一种硬质合金圆刀片的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金圆刀片的加工工艺，包括配料、球磨、干燥、压制和烧结的前序工作；包括检验、包装和入库的后续工作，还包括初次检验、初磨平面、磨内圆、磨外圆、割孔、抛光、精磨平面、开大刀口和开小口的中间工序；本发明专利技术中烧结与磨内圆之间还增加了初次检验和初磨平面，初次检验筛除了尺寸和变形量不合格、外部有裂纹的产品，在深加工之前便筛除了后期加工存在微裂纹可能的产品；初磨平面为产品初次找平，防止深加工装夹过程中将产品夹碎并有效提高产品尺寸精度；此外在割孔之后增加了抛光工序，这样能大大降低产品表面由于电火花线切割造成的表面缺陷，解决了现有硬质合金存在微裂纹、产品良品率不高的问题从而提高了产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硬质合金圆刀片加工领域，尤其涉及一种硬质合金圆刀片的加工工艺。
技术介绍
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。硬质合金由于硬度高、脆性大在电火花线切割加工过程中容易产生微裂纹，微裂纹会导致产品在使用的过程中崩刀、甚至整体碎裂，大大的降低产品的使用寿命，并对使用者存在一定的安全隐患；产品割孔后没有经过抛光处理不能消除电火花线切割过程中产生的微裂纹，会影响产品后期使用寿命。现有硬质合金存在微裂纹、产品良品率不高、产品使用寿命不高。又如中国专利技术专利CN201410773528.2公开了一种高精度硬质合金小圆刀加工工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金圆刀片的加工工艺，包括配料、球磨、干燥、压制和烧结的前序工作，其特征在于，还包括以下步骤：步骤一，初次检验：A1，利用千分尺测量产品的外形尺寸，筛除尺寸不符合外径内径和厚度要求的产品；A2，在平整度检验平台上检验外形尺寸合格的产品的平整度，筛除平整度变形量大于0.2mm的产品；A3，在显微镜下检验产品裂纹和毛刺，筛除有外部裂纹的产品；步骤二，初磨平面：经过初次检验合格后，将产品放在平面磨床平台上进行初磨平面，去掉产品表面的毛刺，对产品上下表面进行校平，使得平整度达到0.01mm～0.05mm；步骤三，磨内圆：初磨平面后进行磨内圆，磨内圆是在内圆磨机磨床上使用￠150*20*20*1...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金圆刀片的加工工艺，包括配料、球磨、干燥、压制和烧结的前序工作，其特征在于，还包括以下步骤：步骤一，初次检验：A1，利用千分尺测量产品的外形尺寸，筛除尺寸不符合外径内径和厚度要求的产品；A2，在平整度检验平台上检验外形尺寸合格的产品的平整度，筛除平整度变形量大于0.2mm的产品；A3，在显微镜下检验产品裂纹和毛刺，筛除有外部裂纹的产品；步骤二，初磨平面：经过初次检验合格后，将产品放在平面磨床平台上进行初磨平面，去掉产品表面的毛刺，对产品上下表面进行校平，使得平整度达到0.01mm～0.05mm；步骤三，磨内圆：初磨平面后进行磨内圆，磨内圆是在内圆磨机磨床上使用￠150*20*20*10mm金刚石砂轮进行加工，加工后得到内圆尺寸为步骤四，磨外圆：磨内圆后进行磨外圆，使用外圆磨床加工，运用￠400*50*203*10mm金刚石砂轮进行加工，加工后得到产品外径为步骤五，割孔：用中走丝电火花线切割机对产品按图纸要进行割型、割孔；步骤六，抛光：抛光是去除步骤五中电火花线切割时留下的割痕，用钻床机装金刚石磨头将割痕磨除，钻床机的转速控制在800～2000转/分钟，打磨的深度30丝～60丝；步骤七，精磨平面：割孔后，对产品使用平面磨床进行加工，硬质合金圆刀片使用￠350*40*127*10mm氮化钛元素金刚石砂轮进行加工，将产品磨到1.4±0.02mm，平行度≤0.05mm，平面度≤0.05mm，表面粗糙度0.4μm，光洁度0.32μm；步骤八，开大刀口：在多用磨床加工，使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化钛元素金刚石砂轮进行粗磨至刀口角度0.6度、线口1.1mm、刀口宽度30mm、粗糙度0.8μm、光洁度0.63μm；再使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化钛元素金刚石砂轮进行精磨至表面粗糙度0.025μm、光洁度0.02μm；步骤九，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，杨飞，李玲，吴辰，
申请(专利权)人：技锋精密刀具马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34