一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺，该生产工艺以涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维、加弹丙纶纤维等长丝为原料，工艺步骤包括A络丝、B复合加捻和C后处理，其中后处理步骤包括有C1一次定型牵伸处理、C2人工时效处理、C3加捻处理和C4二次定型牵伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。本发明专利技术制得的高立体感中空螺纹纱具有弹性高、图案立体感强、柔软度高、抗静电性好的特点，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种高立体感中空螺纹纱及其生产工艺。
技术介绍
目前的纺织物行业中，在纺织物上增加装饰层，多采用传统的印刷图案、裁剪布料、车缝装饰物等工艺，但传统的印刷工艺、裁剪、车缝装饰物工艺都需要经过多种工序，工艺繁杂，耗工耗时耗材，而且印刷工艺还对环境造成极大的污染，染料也会对人体健康构成危害，裁剪、车缝装饰物工艺需要大量的布料等材料，造成材料的浪费；同时通过印刷工艺、裁剪、车缝装饰物工艺在纺织物上制得的图案立体感差，手感差。而在生产纺织物过程中，纺织行业多采用平股纱线或单一纱线进行编织、生产纺织物，但平股纱线或单一纱线立体感差，手感差，利用平股纱线生产制得的纺织物的图案立体感差，且弹性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，该生产工艺通过络丝、复合加捻、一次定型牵伸、人工时效、加捻和二次定型牵伸处理后，并严格控制各生产步骤中的生产参数，制得高立体感中空螺纹纱，并提高了中空螺纹纱的弹性、立体感、柔软度和抗静电性，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。本专利技术的另一目的在于提供一种高立体感中空螺纹纱，该中空螺纹纱具有弹性高、图案立体感强、柔软度高、抗静电性好的特点，美观大方，适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，包括如下步骤：A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理和二次定型牵伸处理；C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处理；C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。本专利技术的生产工艺操作简单、安全，通过单丝进行复合加捻和加捻处理，能制得具有高立体感的中空螺纹纱，并通过通过两次定型牵伸和人工时效处理，能提高中空螺纹纱的持久性、立体感和抗静电性等性能，最后制得的中空螺纹纱可适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。优选的，所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维和加弹丙纶纤维中的至少一种。本专利技术通过采用涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维或加弹丙纶纤维作为单丝的纤维面料，具有较佳的弹性、柔软性和抗静电性，提高了中空螺纹纱的综合性能。优选的，所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻；或者，对步骤A络丝后的纤维单丝先进行初捻，然后再进行复捻。本专利技术的复合加捻可同时对单丝进行初捻和复捻，也可对单丝进行初捻、然后进行复捻，通过多样的复合加捻方式，能使制得的中空螺纹纱具有较高的弹性、立体感、抗静电性和稳定性等综合性能，提高了中空螺纹纱在编织和生产纺织物过程中的加工性能。优选的，所述步骤B中，初捻的初捻度为400-2000捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度为500-2000捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。本专利技术通过严格控制初捻和复捻的捻度和捻向，能使制得的中空螺纹纱具有较佳的立体感，提高了中空螺纹纱在编织和生产纺织物过程中的加工性能。优选的，所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为80-170℃；所述步骤C2中，人工时效的温度为50-100℃，保温时间为24-100h；所述步骤C3中，加捻的捻度为500-2500捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述步骤C4中，二次加温定型的加热温度为80-170℃。本专利技术通过严格控制加温定型的加热温度、人工时间的温度和时间、以及加捻的捻度和捻向，能使制得的中空螺纹纱具有立体感高、弹性高、抗静电性好、稳定性好等特点，并提高了中空螺纹纱在编织和生产纺织物过程中的加工性能和稳定性，提高纺织物的图案立体感和美观性。优选的，所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：平滑剂A60-80份乳化剂A30-40份柔软剂10-15份阻燃剂A1-5份抗静电剂A5-10份表面活性剂A2-8份丁基溶纤剂1-10份。本专利技术通过采用上述原料制备涤纶油剂，并严格控制各原料的重量份，使制得的涤纶油剂能使纤维面料具有较好的集束性、平滑性、分纤性和抗静电性，并能调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的摩擦性，减少纤维与接触部位的摩擦，并减少纤维因摩擦产生的静电，使纤维在退绕和织造过程中不会因静电引起缠辊与断丝现象，满足纤维后加工相关工序的需要。