一种钢管除油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管除油设备，机体包括机座及设置在机座两侧上方的钢管输送装置，机座内设有储油箱，机座上还设有至少一对除油组件，所述除油组件包括一安装板，安装板上设有钢管孔，钢管孔两侧的安装板周围对称设有三个刮油轮，刮油轮上设有放射状的刮油片，相邻两个刮油轮的轮轴之间的夹角为60度，刮油轮的轮轴与钢管移动方向垂直，相邻两个除油组件上的刮油轮轮轴错位60度或180度设置，除油组件还包括驱动刮油轮的电机。它有效地解决了解决现有技术的钢管除油设备存在的钢管移动阻力大或除油效果差的问题，本实用新型专利技术的除油设备除油效果好，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管除油设备。
技术介绍
钢管在冷加工成型后需要进行除油处理，以回收润滑油。从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油。传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘。成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中。这种除油方式在去油过程中需要将钢管静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，去油效果不好。公开日为2014年11月19日，公开号为CN104148418A的中国专利文献公开了一种简易钢管除油装置，包括支架、气缸、上卡盘和下卡盘，支架上设有钢管出口，钢管出口正下方设置有支撑台，支撑台正上方安装下卡盘，且下卡盘下端与支撑台上端面之间设置有若干根复位弹簧，钢管出口正上方安装气缸，且气缸与支架固定连接，气缸的活塞杆朝下设置，且活塞杆头部与上卡盘上端固定连接，上卡盘与下卡盘对称设置，上卡盘下端中部设有弧形的钢管上定位槽，该钢管上定位槽内固定安装有上橡胶擦，下卡盘中部设有弧形的钢管下定位槽，该钢管下定位槽内固定安装有下橡胶擦，上橡胶擦和下橡胶擦纵截面均为半圆形，且上橡胶擦和下橡胶擦对称设置。该钢管除油装置固定的橡胶擦对钢管进行除油，但橡胶擦与钢管之间接触紧密则钢管移动阻力很大，而橡胶擦与钢管之间接触不紧密的话虽然钢管移动容易，但除油效果不好，难以保证除油质量。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的钢管除油设备存在的钢管移动阻力大或除油效果差的问题，提供一种除油效果好的钢管除油设备。本技术为实现上述目的所采用的具体技术方案是，一种钢管除油设备，包括机体，所述的机体包括机座及设置在机座两侧上方的钢管输送装置，机座内设有储油箱，机座上还设有除油机构，所述除油机构至少包括一对设置在钢管移动方向上的除油组件，所述除油组件包括一安装板，安装板上设有钢管孔，钢管孔周围的安装板上对称设有三个刮油轮，刮油轮的径向上设有放射状的刮油片，相邻两个刮油轮的轮轴之间的夹角为60度，所述刮油轮的轮轴与钢管移动方向垂直，三个刮油轮之间相互传动连接，相邻两个除油组件上的刮油轮错位设置，除油组件还包括设置在安装板一侧的电机，所述电机驱动所述的刮油轮。本技术采用转动的刮油轮对钢管进行除油，机座两侧上方的钢管输送装置分别对钢管进行推动和牵拉，使钢管不断向前移动。刮油轮的轮轴与钢管垂直，除油时刮油轮沿钢管的轴向进行刮擦除油，同时本技术的每一个除油组件上对称设有三个刮油轮，分别对钢管的三面进行除油，同时相邻两个除油组件上的刮油轮轮轴错位设置，即一对除油组件可以从钢管的六面对钢管进行除油，可以确保钢管外表面的润滑油被刮除。由于刮油轮不断转动，因此不会对钢管的移动带来很大的阻力，而转动的刮油片可以比较彻底地将钢管上的油刮下，解决了现有技术的钢管除油装置存在的钢管移动阻力大或除油效果差的问题。作为优选，刮油轮上刮油片的中部设有内凹的弧面，所述弧面所对应的圆心角大于60度。在刮油片的中部设置内凹的弧面，该弧面与钢管的外径适配，这样可以进一步提高除油效果；同时弧面所对应的圆心角大于60度，这样两组共六个刮油轮对钢管的六面进行除油时可以确保覆盖整个钢管表面。作为优选，刮油轮的轮轴两端通过轴承座固定在安装板上。作为优选，刮油轮轮轴的两端均设有伞形齿轮，相邻两个刮油轮轮轴上的伞形齿轮相互啮合，电机的输出轴与其中一个刮油轮的轮轴连接。本方案采用刮油轮轮轴上的伞形齿轮相互啮合传递动力，可以确保三个刮油轮同步转动，使三面的除油效果一致。作为优选，相邻两个除油组件上的刮油轮其错位角度为60度或180度。本技术相邻两个除油组件上的刮油轮其错位角度可以选用60度或180度，错位后刮油轮的中心位置位于另一除油组件上相邻两个刮油轮中间，这样可以确保整个钢管的外表面得到除油。进一步可优选错位180度，即一个除油组件正置，另一除油组件倒置，这样可以方便除油组件的安装。作为优选，除油机构包括两对或三对设置在钢管移动方向上的除油组件。本技术也可以采用两对或三对除油组件连续对钢管进行除油，以进一步提高除油效果。作为优选，刮油轮与钢管接触处的运动方向与钢管的移动方向相反。