本发明专利技术公开了一种半丝半棉复合被，包括棉被本体，所述棉被本体外套设有棉套，所述棉被本体包括棉花层，所述棉花层上下表面均设有纱网层，其中，所述纱网层与所述棉花层上表面之间以及所述纱网层与所述棉花层下表面之间均设有蚕丝层。本发明专利技术的有益效果：通过在棉花层上下表面均覆盖蚕丝层，进而使得复合被既保暖，又感觉厚实，经济实用，同时复合被在长时间使用过后不会出现棉花或蚕丝缩成一团的情况，从而延长了使用寿命，外形也比较美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及居家用品领域，具体来说，涉及。
技术介绍
棉被是人们睡觉时的日常床上用品。从古至今从棉被发展到蚕丝被，驼毛被，鸭绒被，这些均是棉被的多个品种，由于内部材料不同，使用者的体验也不同。蚕丝保暖效果比棉花好，但纯蚕丝被价格高昂，且使用过程中感觉不实沉，很多人不习惯。传统的棉花被或蚕丝被，在使用数年后，被内的棉花或蚕丝很容易就缩成一团团的，影响棉被的使用寿命和美观。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种半丝半棉复合被，以克服目前现有技术存在的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种半丝半棉复合被，包括棉被本体，所述棉被本体外套设有棉套，所述棉被本体包括棉花层，所述棉花层上下表面均设有纱网层，其中，所述纱网层与所述棉花层上表面之间以及所述纱网层与所述棉花层下表面之间均设有蚕丝层。—种半丝半棉复合被生产方法，包括如下步骤: 步骤1):选料，选取棉花、纱网及蚕丝； 步骤2):初加工，将选好的棉花用千层精细弹花机弹松以及用开茧机将选好的蚕丝拉松； 步骤3):正面覆盖蚕丝，将弹松后的棉花根据尺寸大小进行初步成型，并且在初步成型的棉花上均匀覆盖一层蚕丝； 步骤4):正面覆盖纱网，将正面覆盖好蚕丝的蚕丝表面覆盖一层纱网； 步骤5):反面覆盖蚕丝，将正面覆盖好纱网以及蚕丝的棉花半成品翻转180度，并在翻转后的棉花上覆盖一层蚕丝； 步骤6):反面覆盖纱网，将反面覆盖好蚕丝的蚕丝表面覆盖一层纱网； 步骤7 ):手工打磨，将正反两面均覆盖好蚕丝以及纱网的棉被进行包边成型，并且包边成型确定规格后用手工磨盘打磨压紧； 步骤8):机器打磨，将手工打磨后的棉被用磨盘机进行打磨，进一步使蚕丝贴合在沙网上，并保证棉花及蚕丝分布均匀； 步骤9):套棉套，将磨盘机打磨后的棉被套上棉布套； 步骤10):绗缝，将套有棉布套的棉被用电脑进行定位缝合； 步骤11):缝边，将定位缝合过后的棉被用缝边机进行缝边及打被角带。进一步的，所述步骤8)中磨盘机打磨时间为三至五分钟。本专利技术的有益效果:通过在棉花层上下表面均覆盖蚕丝层，进而使得复合被既保暖，又感觉厚实，经济实用，同时复合被在长时间使用过后不会出现棉花或蚕丝缩成一团的情况，从而延长了使用寿命，外形也比较美观。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的半丝半棉复合被的结构示意图。图中: 1、棉套；2、纱网层；3、棉花层；4、蚕丝层。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，根据本专利技术的实施例所述的一种半丝半棉复合被，包括棉被本体，所述棉被本体外套设有棉套1，所述棉被本体包括棉花层3，所述棉花层3上下表面均设有纱网层2，其中，所述纱网层2与所述棉花层3上表面之间以及所述纱网层2与所述棉花层3下表面之间均设有蚕丝层4。—种半丝半棉复合被生产方法，包括如下步骤: 步骤1):选料，选取棉花、纱网及蚕丝； 步骤2):初加工，将选好的棉花用千层精细弹花机弹松以及用开茧机将选好的蚕丝拉松； 步骤3):正面覆盖蚕丝，将弹松后的棉花根据尺寸大小进行初步成型，并且在初步成型的棉花上均匀覆盖一层蚕丝； 步骤4):正面覆盖纱网，将正面覆盖好蚕丝的蚕丝表面覆盖一层纱网； 步骤5):反面覆盖蚕丝，将正面覆盖好纱网以及蚕丝的棉花半成品翻转180度，并在翻转后的棉花上覆盖一层蚕丝； 步骤6):反面覆盖纱网，将反面覆盖好蚕丝的蚕丝表面覆盖一层纱网； 步骤7 ):手工打磨，将正反两面均覆盖好蚕丝以及纱网的棉被进行包边成型，并且包边成型确定规格后用手工磨盘打磨压紧； 步骤8):机器打磨，将手工打磨后的棉被用磨盘机进行打磨，进一步使蚕丝贴合在沙网上，并保证棉花及蚕丝分布均匀； 步骤9):套棉套，将磨盘机打磨后的棉被套上棉布套； 步骤10):绗缝，将套有棉布套的棉被用电脑进行定位缝合； 步骤11):缝边，将定位缝合过后的棉被用缝边机进行缝边及打被角带。