一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，本发明专利技术的EPS泡沫生产工艺熟化效果优异，制品成型快、稳定性强，且生产成本较低，大大减少水冷时间，生产制品的含水率较低，含水率可控制在≦3%，大大提高了产品的质量，同时提高了产品生产效率。

High efficiency flame retardant EPS foam production process

The invention discloses a process for the production of EPS foam, flame retardant, the production of EPS foam curing process and good effect, fast molding, high stability, and low production cost, greatly reduce the cooling time, water production rate is low, the water content can be controlled in 3%, the product is greatly improved. At the same time, improve the product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺
本专利技术涉及泡沫生产工艺，尤其涉及一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺。
技术介绍
EPS是聚苯乙烯（PS）的硬质蜂窝状泡沫物，有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度，很轻重量和抗湿性，其用途包括建筑物隔热和隔音，侧墙和内墙壁的覆盖，包装材料和一次性包装容器等，其中，现有的EPS泡沫生产成本较高、生产周期长，泡沫生产过程的稳定性较差，且成型过程中真空效果差，水冷时间较长，产品含水率较高，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，以解决现有EPS泡沫生产工艺存在的成本较高、生产周期长，泡沫生产过程的稳定性较差，且成型过程中真空效果差，水冷时间较长，产品含水率较高的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加剂混合而成，该泡沫生产工艺包括有以下步骤：步骤一：制备原料，将EPS与填料混合，并在其中加入助剂加工成为半成品EPS原料；步骤二：预发泡，从原料库取出密封的EPS原料，机械提升并倒入蒸汽发泡机的料斗中，进入螺旋加料器由蒸汽进行加热，然后由螺旋转动将连续，定量地送入蒸汽预发泡机的下部，蒸汽将加入EPS珠粒加热至80℃以上，使珠粒膨胀，此时的温度控制在105℃以下，搅拌器旋转使EPS珠粒产生离心力的作用，到达出料口后即向外推出，落入风管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步骤三：硫化干燥，由蒸汽预发泡机出来的EPS珠粒即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行，EPS珠粒从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓，并且还有一压缩空气接口吹堵式震动器，加快料粒透过筛网的速度。步骤四：熟化，EPS珠粒经过空气冷却，由流化干燥床里强制吹热风干燥，经过筛选用风机通过输料管送入到熟化仓进行熟化，熟化温度保持在22-24℃；步骤五：模压成型，熟化后的预发泡珠粒在腔内受蒸汽迅速加热，（约20-60秒）发泡剂变成气体，泡内空气来不及逸出，受热膨胀产生压力当大于蒸汽压力，软化了的EPS颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒的间隙直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷却水，制品在模腔内即可定型；步骤六：将成型的制品从模具中取出，并放入库房。进一步改进在于：所述步骤五中的模压成型包括以下步骤：a、待机，两个成品制作中间的停机时间设置为1-3s；b、预吹，压缩空气进入模腔并吹去模腔上次运行是的残留水分；c、合模留缝，通过液压传动的行程开关进行的，合模的速度先快后慢，即接触了慢行程开关时改为慢速，合模停止时动模块和静模块留有间隙，在模具中配有充分的排气孔以节约动作时间；d、送料入模，待模腔注满EPS，回吹即将进料软管的全料送回料斗，同时锁模加压，然后蒸汽通入汽室，将冷空气从模中排走并预热模具；e、穿透加热，模具一侧的排污阀关闭，另一侧的排污阀打开，蒸汽从一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从另一侧排污阀排除，达到设定条件后，另一侧的排污阀关闭，该侧的排污阀打开，蒸汽从另一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从该侧排污阀排除，实现另一侧的穿透加热；f、主加热，模具两侧排污阀都关闭，两侧蒸汽阀同时打开，蒸汽同时进入两侧型腔，对制品进行再次加热，以提高制品表面质量，达到设定条件后，关闭蒸汽阀，制品成型完成；g、最后依次进行水冷定型、气冷以及真空冷却，然后完成脱模取出制品，并将取出的制品移入到烘干房内进行烘干，烘干的温度保持在50-70℃。填料可以选有玻璃纤维、玻璃球微粒、碳酸钙、炭黑、硫酸钡、硅酸盐、木粉、金属粉等，助剂可以选发泡剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂、着色剂等。本专利技术的有益效果是：本专利技术的EPS泡沫生产工艺熟化效果优异，制品成型快、稳定性强，且生产成本较低，大大减少水冷时间，生产制品的含水率较低，含水率可控制在≦3%，大大提高了产品的质量，同时提高了产品生产效率。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本实施例公开了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加剂混合而成，该泡沫生产工艺包括有以下步骤：步骤一：制备原料，将EPS与填料混合，并在其中加入助剂加工成为半成品EPS原料；步骤二：预发泡，从原料库取出密封的EPS原料，机械提升并倒入蒸汽发泡机的料斗中，进入螺旋加料器由蒸汽进行加热，然后由螺旋转动将连续，定量地送入蒸汽预发泡机的下部，蒸汽将加入EPS珠粒加热至80℃以上，使珠粒膨胀，此时的温度控制在105℃以下，搅拌器旋转使EPS珠粒产生离心力的作用，到达出料口后即向外推出，落入风管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步骤三：硫化干燥，由蒸汽预发泡机出来的EPS珠粒即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行，EPS珠粒从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓，并且还有一压缩空气接口吹堵式震动器，加快料粒透过筛网的速度。步骤四：熟化，EPS珠粒经过空气冷却，由流化干燥床里强制吹热风干燥，经过筛选用风机通过输料管送入到熟化仓进行熟化，熟化温度保持在22-24℃；步骤五：模压成型，熟化后的预发泡珠粒在腔内受蒸汽迅速加热，（约20-60秒）发泡剂变成气体，泡内空气来不及逸出，受热膨胀产生压力当大于蒸汽压力，软化了的EPS颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒的间隙直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷却水，制品在模腔内即可定型；步骤六：将成型的制品从模具中取出，并放入库房。所述步骤五中的模压成型包括以下步骤：h、待机，两个成品制作中间的停机时间设置为1-3s；i、预吹，压缩空气进入模腔并吹去模腔上次运行是的残留水分；j、合模留缝，通过液压传动的行程开关进行的，合模的速度先快后慢，即接触了慢行程开关时改为慢速，合模停止时动模块和静模块留有间隙，在模具中配有充分的排气孔以节约动作时间；k、送料入模，待模腔注满EPS，回吹即将进料软管的全料送回料斗，同时锁模加压，然后蒸汽通入汽室，将冷空气从模中排走并预热模具；l、穿透加热，模具一侧的排污阀关闭，另一侧的排污阀打开，蒸汽从一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从另一侧排污阀排除，达到设定条件后，另一侧的排污阀关闭，该侧的排污阀打开，蒸汽从另一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从该侧排污阀排除，实现另一侧的穿透加热；m、主加热，模具两侧排污阀都关闭，两侧蒸汽阀同时打开，蒸汽同时进入两侧型腔，对制品进行再次加热，以提高制品表面质量，达到设定条件后，关闭蒸汽阀，制品成型完成；n、最后依次进行水冷定型、气冷以及真空冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加剂混合而成，其特征在于，该泡沫生产工艺包括有以下步骤：步骤一：制备原料，将EPS与填料混合，并在其中加入助剂加工成为半成品EPS原料；步骤二：预发泡，从原料库取出密封的EPS原料，机械提升并倒入蒸汽发泡机的料斗中，进入螺旋加料器由蒸汽进行加热，然后由螺旋转动将连续，定量地送入蒸汽预发泡机的下部，蒸汽将加入EPS珠粒加热至 80℃以上，使珠粒膨胀，此时的温度控制在 105℃以下，搅拌器旋转使EPS珠粒产生离心力的作用，到达出料口后即向外推出，落入风管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步骤三：硫化干燥，由蒸汽预发泡机出来的 EPS珠粒即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行，EPS珠粒从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS 粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料仓，并且还有一压缩空气接口吹堵式震动器，加快料粒透过筛网的速度。步骤四：熟化，EPS珠粒经过空气冷却，由流化干燥床里强制吹热风干燥，经过筛选用风机通过输料管送入到熟化仓进行熟化，熟化温度保持在22‑24℃；步骤五：模压成型，熟化后的预发泡珠粒在腔内受蒸汽迅速加热，（约 20‑60 秒）发泡剂变成气体，泡内空气来不及逸出，受热膨胀产生压力当大于蒸汽压力，软化了的 EPS 颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒的间隙直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷却水，制品在模腔内即可定型；步骤六：将成型的制品从模具中取出，并放入库房。...

