一种负氧离子板的流浆法生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种负氧离子板的流浆法生产工艺。本发明专利技术所述负氧离子板的流浆法生产工艺是“流浆法”生产，将所述原料加水混匀后打浆压缩成板胚，然后经预养护、蒸压养护和烘干打磨切片成规格而获得的。本发明专利技术提供的负氧离子板的流浆法生产工艺符合国家对于负氧离子板的相关标准中的要求，且部分原料采用工业废物作为原料，成本低廉，同时使那些废物得到高效的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种负氧离子板的流浆法生产工艺，尤其涉及一种以电力冶金等工业行业的废物为相关原料制成的负氧离子板的流浆法生产工艺，属于建材生产

技术介绍
墙体材料是建筑材料中不可或缺的组成部分，一直为建材工作者所关注。其中负氧离子板作为新型环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，具有可靠安全环保等优势，是一种应用广泛的环保型建材。而且随着电力冶金等工业的发展，固废排放量逐年增加，将严重影响当地的生态环境，如何将这些固体废物进行循环利用，提高工业固体废物的使用率，实现其资源化利用具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种负氧离子板的流浆法生产工艺，部分原料采用工业的固体废物，且符合国家对于负氧离子板的流浆法生产工艺的相关标准中的要求，同时使工业的固体废物得到高效的循环利用。为实现上述目的，本专利技术提供一种负氧离子板的流浆法生产工艺，由以下步骤进行：步骤一，将用于制备负氧离子板的原材料通过电子秤按公斤计量按要求的量投入泵式打浆机，加入1000公斤水，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，打浆时间为10分钟，得到充分混合；步骤二，将混合好的料浆输送到斗式储浆池中，按每分钟150转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱水时间为0.03秒，脱水率为45%，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成3.5-25mm厚度的料坯；步骤三，脱出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；步骤四，料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱水率为45%，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成厚度为9mm-12mm的料坯；步骤五，料坯停留在平接坯机上，液压真空堆垛机吸盘上下垂直升降后由吸模吸盘从模板小车上吸起一张模板，小车向前移动，并由连接在车架上的横切刀片对料坯进行横向切边，吸盘下降，吸模吸盘将模板放置于堆垛小车上，吸板吸盘吸附板坯后吸盘上升，小车向后移动，吸盘下降，吸板吸盘将板坯放置于堆垛小车的模板上，吸模吸盘再次吸起一张模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；步骤六，切边下来的余料由接坯机输送带输送至回料搅拌机，在回料搅拌内搅拌后送至斗式储浆池回用；步骤七，将堆垛完成的板、模小车推入蒸气养护房养护，温度控制50度，时间为12小时，之后推出养护房进行脱模；步骤八，脱模机将板坯和模板分开堆放，间隔高度为23公分，每个板坯之间上放置一块2550mm×1300mm×25mm蒸养垫板；步骤九，将垫有蒸养垫板的板坯推入蒸养釜内高压蒸养，压力标准为升压3小时，压强为0-10MPa、恒压10小时，压强10MPa、降压3小时，压强10MPa；步骤十，将经过高压蒸养的板坯放入烘干房内烘干，15秒每张，温度100度，以去除板内的水份少于10%；步骤十一，板坯进入磨边倒角机磨边倒角，对边各3mm，砂光0.45mm，将板坯光滑地加工至规定的尺寸；步骤十二，检验合格后，出厂。该负氧离子板的流浆法生产工艺生产出来的负氧离子板具有高强度、高防水、防霉、防紫外线且无石棉等优点，作为室内装饰材料更加耐用和环保。本专利技术方案的实施，至少具有以下优势：本专利技术提供的方法利用工业固体废物制造负氧离子板的流浆法生产工艺，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固废的综合利用，还可以减少固废排放对环境的污染，同时工艺简单，成本较低。本专利技术提供的负氧离子板的流浆法生产工艺生产出来的负氧离子板能够满足国家相关标准中的各项指标要求，产品具有高强度、且无石棉等优点，作为室内装饰材料更加耐用和环保。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例中，制造负氧离子板的流浆法生产工艺如下。