一种曲面玻璃生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种曲面玻璃生产设备及生产工艺，包括控制箱和曲面玻璃生产线，曲面玻璃生产线包括设有进料端和出料端的加工箱体，所述进料端和出料端分别设有舱门，还包括第一真空泵、上料组件和下料组件；所述第一真空泵与所述加工箱体相连通，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵、泄压阀和中空结构的壳体，壳体内设有推出机构，所述第二真空泵分别与所述壳体相连通，壳体具有与进料端/出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件。利用真空防止石墨氧化，无需专门购买设备储存惰性气体，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本，减少了资源浪费；不需要频繁的对加工箱体进行抽真空，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。

Curved glass production equipment and production process

The invention discloses a curved glass production equipment and production technology, including the control box and the curved glass production line, the production line including curved glass processing box body is provided with a feed end and the discharge end of the feeding end and a discharge end are respectively provided with a door also comprises a first vacuum pump, feeding component and the material component; the first vacuum pump and the processing box is communicated with the feeding component and the discharge assembly includes second vacuum pump, pressure relief valve and a hollow shell, the shell is provided with the pushing mechanism, the second vacuum pump is respectively connected with the shell, and the shell is provided with a feeding end / the discharging opening end of docking; the launch mechanism consists of second driving parts. To prevent the graphite oxide by vacuum, without special equipment to buy storage of inert gas, no inert gas consumption, effectively control the costs, reduce the waste of resources; do not require frequent vacuum on the processing box, to further reduce the production cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃生产设备及生产工艺
本专利技术涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种曲面玻璃生产设备及生产工艺。
技术介绍
如图1所示，现有的设备已经能够将曲面玻璃生产过程中的预热、加热、成型、保压和冷却工序集中在一台自动化生产设备上，详细来说，该设备上设有一条曲面玻璃生产线，该曲面玻璃生产线包括一个两端设有开口的加工箱体101(两个开口处分别设有舱门102)，加工箱体101内依次设有上述五个工序的工位以及一条传输线103，操作人员只需要将盛有原料的模具从预热工序所在的加工箱体101一端的开口放入传输线103，模具携带原料经过预热、加热、成型、保压和冷却五个工序的工位后从加工箱体另一端开口出来，曲面玻璃就加工完成了。为避免模具在曲面玻璃成型过程中刮花曲面玻璃，通常采用石墨材料来制作模具。但石墨在高温的环境下容易与氧气反应氧化，石墨模具氧化到达一定程度后其表面将会出现微小的凹坑或凸点，这样会使得成型后的曲面玻璃的表面不光滑，达不到技术要求。目前的常用的做法是在加工箱体中充入惰性气体，延缓石墨模具的氧化。虽然上述做法能够解决石墨模具氧化导致曲面玻璃平面度不够的问题，但是这种做法有一些缺点。第一，向加工箱体充入惰性气体就需要有个专门的装置来存储惰性气体，该装置是需要成本的；第二，惰性气体在此设备中属于消耗品，使用成本高，因为，在放入/取出模具时，需要打开舱门，打开舱门会使惰性气体散逸；第三，惰性气体散逸后，再次充入惰性气体会消耗时间，加工效率低下。所以，有必要针对上述缺点，对曲面玻璃生产设备及生产工艺进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种曲面玻璃生产设备及利用该生产设备生产曲面玻璃的生产工艺，利用该生产设备进行生产可以有效地控制成本，减少资源的浪费，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案一为：一种曲面玻璃生产设备，包括基台、控制箱和曲面玻璃生产线，曲面玻璃生产线包括设有进料端和出料端的加工箱体，所述进料端和出料端分别设有舱门，还包括第一真空泵、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵与所述加工箱体相连通并与所述控制箱电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵、泄压阀和中空结构的壳体，壳体内设有推出机构，所述泄压阀设于所述壳体上，所述泄压阀和所述第二真空泵分别与所述壳体相连通，上料组件的壳体具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件，上料组件的第二驱动件的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件的驱动方向背离所述出料端。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案二为：一种基于技术方案一所述的曲面玻璃生产设备的曲面玻璃生产工艺，包括如下步骤：S1：加工箱体两端的舱门关闭，第一真空泵对加工箱体抽真空；S2：将盛有原料的模具放入上料组件的壳体内；S3：上料组件的泄压阀关闭、第二真空泵对上料组件的壳体抽真空；S4：当上料组件的壳体内的压强与加工箱体内的压强一致后，第一真空泵和第二真空泵关闭，加工箱体进料端的舱门打开，上料组件的壳体与加工箱体相导通；S5：上料组件的第二驱动件将模具推入加工箱体后，进料端舱门关闭，上料组件中的泄压阀开启；S6：下料组件的泄压阀关闭，第二真空泵对下料组件的壳体抽真空；S7：当下料组件的壳体内的压强与加工箱体内的压强一致后，第二真空泵关闭，加工箱体出料端的舱门打开；S8：模具落入下料组件的壳体后，出料端舱门关闭，下料组件中的泄压阀开启；S9：从下料组件的壳体中取出模具，完成曲面玻璃的加工。