一种医用凡士林的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于医药生产领域，尤其是一种医用凡士林的生产工艺；包括以下步骤：将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5.0-15.0MPa，氢油体积比为500-2200，体积空速1.0-4.0h-1，反应温度为330-380℃；其中，催化剂的质量百分数为95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300-450m2/g，孔容为0.5-0.8ml/g；得到所需医用凡士林。相比于传统的凡士林的生产工艺以及用费-托合成蜡为原料合成凡士林，本发明专利技术中通过将95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜联合使用，一方面提高了生产率，减少了生产成本，而且，制得的医用凡士林质量优，使用效果好；生产过程中亦无污染物生成，处理过程简单。

【技术实现步骤摘要】
一种医用凡士林的生产工艺
本专利技术属于医药生产领域，尤其是一种医用凡士林的生产工艺。
技术介绍
凡士林是重要的医药、日用化工及其他精细化工产品的生产原料。凡士林原料主要是采用渣油蜡膏和润滑油料调和而成，常用的凡士林的精制方法有酸-白土精制、三氯化铝精制和加氢精制。前两种精制方法由于其产品手率低，产生了大量难以处理的废弃物，导致生产成本高，对环境污染严重，已逐渐被加氢精制方法所取代。由于凡士林原料中含有较多的硫、氮化合物和芳烃，生产药品和化妆品用凡士林产品需进行深度加氢精制，加氢精制在苛刻的条件下进行。中国专利CN1176188C中公开了一种生产凡士林的方法，它是以减压馏分油基础油和减压轻脱蜡膏为原料，先将原料进行精制，然后再将各组分按不同比例调和，生产需要稠度的系列产品，所用原料的成本较高。CN02812018.3公开了一种以费-托合成蜡为原料，采用贵金属铂、钯为活性组分，Al2O3-SiO2为载体的加氢异构催化剂，在反应压力3.0-6.0MPa，反应温度250℃-350℃，重量空速0.5-5.0h-1的条件下，生产含油量小于2％，凝点95-120℃，针入度(43℃)大于1.0mm的软质微晶蜡产品。该方法虽然采用费-托合成蜡原料，不需采用脱除硫、氮、芳烃过程的苛刻加氢条件，但无法获得高质量凡士林产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种生产工艺适宜，条件温和，成本低，产率高，安全性高的医用凡士林的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术要解决的技术问题如下：一种医用凡士林的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：(1)将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5.0-15.0MPa，氢油体积比为500-2200，体积空速1.0-4.0h-1，反应温度为330-380℃；其中，催化剂的质量百分数为95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300-450m2/g，孔容为0.5-0.8ml/g；(2)氢化反应结束后流出物经气液分离后，液体产物分离出轻质产物后，得到所需医用凡士林。进一步的，所述氢化反应的压力为8.0-12.0MPa，氢油体积比为650-850，体积空速1.2-3.0h-1，反应温度为355-380℃。进一步的，所述白油为55#白油。进一步的，所述微晶蜡与白油的重量比为5:3。进一步的，所述催化剂的比表面积为320-420m2/g，孔容为0.6-0.8ml/g。采用本专利技术的有益技术效果是：相比于传统的凡士林的生产工艺以及用费-托合成蜡为原料合成凡士林，本专利技术中通过将95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜联合使用，一方面提高了生产率，减少了生产成本，而且，制得的医用凡士林质量优，使用效果好；生产过程中亦无污染物生成，处理过程简单。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种医用凡士林的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：(1)将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5.0-15.0MPa，氢油体积比为500-2200，体积空速1.0-4.0h-1，反应温度为330-380℃；其中，催化剂的质量百分数为95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300-450m2/g，孔容为0.5-0.8ml/g；(2)氢化反应结束后流出物经气液分离后，液体产物分离出轻质产物后，得到所需医用凡士林。进一步的，所述氢化反应的压力为8.0-12.0MPa，氢油体积比为650-850，体积空速1.2-3.0h-1，反应温度为355-380℃。进一步的，所述白油为55#白油。进一步的，所述微晶蜡与白油的重量比为5:3。进一步的，所述催化剂的比表面积为320-420m2/g，孔容为0.6-0.8ml/g。实施例1-5的工艺组成及条件见表1。上述实施例中白油优选为55#白油。表2为实施例1-5及对照组的产品性质从上述实施例和对照组的数据可以看出，本专利技术通过将95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜联合使用，能有效提高医用凡士林的生产效率和质量，有效降低成本。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用凡士林的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：(1)将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5.0‑15.0MPa，氢油体积比为500‑2200，体积空速1.0‑4.0h‑1，反应温度为330‑380℃；其中，催化剂的质量百分数为95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300‑450m2/g，孔容为0.5‑0.8ml/g；(2)氢化反应结束后流出物经气液分离后，液体产物分离出轻质产物后，得到所需医用凡士林。

【技术特征摘要】
1.一种医用凡士林的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：(1)将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5.0-15.0MPa，氢油体积比为500-2200，体积空速1.0-4.0h-1，反应温度为330-380℃；其中，加氢催化剂的质量百分数为95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜，所述加氢催化剂的比表面积为300-450m2/g，孔容为0.5-0.8ml/g；所述微晶蜡与白油的重量比为5:3；(2)氢化反...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，赵维达，徐丹，范佳晨，徐凯，
申请(专利权)人：张家港市鸿嘉数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32