优选的，所述平滑剂A为脂肪酸聚乙二醇酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、矿物油、硬脂酸异辛酯油酸、油酸二乙醇酰胺、异十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇月桂酸酯、油醇月桂酸酯、癸二酸二辛酯、油酸油醇酯、十八醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯油醇醚中的至少一种。本专利技术通过采用上述原料作为平滑剂A，能提高纤维的柔软性和平滑性，增强纤维和纱线的弹性、撕裂强度、伸张性、防皱性、形状恢复性、耐水性和剪切稳定性，提高纤维的后加工能力，使纤维适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。更为优选的，所述平滑剂A是由脂肪酸聚乙二醇酯、矿物油和油醇月桂酸酯以重量比为1：2.5-3.5：0.8-1.2组成的混合物。所述乳化剂A为十八烷醇基聚氧乙烯醚、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯油醇醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、异辛基聚氧乙烯醚、异十三醇聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚和苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。本专利技术通过采用上述原料作为乳化剂A，能提高纤维和纱线的光泽度、平滑度、颜色鲜明性和柔软性，使纤维和纱线具有较高的弹性、抗张强度和稳定性，提高纤维的后加工性能，使纤维适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。更为优选的，所述乳化剂A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和异十三醇聚氧乙烯醚以重量比为2.4-3.2：1.5-2.5:1组成的混合物。所述表面活性剂A为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、山梨醇月桂酸酯和月桂醇硫酸钠中的至少一种。本专利技术通过采用上述原料作为表面活性剂A，能提高纤维的临界表面张力，使纤维的临界表面张力大于水的表面张力，进而提高了纤维的可湿润性，提高了纤维的后加工处理性能（清洗、染色、利用其它助剂处理纤维性能），使纤维适用于圆织、品织、经编、钩编、绣花等纺织物的编织和生产。更为优选的，所述表面活性剂A是由十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠以重量比为1.4-2.2:0.8-1.2:1组成的混合物。所述抗静电剂A为磷酸烷基酯、次磷酸、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和十八烯基磷酸酯钠盐中的至少一种。纤维在纺纱过程中容易因摩擦产生静电，对纺纱以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理和二次定型牵伸处理；C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处理；C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。

【技术特征摘要】
1.一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、络丝：对纤维单丝进行分装，缠丝；B、复合加捻：对步骤A络丝后的纤维单丝进行初捻和复捻，得到纱线；C、后处理：对步骤B得到的纱线依次进行一次定型牵伸处理、人工时效处理、加捻处理和二次定型牵伸处理；C1、一次定型牵伸处理：对步骤B复合加捻后的纱线进行一次加温定型和一次牵伸处理；C2、人工时效处理：对步骤C1的一次牵伸处理后的纱线进行人工时效处理；C3、加捻处理：对步骤C2人工时效处理后的纱线进行加捻处理，得到中空螺纹纱初品；C4、二次定型牵伸处理：将步骤C3得到的中空螺纹纱初品进行二次加温定型和二次牵伸处理，制得高立体感中空螺纹纱。2.根据权利要求1所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述纤维单丝为涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、人造纤维、加弹涤纶纤维、加弹锦纶纤维和加弹丙纶纤维中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，对步骤A络丝后的纤维单丝同时进行初捻和复捻；或者，对步骤A络丝后的纤维单丝先进行初捻，然后再进行复捻。4.根据权利要求3所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，初捻的初捻度为400-2000捻/米，初捻的捻向为S捻或Z捻；复捻的复捻度为500-2000捻/米，复捻的捻向为S捻或Z捻。5.根据权利要求1所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤C1中，一次加温定型的加热温度为80-170℃；所述步骤C2中，人工时效的温度为50-100℃，保温时间为24-100h；所述步骤C3中，加捻的捻度为500-2500捻/米，捻向为S捻或Z捻；所述步骤C4中，二次加温定型的加热温度为80-170℃。6.根据权利要求2所述的一种高立体感中空螺纹纱的生产工艺，其特征在于：所述涤纶纤维经涤纶油剂处理，所述涤纶油剂包括如下重量份的原料：平滑剂A60-80份乳化剂A30-40份柔软剂10-15份阻燃剂A1-5份抗静电剂A5-10份表面活性剂A2-8份丁基溶纤剂1-10份。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冀鸿，
申请(专利权)人：东莞市波特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44