本发明专利技术涉及一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：（1）制备得到拉丝网布，（2）制备得到抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜，（3）以步骤（1）所制得的拉丝网布为骨架材料，在其两侧贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜制备得到拉丝网布复合材料，（4）将浸渍了PVC糊状树脂浆料的涤纶机织布两侧贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜制备得到合幅布复合材料，（5）将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合制备得到气垫。本发明专利技术制得的气垫具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用强大等特点；同时还具有耐候性强、密封性好、弹性佳、使用寿命长、环保等多种优越性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织新材料领域，尤其是涉及一种可用于气垫船、冲浪板领域的气垫的生产工艺。
技术介绍
气垫是一种可以注入空气的垫子，它具有使用灵活、占用体积小、携带方便、承载力量大等特点，并且具有缓冲功能及冲击吸收作用，它通过加大表面所受冲击的分散作用，使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此获得最大的冲击吸收效果，性能优良的气垫还具有良好的回弹性能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫本身性能的作用下它可以完全返回至冲击点，从而形成产生良好的回弹作用。气垫可用于医学、船舶、户外设备以及体育竞技等方面，并且取得了不错的效果。气垫材料在医学上使用主要体现在气垫床上，它主要运用于皮肤科、截瘫病人、骨科病人等；使用气垫床的患者多为病情严重、翻身困难者；使用气垫床，可以交换更替人体的受压迫部位，减少病人翻身频率，使之得到充分休息，同时也减轻了护士的劳动强度，应用气垫床预防褥疮，操作简单，效果显著，值得推广。气垫运用到船舶，即气垫船，它利用船舶和水面/地面之间产生的空气压力即气垫来支承其重量，使之部分或全部脱离地面，从而减少阻力，实现高速航行；气垫船与常规排水型船舶相比，它具有航速快、稳定性好、使用灵活、负载较大等优点。气垫也用于运动鞋上，其优点在于减震保护、耐用持久、弯曲性好、轻便灵活，当气垫受到外部冲击时，它会迅速提供缓冲作用，并使脚能柔软着地，而它本身则会迅速恢复原来的形状。气垫材料也可用于技击性运动护具材料，相对各类海绵材料而言，气垫由于里面装填的是空气，不管气垫的体积增加多少，其重量几乎不会因此而增加，因此，为了提高抗击效果，可以大大增加气垫的厚度。另外，由于气垫材料弹力强、减震、能够承受更大的压力，且能迅速恢复原来的形状，还可用于气垫玩具、冲浪板以及救生气垫作紧急逃生之用。目前，可以应用于气垫的材料有很多，如尼龙共挤膜(PA/PE)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等，但是综合拉伸度、热封性、比重、价格、软度等性能，PVC的性能较为优越，传统的PVC气垫材料一般采用网布两边复合一层PVC膜后，再用该材料去缝制气垫，该类材料存在以下缺点1、传统的PVC膜一般采用聚合度在1000左右的普通树脂合成，该类产品分子结构较为疏松，抗老化性能差，并且材料本身弹性也较差；2、采用的网布为普通网布，PVC膜之间贴合普通的网布只能增强膜层水平方向的各种强度，而应用到气垫后，立体方向即膜层垂直方向的强度却无法提升；另外，当气垫表面受到冲击时，分散作用相对较小，缓冲功能及冲击吸收作用也相对较小；3、传统气垫材料一般采用柔性复合材料缝制而成，或者用普通胶水粘合而成；该类气垫使用一段时间后，产品的热封性能将大大下降，从而影响了气垫的使用寿命
技术实现思路
针对现有技术之不足，本专利技术提供了一种具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用强大的气垫的生产工艺，通过该工艺得到的气垫还具有耐候性强、密封性好、弹性佳、使用寿命长且环保等多种优越性能。一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤 (1)拉丝网布的制备以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制得; (2)抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得； (3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得； (4)合幅布复合材料的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得； (5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处进行粘接处理后再安装上气阀形成气垫。优选地，所述的步骤(I)中的底纱为30(T400D的涤纶丝，拉丝为42(T480D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为6 12cm，并采用W型花纹；所述的涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5%，线密度变异系数小于等于O. 50 %，断裂强度大于等于4. 5cN/dtex,断裂强度变异系数小于等于3.0%，断裂伸长率为26 % 35 %，断裂伸长率变异系数小于等于9%，沸水收缩率为4% 6%，含油率O. 3% I. 1%。优选地，所述的步骤(2)中制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶6 10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯15 24份、钙锌热稳定剂2 4份、大豆蛋白f 3份、粘合剂O. 5^3份及色料O. 3^1份。优选地，所述的步骤(2)中制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体2 4份、环保增塑剂邻苯二甲酸异壬酯25^40份、钙锌热稳定剂3飞份、大豆蛋白f 3份、粘合剂O. 5^3份、抗析出剂O. 5^2份及色料O. 3 1份。优选地，所述的步骤(2)中制备抗老化PVC膜时，高速搅拌时温度控制在17(Tl90°C，密炼温度控制在18(T200°C，此时上顶栓压力控制在O. 4^0. 7Mpa，精炼时辊的温度控制在185 205 °C，四辊压延时各辊温度控制在l#17(Tl90°C、2#17(Tl9(rC、3#16(Tl80°C、4#15(Tl7(rC，引取时辊的温度控制在150 170°C。优选地，所述的步骤(2)中制备合幅布专用PVC膜时，高速搅拌时温度控制在18(T200°C，密炼温度控制在18(T205°C，此时上顶栓压力控制在O. 5^0. 8Mpa，精炼时辊的温度控制在19(T210°C，四辊压延时各辊温度控制在1#175 195°C、2#175 195°C、3#165 185°C、4#155 175°C，引取时辊的温度控制在155 175°C。优选地，所述的步骤(3)中的胶水为聚氨酯胶水，其粘度为380(T4200mPa*S，选用的上浆轮辊的目数为3(Γ50目，其轮涂次数为2 4次；所述的热熔贴合的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为185°C 195°C，底膜预热温度为187°C 197°C，底大轮温度为1950C 205°C ;面膜预热温度为100°C 110°C，面大轮温度为175°C 185°C，贴合压力为35(Γ400Ν，贴合速度为6 8m/min。该步骤中，上浆量的控制很关键，上浆率过大，抗老化PVC膜上粘合的不止是两侧的底纱，也会把拉丝一并粘合，这样拉丝网布将失去使用意义，且里面的充气量将大幅减少，气垫的缓冲功能及冲击吸收作用也将失效；上浆率过小，拉丝网布两侧底纱与抗老化PVC膜的剥离负荷将减小，使气垫的机械强度减少，影响了气垫的使用效果。优选地，所述的步骤(4)中PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶51份、环保型架桥剂Γ3份。优选地，所述的生产工艺的具体步骤为 (1)拉丝网布的制备以300D涤 纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得； 其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气垫的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括以下步骤：（1）拉丝网布的制备：以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制得；（2）抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备：PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；（3）拉丝网布复合材料的制备：以步骤（1）制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤（2）制得的抗老化PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得；（4）合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤（2）制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；（5）气垫的制备：将步骤（3）制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤（4）制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处进行粘接处理后再安装上气阀形成气垫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋生华，钱雄，陆生良，王佩章，蒋翠松，
申请(专利权)人：浙江华生经编新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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