一种剪刃的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种剪刃的生产工艺，包括以下步骤：（1）、对于掉肉剪刃，须根据掉肉情况选择掉肉大小相差不多的进行配对；磨削圆周面时，每次磨削前必须寻找两片配对剪刃，配对剪刃直径相差不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（2）、装夹，不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（3）、磨外圆：每刀近给量小于0.01mm，冷却充足，粗磨去0.25mm后从新修整砂轮精磨至成品；（4）、磨外圆。本发明专利技术的剪刃的生产工艺，生产出的剪刃表面不会出现凹坑凸起、毛刺、裂纹等问题，从而提高了剪刃质量，延长了剪刃使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刃的生产工艺
本专利技术涉及圆盘剪
，尤其涉及圆盘剪剪刃生产工艺。
技术介绍
圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。现有的圆盘剪剪刃加工工艺生产的圆盘剪表面粗糙，并且剪刃表面容易出现凹坑凸起、毛刺、裂纹等缺陷。
技术实现思路
为了解决剪刃表面出现凹坑凸起、毛刺、裂纹等问题，本专利技术提供了一种剪刃的生产工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种剪刃的生产工艺，包括以下步骤：（1）、对于掉肉剪刃，须根据掉肉情况选择掉肉大小相差不多的进行配对；磨削圆周面时，每次磨削前必须寻找两片配对剪刃，配对剪刃直径相差不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（2）、装夹，不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（3）、磨外圆：每刀近给量小于0.01mm，冷却充足，粗磨去0.25mm后从新修整砂轮精磨至成品；（4）、磨外圆。所述步骤（1）和步骤（2）中，外径尺寸精度为0-0.1mm。所述步骤（3）中，还包括去除毛刺，退磁。所述步骤（4）中圆度公差0.005-0.01mm，表面粗糙度：Ra0.8-0.4mm。本专利技术的剪刃的生产工艺，生产出的剪刃表面不会出现凹坑凸起、毛刺、裂纹等问题，从而提高了剪刃质量，延长了剪刃使用寿命，降低了生产成本。具体实施方式本专利技术的剪刃的生产工艺，包括以下步骤：（1）、对于掉肉剪刃，须根据掉肉情况选择掉肉大小相差不多的进行配对；磨削圆周面时，每次磨削前必须寻找两片配对剪刃，配对剪刃直径相差不大于1毫米；即外径尺寸必须相同，外径尺寸精度为0-0.1mm；（2）、装夹，不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（3）、磨外圆：每刀近给量小于0.01mm，冷却充足，粗磨去0.25mm后从新修整砂轮精磨至成品，除毛刺，退磁。（4）、磨外圆，圆度公差0.005-0.01mm，表面粗糙度：Ra0.8-0.4mm。圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙，两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟，易拆/更换刀片是可能由液压螺母进行，也使用传动轴承两边切下来的废料直接进入废料箱。本专利技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪刃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、对于掉肉剪刃，须根据掉肉情况选择掉肉大小相差不多的进行配对；磨削圆周面时，每次磨削前必须寻找两片配对剪刃，配对剪刃直径相差不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（2）、装夹，不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（3）、磨外圆：每刀近给量小于0.01mm，冷却充足，粗磨去0.25mm后从新修整砂轮精磨至成品；（4）、磨外圆。

【技术特征摘要】
1.一种剪刃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、对于掉肉剪刃，须根据掉肉情况选择掉肉大小相差不多的进行配对；磨削圆周面时，每次磨削前必须寻找两片配对剪刃，配对剪刃直径相差不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（2）、装夹，不大于1毫米；即外径尺寸必须相同；（3）、磨外圆：每刀近给量小于0.01mm，冷却充足，粗磨去0.25mm后从新修整砂轮精磨至成品；（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：原春光，
申请(专利权)人：大连冶金工具厂有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21