热交换器用铜管烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热交换器用铜管烘干装置，包括输送链，输送链中间等距设有若干隔板，铜管放置在隔板之间并通过输送链进行输送，输送链中间设有烘干室，烘干室内顶端两侧设有烘干器，输送链左右对称设置有两条，输送链中高外低倾斜设置，输送链内侧边上设有输送槽，输送链外侧边上设有底板，输送槽内设有若干等距分布的吹风管，底板内设有引水槽。通过采用倾斜设置的输送链进行管料的输送，管料上端伸入到输送槽内，吹风管向管料内部进行吹风烘干，使管料内部的水沿斜面流动到底板上，并通过引水槽排出，从而快速对管料内部进行烘干，结构简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
热交换器用铜管烘干装置


[0001]本技术涉及热交换器生产加工设备
，尤其涉及一种热交换器用铜管烘干装置。

技术介绍

[0002]热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，热交换器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，在生产过程中，需要对铜管折弯形成U型管，铜管内经常会残留有杂质，需要在折弯之前进行清理，清理后需要对管料进行烘干，便于后续加工。
[0003]专利号CN108106391A公开了一种管料烘干装置，通过在第一输送通道上设置V形槽，管料在V型槽内进行输送，V形槽内两侧的通风孔进行通风，对管料表面进行烘干，使管料受热均匀，提高烘干效率，同时对管料提供向上的浮力，减少管料与输送带之间的摩擦，避免了管料发生刮蹭。
[0004]但是该烘干装置只能够对管料的表面进行均匀的烘干，对于管料内部烘干效果较差，容易导致内外烘干效果不一致，外部烘干了但是内部还残留水分，进而影响管料的加工效果，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热交换器用铜管烘干装置，通过采用倾斜设置的输送链进行管料的输送，管料上端伸入到输送槽内，吹风管向管料内部进行吹风烘干，使管料内部的水沿斜面流动到底板上，并通过引水槽排出，从而快速对管料内部进行烘干，解决了
技术介绍
中不能有效的对管料内部进行有效烘干的问题。
[0006]本技术提供一种热交换器用铜管烘干装置，包括输送链和烘干室，输送链贯穿烘干室两端，烘干室内顶端两侧设有烘干器，输送链左右对称设置有两条，输送链中高外低倾斜设置，输送链内侧边上设有输送槽，输送链外侧边上设有底板，输送槽内设有若干等距分布的吹风管，底板内设有引水槽。
[0007]进一步改进在于：输送链中间等距设有若干隔板，管料放置在隔板之间。
[0008]进一步改进在于：隔板内侧设有夹板，隔板和夹板之间通过弹簧连接。
[0009]进一步改进在于：烘干室内中间设有进风管，吹风管与进风管连接，进风管外端连接有热风机。
[0010]进一步改进在于：烘干室内底端两侧设有排水池，排水池设置在底板下方。
[0011]进一步改进在于：底板上侧设有吸水板，吸水板通过螺栓可调节设置在底板上。
[0012]本技术的有益效果：通过设置输送链对管料进行输送，输送链倾斜设置，管料沿输送链倾斜方向倾斜放置，便于管料内的水流出；管料上端伸入到输送槽内，管料下端抵靠在底板上，输送槽内的吹风管通过热风机作用进行吹风，风力吹送进入到管料内部，对管
料内部进行烘干，管料内的水通过风力吹动作用向下流动到底板上，底板上设置引水槽随吹落的水进行导流，水沿引水槽的导向落到下方的排水池内集中回收处理，提高了对管料内的烘干效率和烘干效果。
[0013]输送链上设置隔板，隔板对输送的管料进行分隔，并且隔板内侧设有夹板，夹板通过弹簧作用对放置的管料进行夹紧，减少管料在输送过程中的晃动，使管料输送更加平稳。
[0014]底板上设有吸水板，吸水板通过螺栓调节位置，使吸水板贴合在管料下端表面，通过摩擦力的作用使管料缓慢的转动，从而使吸水板对管料下端上附着的水进行吸除，保持下端的干燥性，提高管料的烘干效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构图。
[0016]图2是输送链结构示意图。
[0017]图3是底板结构示意图。
[0018]其中：1
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输送链，2
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烘干室，3
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输送槽，4
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底板，5
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吹风管，6
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引水槽，7
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隔板，8
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夹板，9
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弹簧，11
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进风管，12
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热风机，13
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排水池，14
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吸水板，15
‑
烘干器。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种热交换器用铜管烘干装置，包括输送链1和烘干室2，输送链1贯穿烘干室2两端，烘干室2内顶端两侧设有烘干器15，管料通过输送链1进行输送进入到烘干室2内，烘干器15对管料表面进行烘干。
[0021]输送链1中间等距设有若干隔板7，管料放置在隔板7之间，管料通过隔板7进行分隔，隔板7内侧设有夹板8，隔板7和夹板8之间通过弹簧9连接，夹板8通过弹簧9作用对放置的管料进行定位。
[0022]输送链1左右对称设置有两条，输送链1中高外低倾斜设置，管料也输送链1倾斜面倾斜放置，输送链1内侧边上设有输送槽3，管料上端伸入到输送槽3内，输送链1外侧边上设有底板4，管料下端抵靠在底板4上。
[0023]输送槽1内设有若干等距分布的吹风管5，烘干室2内中间设有进风管11，吹风管5与进风管11连接，进风管11外端连接有热风机12，热风机12通过进风管11进风，风力再通过吹风管5吹出，在管料输送过程中，向管料内部进行吹送，从而对管料内部进行烘干。
[0024]底板4内设有引水槽6，管料内的水沿斜面滑落到底板上，并通过底板上的引水槽6流动，烘干室2内底端两侧设有排水池13，排水池13设置在底板4下方，水从引水槽6内流动排到下侧的排水池中集中处理。
[0025]底板4上侧设有吸水板14，吸水板14通过螺栓可调节设置在底板4上，吸水板14通过螺栓调节间距，使吸水板14贴合在管料下端表面，对管料下端表面的水进行吸附干燥。
[0026]使用时，管料放置在输送链1上进行输送，隔板7将管料进行分隔，夹板8通过弹簧9作用将管料进行夹紧，减少输送过程中的晃动；管料上端伸入到输送槽3内，管料下端抵靠在底板4上，热风机12通过进风管11进行进风，风力在通过吹风管5在输送槽3内向管料内部
进行吹送，管料内部的水通过风力作用向下流动，水落到底板4上，并沿引水槽6流动落到下方的排水池13内集中处理，从而对管料内部进行快速烘干，提高了管料内部的烘干效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器用铜管烘干装置，包括输送链（1）和烘干室（2），输送链（1）贯穿烘干室（2）两端，烘干室（2）内顶端两侧设有烘干器（15），其特征在于，输送链（1）左右对称设置有两条，输送链（1）中高外低倾斜设置，输送链（1）内侧边上设有输送槽（3），输送链（1）外侧边上设有底板（4），输送槽（3）内设有若干等距分布的吹风管（5），底板（4）内设有引水槽（6）。2.如权利要求1所述的热交换器用铜管烘干装置，其特征在于：输送链（1）中间等距设有若干隔板（7），管料放置在隔板（7）之间。3.如权利要求2所述的热交换器用铜管烘干装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦强，
申请(专利权)人：芜湖美威包装品有限公司，
类型：新型
国别省市：