本发明专利技术涉及一种气模材料技术领域，尤其是涉及一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法，其特征在于：其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下组分：聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钡锌液体稳定剂、钙锌粉体稳定、环氧大豆油、磷酸酯类液体阻燃剂、夜光粉母粒、抗氧剂和紫外线吸收剂；从而在气模材料表面的幻彩膜层原料中添加夜光粉，夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在夜间或者黑暗处仍能看到发光。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种气模材料
，尤其是涉及，其特征在于：其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下组分：聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钡锌液体稳定剂、钙锌粉体稳定、环氧大豆油、磷酸酯类液体阻燃剂、夜光粉母粒、抗氧剂和紫外线吸收剂；从而在气模材料表面的幻彩膜层原料中添加夜光粉，夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在夜间或者黑暗处仍能看到发光。【专利说明】
本专利技术涉及一种气模材料
，尤其是涉及。 技术背景 气模材料是充气模型材料的简称，泛指所有的充气制品使用的材料。现有的气模材料应用非常广泛，可用于生产军用仿真气模产品、充气广告气球景观展厅、大型多功能充气帐篷、广告仿真气模产品、充气娱乐城、充气玩具等，随着不断推陈出新、千变万化，极大地调动了游玩者的参与性和积极性，深受大人和小孩的喜欢，也可尝试与竞技性节目相结合，携带方便，充气快速，增强节日气氛，深受大人和小孩的喜欢；现有气模材料产品都是通过在其内部设置灯光，从而使其晚上也能发亮，但在户外，经常会受到电源限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理、具有夜光效果的带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种带夜光效果的幻彩气模材料，其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分: 聚氯乙烯100份；邻苯二甲酸二辛酯 60-70份； 钡锌液体稳定剂1-2份；钙锌粉体稳定剂1-2份； 环氧大豆油5-8份；磷酸酯类液体阻燃剂 8-10份； 夜光粉母粒15-20份；抗氧剂0.2-0.5份；紫外线吸收剂0.5-1.0份。 所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分: 乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份；夜光粉60-70份； 白油5-10份；蒙旦腊2-3份； 乙撑双硬脂酰胺2-3份。 所述抗氧剂为抗氧剂1010。 所述紫外线吸收剂为UV531。 一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤:1)制备夜光粉母粒:按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180°c，第二阶温度为190-200°C，第三阶温度为195-210°C，第四阶温度为195-210°C，第五阶温度为190-200°C。 2)制备幻彩膜:按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜； 3)浸轧上糊:将网布在装有糊剂的浸溃槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；4)上颜料液:将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；5)涂刮颜料液:浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；6)塑化定型:将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160°C下塑化处理1-3分钟；7)预热:将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190°C ;同时，将步骤2)制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175°C ；8)贴合:将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；9)冷却、切边和收卷:将步骤8)贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。 所述步骤3)中，糊剂的组份及其重量份数为: 聚氯乙烯乳液100份；邻苯二甲酸二辛酯 60-80份； 稳定剂3-5份；色料5-8份。 所述色料为浅色系色料。 所述稳定剂为下列中的一种:钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。 所述步骤3)中网布的糊剂浸轧量为60_80g/m2。 所述步骤5)中，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50_60g/m2。 本专利技术米用以上技术方案，在气模材料表面的幻彩膜层原料中添加夜光粉，夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在夜间或者黑暗处仍能看到发光；同时，将幻彩膜层设置在随机纹路层上，从而使得即便是在黑暗的环境中，仍能看到气模上的纹路。本专利技术的气模材料持续发光时间长达10-20小时，突破了气模在白天才有效果局限。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:一种带夜光效果的幻彩气模材料，其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分: 聚氯乙烯100份；邻苯二甲酸二辛酯 60-70份； 钡锌液体稳定剂1-2份；钙锌粉体稳定剂1-2份； 环氧大豆油5-8份；磷酸酯类液体阻燃剂 8-10份； 夜光粉母粒15-20份；抗氧剂0.2-0.5份；紫外线吸收剂0.5-1.0份。 所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分: 乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份；夜光粉60-70份； 白油5-10份；蒙旦腊2-3份； 乙撑双硬脂酰胺2-3份。 所述抗氧剂为抗氧剂1010。 所述紫外线吸收剂为UV531。 一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤:1)制备夜光粉母粒:按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180°c，第二阶温度为190-200°C，第三阶温度为195-210°C，第四阶温度为195-210°C，第五阶温度为190-200°C。 2)制备幻彩膜:按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；3)浸轧上糊:将网布在装有糊剂的浸溃槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；4)上颜料液:将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；5)涂刮颜料液:浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；6)塑化定型:将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160°C下塑化处理1-3分钟；7)预热:将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带夜光效果的幻彩气模材料，其特征在于：其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60‑70份；钡锌液体稳定剂 1‑2份； 钙锌粉体稳定剂 1‑2份；环氧大豆油 5‑8份； 磷酸酯类液体阻燃剂 8‑10份；夜光粉母粒 15‑20份； 抗氧剂 0.2‑0.5份；紫外线吸收剂 0.5‑1.0份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，张宏旺，黄万能，蒋石生，陈光星，邓中文，滕碧龙，谢志海，
申请(专利权)人：思嘉环保材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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