步骤一，将用于制备负氧离子板的原材料通过电子秤按公斤计量按要求的量投入泵式打浆机，加入1000公斤水，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，打浆时间为10分钟，得到充分混合；步骤二，将混合好的料浆输送到斗式储浆池中，按每分钟150转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱水时间为0.03秒，脱水率为45%，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成3.5-25mm厚度的料坯；步骤三，脱出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；步骤四，料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱水率为45%，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成厚度为9mm-12mm的料坯；步骤五，料坯停留在平接坯机上，液压真空堆垛机吸盘上下垂直升降后由吸模吸盘从模板小车上吸起一张模板，小车向前移动，并由连接在车架上的横切刀片对料坯进行横向切边，吸盘下降，吸模吸盘将模板放置于堆垛小车上，吸板吸盘吸附板坯后吸盘上升，小车向后移动，吸盘下降，吸板吸盘将板坯放置于堆垛小车的模板上，吸模吸盘再次吸起一张模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；步骤六，切边下来的余料由接坯机输送带输送至回料搅拌机，在回料搅拌内搅拌后送至斗式储浆池回用；步骤七，将堆垛完成的板、模小车推入蒸气养护房养护，温度控制50度，时间为12小时，之后推出养护房进行脱模；步骤八，脱模机将板坯和模板分开堆放，间隔高度为23公分，每个板坯之间上放置一块2550mm×1300mm×25mm蒸养垫板；步骤九，将垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负氧离子板的流浆法生产工艺，其特征在于：步骤一，将用于制备负氧离子板的原材料通过电子秤按公斤计量按要求的量投入泵式打浆机，加入1000公斤水，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，打浆时间为10分钟，得到充分混合；步骤二，将混合好的料浆输送到斗式储浆池中，按每分钟150转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱水时间为0.03秒，脱水率为45%，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成3.5‑25mm厚度的料坯；步骤三，脱出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；步骤四，料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱水率为45%，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成厚度为9mm‑12mm的料坯；步骤五，料坯停留在平接坯机上，液压真空堆垛机吸盘上下垂直升降后由吸模吸盘从模板小车上吸起一张模板，小车向前移动，并由连接在车架上的横切刀片对料坯进行横向切边，吸盘下降，吸模吸盘将模板放置于堆垛小车上，吸板吸盘吸附板坯后吸盘上升，小车向后移动，吸盘下降，吸板吸盘将板坯放置于堆垛小车的模板上，吸模吸盘再次吸起一张模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；步骤六，切边下来的余料由接坯机输送带输送至回料搅拌机，在回料搅拌内搅拌后送至斗式储浆池回用；步骤七，将堆垛完成的板、模小车推入蒸气养护房养护，温度控制50度，时间为12小时，之后推出养护房进行脱模；步骤八，脱模机将板坯和模板分开堆放，间隔高度为23公分，每个板坯之间上放置一块2550mm×1300mm×25mm蒸养垫板；步骤九，将垫有蒸养垫板的板坯推入蒸养釜内高压蒸养，压力标准为升压3小时，压强为0‑10MPa、恒压10小时，压强10MPa、降压3小时，压强10MPa；步骤十，将经过高压蒸养的板坯放入烘干房内烘干，15秒每张，温度100度，以去除板内的水份少于10%；步骤十一，板坯进入磨边倒角机磨边倒角，对边各3mm，砂光0.45mm，将板坯光滑地加工至规定的尺寸；步骤十二，检验合格后，出厂。...

【技术特征摘要】
1.一种负氧离子板的流浆法生产工艺，其特征在于：步骤一，将用于制备负氧离子板的原材料通过电子秤按公斤计量按要求的量投入泵式打浆机，加入1000公斤水，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，打浆时间为10分钟，得到充分混合；步骤二，将混合好的料浆输送到斗式储浆池中，按每分钟150转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟，以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱水时间为0.03秒，脱水率为45%，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成3.5-25mm厚度的料坯；步骤三，脱出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；步骤四，料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌，按每分钟200转，不断地搅动10分钟以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过15个真空箱真空脱水，脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仕英，郑成锋，林春虎，郑成浩，梁艺贵，袁国猛，雷永克，
申请(专利权)人：广西鼎康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45