刮油轮上的刮油片转动方向与钢管的移动方向相反，可以提升除油效果。作为优选，安装板上设有盖子，盖子上设有与安装板的钢管孔同轴等径的通孔，盖子与安装板构成用于封闭刮油轮的除油盒。盖子可以封闭刮油轮等转动、传动部件，增加操作安全性；另一方面，可以将刮下的油限制在除油盒内，减少污染。作为优选，除油盒的底部设有出油口，出油口通过管道连接储油箱。本技术的有益效果是：它有效地解决了解决现有技术的钢管除油设备存在的钢管移动阻力大或除油效果差的问题，本技术的除油设备除油效果好，具有很高的实用价值。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术除油组件的一种结构示意图；图3是本技术除油组件的一种横截面结构示意图；图4是本技术的另一种结构示意图。图中：1.机体，2.钢管输送装置，3.储油箱，4.除油组件，5.安装板，6.钢管孔，7.刮油轮，8.电机，9.弧面，10.轴承座，12.伞形齿轮，13.输出轴，14.盖子，15.通孔，16.除油盒，17.出油口，18.钢管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1在图1所示的实施例1中，一种钢管除油装置，包括机体，所述的机体1包括机座及设置在机座两侧上方的钢管输送装置2，机座内设有储油箱3，机座上还设有除油机构，所述除油机构包括一对设置在钢管18移动方向上的除油组件4，所述除油组件包括一安装板5（见图2），安装板上设有钢管孔6，钢管孔周围的安装板上对称设有三个刮油轮7，相邻两个刮油轮的轮轴之间的夹角为60度，刮油轮的径向上设有放射状的刮油片，刮油轮上刮油片的中部设有内凹的弧面9，所述弧面所对应的圆心角大于60度，刮油轮的轮轴两端通过轴承座10固定在安装板上；所述刮油轮的轮轴与钢管移动方向垂直，相邻两个除油组件上的刮油轮错位设置，其错位角度为180度，即一个除油组件正置，另一除油组件倒置；刮油轮轮轴的两端均设有伞形齿轮12，相邻两个刮油轮轮轴上的伞形齿轮相互啮合，三个刮油轮之间相互传动连接；除油组件还包括设置在安装板一侧的电机8，所述电机驱动所述的刮油轮，电机的输出轴13与一个刮油轮的轮轴连接，刮油轮与钢管接触处的运动方向与钢管的移动方向相反。实施例2实施例2的除油机构包括两对设置在钢管移动方向上的除油组件（见图4），本实施例的安装板上设有盖子14（见图3），盖子上设有与安装板的钢管孔同轴等径的通孔15，盖子与安装板构成用于封闭刮油轮的除油盒16，除油盒的底部设有出油口17，出油口通过管道连接储油箱，其余和实施例1相同。本技术使用时，待除油的钢管从钢管输送装置一侧进入，并在钢管输送装置的作用下缓慢向前等速移动，钢管穿过除油组件时刮油轮转动对钢管进行除油，本技术刮油轮的轮轴与钢管垂直，除油时刮油轮沿钢管的轴向进行除油，同时本技术的每一个除油组件上对称设有三个刮油轮，分别对钢管的三面进行除油，同时相邻两个除油组件上的刮油轮轮轴相互错位，即一对除油组件可以从钢管的六面对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管除油设备，包括机体，其特征是，所述的机体（1）包括机座及设置在机座两侧上方的钢管输送装置（2），机座内设有储油箱（3），机座上还设有除油机构，所述除油机构至少包括一对设置在钢管移动方向上的除油组件（4），所述除油组件包括一安装板（5），安装板上设有钢管孔（6），钢管孔周围的安装板上对称设有三个刮油轮（7），刮油轮的径向上设有放射状的刮油片，所述刮油轮上刮油片的中部设有内凹的弧面（9），所述弧面所对应的圆心角大于60度；所述刮油轮的轮轴两端通过轴承座（10）固定在安装板上，相邻两个刮油轮的轮轴之间的夹角为60度，所述刮油轮的轮轴与钢管移动方向垂直，三个刮油轮之间相互传动连接，相邻两个除油组件上的刮油轮错位设置，相邻两个除油组件上的刮油轮其错位角度为60度或180度；除油组件还包括设置在安装板一侧的电机（8），所述电机驱动所述的刮油轮。

【技术特征摘要】
1.一种钢管除油设备，包括机体，其特征是，所述的机体（1）包括机座及设置在机座两侧上方的钢管输送装置（2），机座内设有储油箱（3），机座上还设有除油机构，所述除油机构至少包括一对设置在钢管移动方向上的除油组件（4），所述除油组件包括一安装板（5），安装板上设有钢管孔（6），钢管孔周围的安装板上对称设有三个刮油轮（7），刮油轮的径向上设有放射状的刮油片，所述刮油轮上刮油片的中部设有内凹的弧面（9），所述弧面所对应的圆心角大于60度；所述刮油轮的轮轴两端通过轴承座（10）固定在安装板上，相邻两个刮油轮的轮轴之间的夹角为60度，所述刮油轮的轮轴与钢管移动方向垂直，三个刮油轮之间相互传动连接，相邻两个除油组件上的刮油轮错位设置，相邻两个除油组件上的刮油轮其错位角度为60度或180度；除油组件还包括设置在安装板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥清，郑慧倩，
申请(专利权)人：浙江沪新不锈钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33