【技术特征摘要】
1.一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加剂混合而成，其特征在于，该泡沫生产工艺包括有以下步骤：步骤一：制备原料，将EPS与填料混合，并在其中加入助剂加工成为半成品EPS原料；步骤二：预发泡，从原料库取出密封的EPS原料，机械提升并倒入蒸汽发泡机的料斗中，进入螺旋加料器由蒸汽进行加热，然后由螺旋转动将连续，定量地送入蒸汽预发泡机的下部，蒸汽将加入EPS珠粒加热至80℃以上，使珠粒膨胀，此时的温度控制在105℃以下，搅拌器旋转使EPS珠粒产生离心力的作用，到达出料口后即向外推出，落入风管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步骤三：硫化干燥，由蒸汽预发泡机出来的EPS珠粒即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行，EPS珠粒从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓，并且还有一压缩空气接口吹堵式震动器，加快料粒透过筛网的速度。步骤四：熟化，EPS珠粒经过空气冷却，由流化干燥床里强制吹热风干燥，经过筛选用风机通过输料管送入到熟化仓进行熟化，熟化温度保持在22-24℃；步骤五：模压成型，熟化后的预发泡珠粒在腔内受蒸汽迅速加热，（约20-60秒）发泡剂变成气体，泡内空气来不及逸出，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奕报，王小虎，
申请(专利权)人：芜湖美威包装品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34