钢管接箍拨料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管接箍拨料设备，包括储料装置、升降装置和翻转装置；所述升降装置设于所述储料装置的前端底部；所述翻转装置设于所述储料装置的前端，位于所述升降装置的上方；所述翻转装置包括翻转电机、与所述翻转电机相接的转轴、架设所述转轴的带立式座轴承、以及套设于所述转轴上的至少两个卡盘爪；所述翻转电机通过翻转座固定于所述储料装置一侧端。本实用新型专利技术具有储存接箍并自动输送的功能，大大提高了输送的效率，节约了成本，提高了安全性，从而提高了钢管接箍的标记效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拨料设备，尤其涉及一种钢管接箍拨料设备。
技术介绍
工业标记技术是指在机械成品或半成品加工过程中，为了及时而准确地识别产品的零部件，在产品上标以明显的标志或字符的，以进行快速识别的技术。随着工业产品种类的增加，工业标记成为机械制造过程中的重要工序之一。现有的钢管接箍在进行工业标记时，需要人工将待标记的接箍放置在标记设备上进行标记，待设备标记好之后，然后通过人工取走标记完成的设备。上述对钢管接箍进行标记的方式，安全性差、效率较低、成本加高，难以满足批量标记的要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种具有储存物料、并进行自动送料的钢管接箍拨料设备。本技术的技术方案是:一种钢管接箍拨料设备，包括储料装置、升降装置和翻转装置;所述升降装置设于所述储料装置的前端底部;所述翻转装置设于所述储料装置的前端，位于所述升降装置的上方;所述翻转装置包括翻转电机、与所述翻转电机相接的转轴、架设所述转轴的带立式座轴承、以及套设于所述转轴上的至少两个卡盘爪;所述翻转电机通过翻转座固定于所述储料装置一侧端。优选地，还包括一翻转联轴器，所述翻转联轴器设于翻转电机的主动轴与转轴之间。优选地，所述带立式座轴承对称设于所述储料装置的前端。优选地，所述储料装置包括支座、设于所述支座顶部的储料台、设于储料台两侧的移动挡板;所述储料台的前端开设有供升降装置、及卡盘爪穿过的凹口。优选地，所述储料装置还包括对称设于所述储料台两侧的对中座、对称设于所述对中座顶部的对中导柱座和螺杆支撑座、穿过所述对中导柱座的对中导柱、穿过所述螺杆支撑座的对中移动丝杠、以及对称设于所述移动挡板两侧的对齐座，在所述对中移动丝杠的一端设有转动盘;所述对齐座套设于所述对中导柱和对中移动丝杠上。优选地，所述升降装置包括底板、移动丝杠、导柱、升降气缸及挡头;所述底板设于所述储料装置的前端中部;所述升降气缸的底部套设在所述移动丝杠、导柱上，所述挡头安装在升降气缸的活塞杆的头端;所述移动丝杠、导柱安装在所述底板的上表面。优选地，所述移动丝杠、导柱分别通过螺杆支撑座和对中导柱座安装在所述底板的上表面。本技术的储料装置储存批量钢管接箍，并通过钢管接箍自身重力实现自动前行送料，通过安装的升降装置对钢管接箍进行隔挡，设置其上的翻转装置逐个将其翻转至下个设备中，对其进行标记。本技术具有储存接箍并自动输送的功能，大大提高了输送的效率，节约了成本，提高了安全性，从而提高了钢管接箍的标记效率。【附图说明】图1为本技术钢管接箍拨料设备的立体图；图2为本技术钢管接箍拨料设备中升降装置和翻转装置的位置关系图；图3为图2的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，为本技术的一种钢管接箍拨料设备，包括储料装置1、升降装置2和翻转装置3;所述升降装置2设于所述储料装置I的前端底部;所述翻转装置3设于所述储料装置I的前端，位于所述升降装置2的上方。本技术的储料装置I包括支座11、在支座11的顶部设置一供接箍C传送的储料台12、设于储料台12两侧的移动挡板13，该移动挡板13的间距可以调整。在储料台12的前端开设有凹口 14，本储料台12具有一定倾斜的角度，便于接箍C在向前的传送过程中，通过自身重力自动往前输送。本技术的储料装置I还包括:对称设于所述储料12两侧的对中座15、对称设于所述对中座15顶部的对中导柱座16和螺杆支撑座17、穿过所述对中导柱座16的对中导柱161、穿过所述螺杆支撑座17的对中移动丝杠171、以及对称设于所述移动挡板13两侧的对齐座18。