本发明专利技术涉及一种纸张及其生产方法，特别是一种以国产表层纸为原纸，经过加工生产出集装饰和耐磨于一体的高光耐磨纸及其生产工艺，包括原纸和耐磨涂层，原纸为国产表层纸，定量22-58g/㎡，耐磨涂层为在表层纸表面形成的亮光反射层，亮光反射层由固化剂和渗透剂加入胶水中搅拌均匀构成，本发明专利技术披露的高光耐磨纸表面光泽度高达90Gs以上；纹理更加清晰，接近实木效果；压贴时间更短，一般压贴时间要减少5秒，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纸张及其生产方法，特别是一种以国产表层纸为原纸，经过加工生产出集装饰和耐磨于一体的高光耐磨纸及其生产工艺。
技术介绍
耐磨纸广泛的用在橱柜、衣柜、贝尔强化复合地板的贴面中，贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，和板材(密度板、刨花板、胶合板)，经过热压机钢板的热压成为饰面板材；耐磨纸根据原纸功能的不同而不同，如果要达到装饰的效果，那么要用花色纸；如果要起到耐磨的效果，那么要用耐磨纸；如果要起到力学平衡的效果，那么要用平衡纸。市场上现有的耐磨纸存在以下几个缺陷:一是表面光泽度低，一般只有20Gs，强行提高钢板光泽度来使用，则表面光泽不均；二是花纹的纹理真实感不强。
技术实现思路
本专利技术的目的是旨在克服现有技术的不足之处而提出一种集装饰和耐磨于一体的高光耐磨纸及其生产工艺，按照本专利技术提出的技术方案所生产加工的高光耐磨纸用作强化板或其他装饰板表层材料，既具有极高的耐磨性能又富有极佳的高清晰装饰美感效果，可以取代装饰纸和耐磨纸，具有极好的镜面，模压，浮雕，亚光效果。本专利技术披露的一种高光耐磨纸，包括原纸和耐磨涂层，原纸为国产表层纸，定量22_58g/ m2 ;耐磨涂层为在表层纸表面形成的亮光反射层，亮光反射层由固化剂和渗透剂加入胶水中搅拌均匀构成。本专利技术的进一步改进，原纸选用定量为22或25或33或38或45或58g/ m2国产表层纸；高光耐磨纸的规格为1260*2470mm。本专利技术披露的一种高光耐磨纸的生产工艺具体如下:将不含耐磨纸的表层原纸，通过开卷机放卷，喷涂配置好的预湿胶水后，浸入配好浸渍胶水，然后通过计量辊挤去多余的胶水，然后纸张经过2-3米/分的低转速度整平辊，进入烘箱，采用多节烘箱烘干工艺，烘干后，将裁切后的纸张，用翻垛机整垛翻面，检验入库。在本专利技术披露的高光耐磨纸的生产工艺中，进一步改进在于，预湿胶水和浸渍胶水采用三聚氰胺聚甲醛树脂，在PH9-10碱性条件下，通过温度80-95控制胶水缩合反应速度，2小时的缩合反应，延长到3小时，增加胶水均匀性，胶水平均粘度由15.6增加为16.2。在本专利技术披露的高光耐磨纸的生产工艺中，进一步改进在于，在100份上述胶水内添加0.20-0.30份潜伏性有机胺固化剂和0.20-0.60份渗透剂均匀搅拌，预固化度值控制在15-35%，同时，烘干步奏中保证纸面不能形成气孔。本专利技术的有益效果:本专利技术披露的高光耐磨纸具有以下优点，高光耐磨纸表面光泽度高达90Gs以上；纹理更加清晰，接近实木效果；压贴时间更短，一般压贴时间要减少5秒，提高了生产效率。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。