【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种碳材料硬质复合毡的加工工艺。具体加工步骤如下：1）原料准备；2）物料混合；3）涂抹；4）热压成型；5）高温烧结；6）冷却，得到成品。本专利技术加工简单、密度低、导热系数小、碳含量高、使用寿命长。【专利说明】一种碳材料硬质复合毡的加工工艺
本专利技术涉及一种复合毡的加工工艺，尤其涉及一种碳材料硬质复合毡的加工工艺。
技术介绍
在半导体行业、金属热处理行业中容易产生很多有毒气体，需要将它们通入氢化炉中反应以去除这些毒气，由于氢化炉中的石墨发热器脆且强度低，因此其使用寿命较短，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供了一种加工简单、密度低、导热系数小、碳含量高、使用寿命长的碳材料硬质复合毡的加工工艺。 本专利技术的技术方案是:具体加工步骤如下:1)原料准备:原料包括硬质毡体、碳粉和热固性树脂；2)物料混合:将碳粉和热固性树脂混合均匀，所述的碳粉和热固性树脂的质量百分比例为1:10 ;3)涂抹:将步骤2中得到的混合物料均匀涂抹在硬质毡体上，分三次均匀涂抹，每次涂抹厚度Imm ；4)热压成型:将步骤3中涂抹好的硬质毡体置于压力机内热压成型；5)高温烧结:将步骤4中得到的硬质毡体置于高温炉体内，加热温度700-750度；6)冷却:将步骤5中得到的硬质毡体在自然环境下冷却，得到成品。 本专利技术加工简单、密度低、导热系数小、碳含量高、使用寿命长。 【具体实施方式】 一种碳材料硬质复合毡的加工工艺，具体加工步骤如下:1)原料准备:原料包括硬质毡体、碳粉和热固性树脂；2)物料混...
【技术保护点】
一种碳材料硬质复合毡的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：1）原料准备：原料包括硬质毡体、碳粉和热固性树脂；2）物料混合：将碳粉和热固性树脂混合均匀，所述的碳粉和热固性树脂的质量百分比例为1:10；3）涂抹：将步骤2中得到的混合物料均匀涂抹在硬质毡体上，分三次均匀涂抹，每次涂抹厚度1mm；4）热压成型：将步骤3中涂抹好的硬质毡体置于压力机内热压成型；5）高温烧结：将步骤4中得到的硬质毡体置于高温炉体内，加热温度700‑750度；6）冷却：将步骤5中得到的硬质毡体在自然环境下冷却，得到成品。
【技术特征摘要】
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