在所述对中移动丝杠171的一端设有转动盘19;所述对齐座18套设于所述对中导柱161和对中移动丝杠171上。通过手摇转动盘19，实现对中移动丝杠171的移动，从而实现两移动挡板13间距的调整，以便于放置不同规格的接箍C于储料台12上。如图2和图3，本技术的升降装置2包括底板21、移动丝杠22、导柱23、升降气缸24及挡头25。底板21设于储料装置2前端支座11的中间位置;所述升降气缸24的底部套设在所述移动丝杠22、导柱23上，所述挡头25安装在升降气缸24的活塞杆的头端;在移动丝杠22的一端设有调节转动盘26，通过该调节转动盘26可以实现升降气缸24的前后移动，以调节挡头25在凹口 14中的位置。通过升降气缸24的上下位移，实现分离接箍C的功能，并且上述挡头25位于凹口14的下方，该凹口 14供挡头25的伸出，以便挡住后续接箍的输送。本技术的移动丝杠22、导柱23通过螺杆支撑座221和对中导柱座231安装在所述底板21的上表面。本技术的翻转装置3包括翻转电机31、与所述翻转电机31相接的联轴器32、与所述联轴器32相接的转轴33、架设所述转轴33的带立式座轴承34、以及套设于所述转轴33上的至少两个卡盘爪35;本实施例中以三个卡盘爪35进行说明。翻转电机31通过翻转座36固定在储料装置2前端的支座11外侧，所述带立式座轴承34对称的设于支座11的两侧。本技术的储料装置储存批量钢管接箍，并通过钢管接箍自身重力实现自动前行送料，通过安装的升降装置对钢管接箍进行隔挡，设置其上的翻转装置逐个将其翻转至下个设备中，对其进行标记。本技术具有储存接箍并自动输送的功能，大大提高了输送的效率，节约了成本，提高了安全性，从而提高了钢管接箍的标记效率。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。【主权项】1.钢管接箍拨料设备，其特征在于:包括储料装置、升降装置和翻转装置;所述升降装置设于所述储料装置的前端底部;所述翻转装置设于所述储料装置的前端，位于所述升降装置的上方;所述翻转装置包括翻转电机、与所述翻转电机相接的转轴、架设所述转轴的带立式座轴承、以及套设于所述转轴上的至少两个卡盘爪;所述翻转电机通过翻转座固定于所述储料装置一侧端。2.根据权利要求1所述的钢管接箍拨料设备，其特征在于:还包括一翻转联轴器，所述翻转联轴器设于翻转电机的主动轴与转轴之间。3.根据权利要求1所述的钢管接箍拨料设备，其特征在于:所述带立式座轴承对称设于所述储料装置的前端。4.根据权利要求1所述的钢管接箍拨料设备，其特征在于:所述储料装置包括支座、设于所述支座顶部的储料台、设于储料台两侧的移动挡板;所述储料台的前端开设有供升降装置、及卡盘爪穿过的凹口。5.根据权利要求4所述的钢管接箍拨料设备，其特征在于:所述储料装置还包括对称设于所述储料台两侧的对中座、对称设于所述对中座顶部的对中导柱座和螺杆支撑座、穿过所述对中导柱座的对中导柱、穿过所述螺杆支撑座的对中移动丝杠、以及对称设于所述移动挡板两侧的对齐座，在所述对中移动丝杠的一端设有转动盘;所述对齐座套设于所述对中导柱和对中移动丝杠上。6.根据权利要求1所述的钢管接箍拨料设备，其特征在于:所述升降装置包括底板、移动丝杠、导柱、升降气缸及挡头;所述底板设于所述储料装置的前端中部;所述升降气缸的底部套设在所述移动丝杠、本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管接箍拨料设备，其特征在于：包括储料装置、升降装置和翻转装置；所述升降装置设于所述储料装置的前端底部；所述翻转装置设于所述储料装置的前端，位于所述升降装置的上方；所述翻转装置包括翻转电机、与所述翻转电机相接的转轴、架设所述转轴的带立式座轴承、以及套设于所述转轴上的至少两个卡盘爪；所述翻转电机通过翻转座固定于所述储料装置一侧端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付智森，张伦文，
申请(专利权)人：上海鼎经自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31