯表温差小。 最后该钢管局部加热退火设备加热效率高，有效地降低了能耗，无污染，设备符合环保要求。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 图1为钢管局部加热退火设备工作状态结构示意图。 图2为钢管局部加热退火设备局部部件左视图。 【具体实施方式】 参阅图1和图2，一种钢管局部加热退火设备，包括机体，100所述机体100下部为工作台101，所述机体100上端设有导轨102，所述导轨102上设有滑杆座20，所述导轨102端部设有温度控制系统30，通过温度控制系统30可对加工钢管90局部的温度进行精确控制，所述滑杆座20上设有水电开关201，通过温度控制系统30对钢管90局部所需温度的精确控制，能够保证钢管90局部加热芯表温差小，水电开关201也及时对钢管90局部进行热处理加工，并保证钢管90局部加热均匀，从而提高劳动生产率以及加热效率，有效地降低了能耗，从而使该钢管局部加热退火设备加工过程中无污染。 所述滑杆座20上开设有滑槽20a，所述滑槽20a中设有滑杆40，所述滑杆40下端设有触板401，所述触板401位于工作台101上端，所述触板401底部前端设有感应条402，感应条402是对钢管90局部温度的感应，从而让温度控制系统30作出有效的控制，最后通过水电开关201对钢管90局部进行加热、退火工艺的处理。从而使该钢管局部加热退火设备自动化程度高，实现全自动无人操作。 作为优选，所述触板401底部低于感应条402底部6?8mm。这样设计的好处是触板401可以顶靠在钢管90处，并且让感应条402有效地感应到钢管90的温度。 所述水电开关201与滑杆40的伸出端感应。这样水电开关201可以更加灵活地控制滑杆40，滑杆40在滑杆座20的滑槽20a中上下滑动。 所述工作台101上设有可活动式的卡槽101a。这样设计的好处是方便加工不同尺寸的钢管。 所述滑杆座20通过螺栓70固定连接在导轨102上。这样可以方便对滑杆座20进行保养和维护。 综上所述，本技术钢管局部加热退火设备加热速度快，氧化脱碳少，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，升温速度快，氧化极少，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光高，从而有效保证整个钢管材料性能的一致；其次该钢管局部加热退火设备自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率，加热效率高，加热均匀，温度控制精度高，能够保证加热芯表温差小；最后该钢管局部加热退火设备加热效率高，有效地降低了能耗，无污染，设备符合环保要求。 上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1.一种钢管局部加热退火设备，其特征在于:包括机体(100)，所述机体(100)下部为工作台(101 )，所述机体(100)上端设有导轨(102)，所述导轨(102)上设有滑杆座(20)，所述导轨(102)端部设有温度控制系统(30)，所述滑杆座(20)上设有水电开关(201)，所述滑杆座(20)上开设有滑槽(20a)，所述滑槽(20a)中设有滑杆(40)，所述滑杆(40)下端设有触板(401)，所述触板(401)位于工作台(101)上端，所述触板(401)底部前端设有感应条(402)。2.根据权利要求1所述的钢管局部加热退火设备，其特征在于，所述触板(401)底部低于感应条(402)底部6?8mm。3.根据权利要求1所述的钢管局部加热退火设备，其特征在于，所述水电开关(201)与滑杆(40)的伸出端感应。4.根据权利要求1所述的钢管局部加热退火设备，其特征在于，所述工作台(101)上设有可活动式的卡槽(101a)。5.根据权利要求1?4任一项所述的钢管局部加热退火设备，其特征在于，所述滑杆座(20)通过螺栓(70)固定连接在导轨(102)上。【文档编号】C21D9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管局部加热退火设备，其特征在于：包括机体（100），所述机体（100）下部为工作台（101），所述机体（100）上端设有导轨（102），所述导轨（102）上设有滑杆座（20），所述导轨（102）端部设有温度控制系统（30），所述滑杆座（20）上设有水电开关（201），所述滑杆座（20）上开设有滑槽（20a），所述滑槽（20a）中设有滑杆（40），所述滑杆（40）下端设有触板（401），所述触板（401）位于工作台（101）上端，所述触板（401）底部前端设有感应条（402）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢娟，刘艳娟，邓名福，黄春成，朱斌，
申请(专利权)人：太仓新宝谊钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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