一种立式复合板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式复合板生产线，它包括设置在地面上的多列轨道，所述轨道的外侧设有储料罐，所述储料罐的外侧设有配料机，所述配料机通过输送装置与复合搅拌站连通，所述轨道的外侧且邻近储料罐的一侧通过支架安装有搅拌行走轨道其上设有行走式搅拌注浆机，所述搅拌行走轨道连通至所述复合搅拌站的下部，所述轨道上通过牵引车牵引有若干复合墙板翻转车，每个所述复合墙板翻转车的外侧分别设有出板翻转车，所述支架的底部且与所述复合墙板翻转车位置相对应处设有若干沉降转移轨道，每个沉降转移轨道上分别设有临时轨道车，所述轨道的两端分别设有摆渡车，采用上述结构，实现了构简单，机械化程度高，成型后的墙板密度高，抗冲击能力强，且能够降低成本，方便操作，规格尺寸统一的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立式复合板生产线。
技术介绍
目前,建筑行业使用墙板成型机生产墙板时，由于墙板成型机的占地面积大，重量重，成本高，操作复杂，成型后密实度差，强度差，抗冲击韧性差；使产品外观质量不佳、规格尺寸准确不统一，严重影响墙板成型质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，机械化程度高，成型后的墙板密度高，抗冲击能力强，且能够降低成本，方便操作，规格尺寸统一的立式翻转复合墙板机。本专利技术的技术方案是一种立式复合板生产线，它包括平行设置在地面上的多列轨道1，其特征在于：邻近所述轨道1的外侧设有储料罐2，所述储料罐2的外侧设有配料机3，所述配料机3通过输送装置4与设置在架体5上的复合搅拌站6连通，所述轨道1的外侧且邻近储料罐2的一侧通过支架10安装有搅拌行走轨道7，所述搅拌行走轨道7连通至所述复合搅拌站6的下部且所述搅拌行走轨道7上设有行走式搅拌注浆机8，所述轨道1上且邻近储料罐2的一侧通过牵引车牵引有若干复合墙板翻转车9，每个所述复合墙板翻转车9的外侧分别设有出板翻转车14，所述支架10的底部且与所述复合墙板翻转车9位置相对应处设有若干沉降转移轨道11，每个沉降转移轨道11上分别设有临时轨道车12，所述轨道1的两端分别设有摆渡车13。本专利技术的技术方案还可以是所述出板翻转车14的一侧设有自动墙板码垛系统。本专利技术的有益效果是通过在邻近所述轨道1的外侧设有储料罐2，所述储料罐2的外侧设有配料机3，所述配料机3通过输送装置4与设置在架体5上的复合搅拌站6连通，所述轨道1的外侧且邻近储料罐2的一侧通过支架10安装有搅拌行走轨道7，所述搅拌行走轨道7连通至所述复合搅拌站6的下部且所述搅拌行走轨道7上设有行走式搅拌注浆机8，所述轨道1上且邻近储料罐2的一侧通过牵引车牵引有若干复合墙板翻转车9，每个所述复合墙板翻转车9的外侧分别设有出板翻转车14，所述支架10的底部且与所述复合墙板翻转车9位置相对应处设有若干沉降转移轨道11，每个沉降转移轨道11上分别设有临时轨道车12，所述轨道1的两端分别设有摆渡车13；生产时，将复合墙板翻转车9水平放置，由于复合墙板翻转车9内设有墙板模具车，利用翻转装置将墙板模具车翻转90°后，设备竖直放置，通过行走式搅拌注浆机8将复合搅拌站6搅拌的混料浇筑至墙板模具车内的墙板模腔内，逐一浇筑后装上橡胶堵盖，直到所有模腔浇注完成，经过初凝、终凝后，产品达到预设的强度后，将复合墙板翻转车9连同墙板模具车翻转90°，水平放置，利用出板翻转车14将成型后的墙板脱模后翻转90°；利用自动墙板码垛系统，将墙板包装入库；这样实现了构简单，机械化程度高，成型后的墙板密度高，抗冲击能力强，且能够降低成本，方便操作，规格尺寸统一的效果。