本实施例中加工生产高光耐磨纸的工艺，按以下步骤进行: 三聚氰胺聚甲醛树脂，在PH9-10碱性条件下，通过温度80-95控制胶水缩合反应速度，2小时的缩合反应，延长到3小时，增加胶水均匀性，胶水平均粘度由15.6增加为16.2，在100份上述胶水内添加0.20-0.30份潜伏性有机胺固化剂和0.20-0.60份渗透剂均匀搅拌，预固化度值控制在15-35%，形成预湿胶水和浸渍胶水，再将不含耐磨纸的表层原纸，通过开卷机放卷，喷涂配置好的预湿胶水后，浸入配好浸渍胶水，然后通过计量辊挤去多余的胶水，然后纸张经过2-3米/分的低转速度整平辊，进入烘箱，采用多节烘箱烘干工艺，烘干后，将裁切后的纸张，用翻垛机整垛翻面，检验入库。在本实施例中，原纸采用定量为定量22-58g/ m2国产表层纸，优选定量为22或25或33或38或45或58g/ m2的国产表层纸，规格为1260*2470mm。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高光耐磨纸，其特征在于:包括原纸和耐磨涂层，所述原纸为国产表层纸，定量22-58g/ m2 ;所述耐磨涂层为在表层纸表面形成的亮光反射层，所述亮光反射层由固化剂和渗透剂加入胶水中搅拌均匀构成。2.根据权利要求1所述的高光耐磨纸，其特征在于:所述原纸为国产表层纸，定量为22或25或33或38或45或58g/ m2。3.根据权利要求2所述的高光耐磨纸，其特征在于:所述高光耐磨纸的规格为1260*2470mm。4.一种如权利要求1-3任一项所述的高光耐磨纸的生产工艺，其特征在于:将不含耐磨纸的表层原纸，通过开卷机放卷，喷涂配置好的预湿胶水后，浸入配好浸渍胶水，然后通过计量辊挤去多余的胶水，然后纸张经过2-3米/分的低转速度整平辊，进入烘箱，采用多节烘箱烘干工艺，烘干后，将裁切后的纸张，用翻垛机整垛翻面，检验入库。5.根据权利要求4所述的高光耐磨纸的生产工艺，其特征在于:所述预湿胶水和所述浸渍胶水采用三聚氰胺聚甲醛树脂，在PH9-10碱性条件下，通过温度80-95控制胶水缩合反应速度，2小时的缩合反应，延长到3小时，增加胶水均匀性，胶水平均粘度由15.6增加为16.2o6.根据权利要求5所述的高光耐磨纸的生产工艺，其特征在于:在100份所述胶水内添加0.20-0.30份潜伏性有机胺固化剂和0.20-0.60份渗透剂均匀搅拌，预固化度值控制在15-35%，同时，烘干步奏中保证纸面不能形成气孔。【专利摘要】本专利技术涉及一种纸张及其生产方法，特别是一种以国产表层纸为原纸，经过加工生产出集装饰和耐磨于一体的高光耐磨纸及其生产工艺，包括原纸和耐磨涂层，原纸为国产表层纸，定量22-58g/㎡，耐磨涂层为在表层纸表面形成的亮光反射层，亮光反射层由固化剂和渗透剂加入胶水中搅拌均匀构成，本专利技术披露的高光耐磨纸表面光泽度高达90Gs以上；纹理更加清晰，接近实木效果；压贴时间更短，一般压贴时间要减少5秒，提高了生产效率。【IPC分类】D21H25/08, C09J11/06, C09J161/28, D21H25/06, D21H23/50【公开号】CN105297541【申请号】CN201510686629【专利技术人】彭荣, 李小明, 李加龙, 钟和松 【申请人】江苏建丰装饰纸有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高光耐磨纸，其特征在于：包括原纸和耐磨涂层，所述原纸为国产表层纸，定量22‑58g/㎡；所述耐磨涂层为在表层纸表面形成的亮光反射层，所述亮光反射层由固化剂和渗透剂加入胶水中搅拌均匀构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣，李小明，李加龙，钟和松，
申请(专利权)人：江苏建丰装饰纸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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