在一个实施例中，所述步骤8)中磨盘机打磨时间为三至五分钟。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，所述棉花层3上下表面均覆盖所述蚕丝层4，使得复合被既保暖，又感觉厚实，经济实用，同时复合被在长时间使用过后也不会出现棉花或蚕丝缩成一团。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过在棉花层3上下表面均覆盖蚕丝层4，进而使得复合被既保暖，又感觉厚实，经济实用，同时复合被在长时间使用过后不会出现棉花或蚕丝缩成一团的情况，从而延长了使用寿命，外形也比较美观。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种半丝半棉复合被，包括棉被本体，所述棉被本体外套设有棉套(1 )，其特征在于，所述棉被本体包括棉花层(3)，所述棉花层(3)上下表面均设有纱网层(2)，其中，所述纱网层(2)与所述棉花层(3)上表面之间以及所述纱网层(2)与所述棉花层(3)下表面之间均设有蚕丝层(4)。2.—种半丝半棉复合被生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1):选料，选取棉花、纱网及蚕丝； 步骤2):初加工，将选好的棉花用千层精细弹花机弹松以及用开茧机将选好的蚕丝拉松； 步骤3):正面覆盖蚕丝，将弹松后的棉花根据尺寸大小进行初步成型，并且在初步成型的棉花上均匀覆盖一层蚕丝； 步骤4):正面覆盖纱网，将正面覆盖好蚕丝的蚕丝表面覆盖一层纱网； 步骤5):反面覆盖蚕丝，将正面覆盖好纱网以及蚕丝的棉花半成品翻转180度，并在翻转后的棉花上覆盖一层蚕丝； 步骤6):反面覆盖纱网，将反面覆盖好蚕丝的蚕丝表面覆盖一层纱网； 步骤7 ):手工打磨，将正反两面均覆盖好蚕丝以及纱网的棉被进行包边成型，并且包边成型确定规格后用手工磨盘打磨压紧； 步骤8):机器打磨，将手工打磨后的棉被用磨盘机进行打磨，进一步使蚕丝贴合在沙网上，并保证棉花及蚕丝分布均匀； 步骤9):套棉套，将磨盘机打磨后的棉被套上棉布套； 步骤10):绗缝，将套有棉布套的棉被用电脑进行定位缝合； 步骤11):缝边，将定位缝合过后的棉被用缝边机进行缝边及打被角带。3.根据权利要求2所述的半丝半棉复合被生产方法，其特征在于，所述步骤8)中磨盘机打磨时间为三至五分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种半丝半棉复合被，包括棉被本体，所述棉被本体外套设有棉套，所述棉被本体包括棉花层，所述棉花层上下表面均设有纱网层，其中，所述纱网层与所述棉花层上表面之间以及所述纱网层与所述棉花层下表面之间均设有蚕丝层。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半丝半棉复合被，包括棉被本体，所述棉被本体外套设有棉套（1），其特征在于，所述棉被本体包括棉花层（3），所述棉花层（3）上下表面均设有纱网层（2），其中，所述纱网层（2）与所述棉花层（3）上表面之间以及所述纱网层（2）与所述棉花层（3）下表面之间均设有蚕丝层（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周克跃，
申请(专利权)人：周克跃，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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