附图说明图1是本专利技术中的结构示意图图1中1、轨道，2、储料罐，3、配料机，4、输送装置，5、架体，6、复合搅拌站，7、搅拌行走轨道，8、行走式搅拌注浆机，9、复合墙板翻转车，10、支架，11、沉降转移轨道，12、临时轨道车，13、摆渡车，14、出板翻转车。具体实施方式根据图1所示，本专利技术涉及一种立式复合板生产线，它包括平行设置在地面上的多列轨道1，邻近所述轨道1的外侧设有储料罐2，所述储料罐2的外侧设有配料机3，所述配料机3通过输送装置4与设置在架体5上的复合搅拌站6连通，所述轨道1的外侧且邻近储料罐2的一侧通过支架10安装有搅拌行走轨道7，所述搅拌行走轨道7连通至所述复合搅拌站6的下部且所述搅拌行走轨道7上设有行走式搅拌注浆机8，所述轨道1上且邻近储料罐2的一侧通过牵引车牵引有若干复合墙板翻转车9，每个所述复合墙板翻转车9的外侧分别设有出板翻转车14，所述支架10的底部且与所述复合墙板翻转车9位置相对应处设有若干沉降转移轨道11，每个沉降转移轨道11上分别设有临时轨道车12，所述轨道1的两端分别设有摆渡车13，所述出板翻转车14的一侧设有自动墙板码垛系统；生产时，将复合墙板翻转车9水平放置，由于复合墙板翻转车9内设有墙板模具车，利用翻转装置将墙板模具车翻转90°后，设备竖直放置，通过行走式搅拌注浆机8将复合搅拌站6搅拌的混料浇筑至墙板模具车内的墙板模腔内，逐一浇筑后装上橡胶堵盖，直到所有模腔浇注完成，经过初凝、终凝后，产品达到预设的强度后，将复合墙板翻转车9连同墙板模具车翻转90°，水平放置，利用出板翻转车14将成型后的墙板脱模后翻转90°；利用自动墙板码垛系统，将墙板包装入库；这样实现了构简单，机械化程度高，成型后的墙板密度高，抗冲击能力强，且能够降低成本，方便操作，规格尺寸统一的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式复合板生产线，它包括平行设置在地面上的多列轨道(1)，其特征在于：邻近所述轨道(1)的外侧设有储料罐(2)，所述储料罐(2)的外侧设有配料机(3)，所述配料机(3)通过输送装置(4)与设置在架体(5)上的复合搅拌站(6)连通，所述轨道(1)的外侧且邻近储料罐(2)的一侧通过支架(10)安装有搅拌行走轨道(7)，所述搅拌行走轨道(7)连通至所述复合搅拌站(6)的下部且所述搅拌行走轨道(7)上设有行走式搅拌注浆机(8)，所述轨道(1)上且邻近储料罐(2)的一侧通过牵引车牵引有若干复合墙板翻转车(9)，每个所述复合墙板翻转车(9)的外侧分别设有出板翻转车(14)，所述支架(10)的底部且与所述复合墙板翻转车(9)位置相对应处设有若干沉降转移轨道(11)，每个沉降转移轨道(11)上分别设有临时轨道车(12)，所述轨道(1)的两端分别设有摆渡车(13)。

【技术特征摘要】
1.一种立式复合板生产线，它包括平行设置在地面上的多列轨道(1)，其特征在于：邻近所述轨道(1)的外侧设有储料罐(2)，所述储料罐(2)的外侧设有配料机(3)，所述配料机(3)通过输送装置(4)与设置在架体(5)上的复合搅拌站(6)连通，所述轨道(1)的外侧且邻近储料罐(2)的一侧通过支架(10)安装有搅拌行走轨道(7)，所述搅拌行走轨道(7)连通至所述复合搅拌站(6)的下部且所述搅拌行走轨道(7)上设有行走式搅拌注浆机(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪彬，刘革，
申请(专利权)人：山东天意机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37