本专利技术的有益效果在于：将加工箱体抽成真空，利用真空防止石墨氧化，无需专门购买设备储存惰性气体，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本，减少了资源浪费；设置上料组件和下料组件，在加工箱体的舱门打开之前，上/下料组件中的壳体也抽成真空，是壳体内的压力与加工箱体内的压力一致，使得加工箱体一直处于真空状态，不需要频繁的对加工箱体进行抽真空，进一步降低了生产成本，提高了生产效率；能够直接对现有的设备进行改进，无需专门购买整机，有利于进一步减少资料浪费；结构简单、工作稳定、可操作性强。附图说明图1为现有技术中的曲面玻璃生产设备的整体结构的示意图；图2为本专利技术实施例一的曲面玻璃生产设备的整体结构的示意图；图3为本专利技术实施例一的曲面玻璃生产设备中的平移机构和旋转机构配合的示意图；图4为本专利技术实施例一的曲面玻璃生产设备中的平移机构和旋转机构配合的示意图(另一视角)；标号说明：1、基台；2、控制箱；3、曲面玻璃生产线；31、加工箱体；32、舱门；4、第一真空泵；51、第一驱动件；52、第二真空泵；53、泄压阀；54、壳体；55、第二驱动件；7、第三驱动件；81、承载板；82、底板；83、滑块；84、导轨；9、避空槽；10、密封槽。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：用真空环境防止石墨模具氧化，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本；设置能与加工箱体对接的壳体，舱门打开之前，壳体内的压力就能调节到与加工箱体内的压力一致，使得加工箱体一直处于真空状态，有利于提高加工效率。请参照图2至图4，一种曲面玻璃生产设备，包括基台1、控制箱2和曲面玻璃生产线3，曲面玻璃生产线3包括设有进料端和出料端的加工箱体31，所述进料端和出料端分别设有舱门32，还包括第一真空泵4、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵4与所述加工箱体31相连通并与所述控制箱2电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵52、泄压阀53和中空结构的壳体54，壳体54内设有推出机构，所述泄压阀53设于所述壳体54上，所述泄压阀53和所述第二真空泵52分别与所述壳体54相连通，上料组件的壳体54具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体54具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件55，上料组件的第二驱动件55的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件55的驱动方向背离所述出料端。一种基于上述曲面玻璃生产设备的曲面玻璃生产工艺，包括如下步骤：S1：加工箱体31两端的舱门32关闭，第一真空泵4对加工箱体31抽真空；S2：将盛有原料的模具放入上料组件的壳体54内；S3：上料组件的泄压阀53关闭、第二真空泵52对上料组件的壳体54抽真空；S4：当上料组件的壳体54内的压强与加工箱体31内的压强一致后，第一真空泵4和第二真空泵52关闭，加工箱体31进料端的舱门32打开，上料组件的壳体54与加工箱体31相导通；S5：上料组件的第二驱动件55将模具推入加工箱体31后，进料端舱门32关闭，上料组件中的泄压阀53开启；S6：下料组件的泄压阀53关闭，第二真空泵52对下料组件的壳体54抽真空；S7：当下料组件的壳体54内的压强与加工箱体31内的压强一致后，第二真空泵52关闭，加工箱体31出料端的舱门32打开；S8：模具落入下料组件的壳体54后，出料端舱门32关闭，下料组件中的泄压阀53开启；S9：从下料组件的壳体54中取出模具，完成曲面玻璃的加工。需要说明的是，上料组件和下料组件可以同步工作也可以异步工作，同步工作指的是上料组件中的壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃生产设备，包括基台、控制箱和曲面玻璃生产线，曲面玻璃生产线包括设有进料端和出料端的加工箱体，所述进料端和出料端分别设有舱门，其特征在于：还包括第一真空泵、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵与所述加工箱体相连通并与所述控制箱电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵、泄压阀和中空结构的壳体，壳体内设有推出机构，所述泄压阀设于所述壳体上，所述泄压阀和所述第二真空泵分别与所述壳体相连通，上料组件的壳体具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件，上料组件的第二驱动件的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件的驱动方向背离所述出料端。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃生产设备，包括基台、控制箱和曲面玻璃生产线，曲面玻璃生产线包括设有进料端和出料端的加工箱体，所述进料端和出料端分别设有舱门，其特征在于：还包括第一真空泵、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵与所述加工箱体相连通并与所述控制箱电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵、泄压阀和中空结构的壳体，壳体内设有推出机构，所述泄压阀设于所述壳体上，所述泄压阀和所述第二真空泵分别与所述壳体相连通，上料组件的壳体具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件，上料组件的第二驱动件的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件的驱动方向背离所述出料端。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：上料组件和下料组件分别还包括平移机构，所述平移机构包括第一驱动件，上料组件的第一驱动件驱动上料组件的壳体沿朝向或背离进料端的方向移动；下料组件中的第一驱动件驱动下料组件中的壳体沿朝向或背离出料端的方向移动。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：所述第一驱动件和所述第二驱动件分别为气缸、液压缸或直线推杆。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：上料组件和下料组件分别还包括旋转机构，所述旋转机构设置于所述平移机构上或所述基台上，所述旋转机构包括第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述壳体水平旋转。5.根据权利要求1所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：所述壳体的开口处还设有避空槽，所述舱门设于加工箱体外侧，所述避空槽的面积大于所述舱门面积的两倍。6.根据权利要求1所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：所述壳体的开口处设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。7.一种基于权利要求1-6中任意一项所述的曲面玻璃生产设备的曲面玻璃生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：加工箱体两端的舱门关闭，第一真空泵对加工箱体抽真空；S2：将盛有原料的模具放入上料组件的壳体内；S3：上料组件的泄压阀关闭、第二真空泵对上料组件的壳体抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛高堂，
申请(专利权)人：深圳市宝德自动化精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44