本发明专利技术公开了一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其滤纸是由下述重量份的原料制得：麻浆纤维50-55，稻草浆纤维30-35，玉米纤维10-12，改性纳米海泡石粉1-2，改性矿物粉2-4，苯丙乳液1-2，钠基膨润土1-2，聚丙烯酰铵0.2-0.4，磷酸二氢铵0.3-0.5,硅酸铝0.5-1，椰油酸二乙醇酰胺1-2，PAE湿强剂0.4-0.6。本发明专利技术所得滤纸具有透水性好、过滤面积大、最大孔径小、过滤精度高、耐水性好等优点，在常温及高温工况下有稳定的性能指标，具有较好的耐温和过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气滤清器领域，确切地说是一种空气滤清器用滤纸的制备工艺。
技术介绍
在一个系统中，用一种多孔的介质将液体或气体中的固体微粒除去，称作过滤，为完成这样的使命采用的附件称为滤清器。滤清器包括有空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，统称为三滤。空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构。空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。 作为一种有效的过滤介质，过滤纸已被广泛地用于各个领域。根据组成滤纸的纤维种类不同，过滤纸的性能、用途也不一样，有用于一般场合的普通滤纸，用于高温下的的玻璃纤维滤纸，也有超净用聚丙烯滤纸等。根据滤纸是否浸胶，可以分为两大类，即浸胶滤纸和非浸胶滤纸。浸胶滤纸又分为固化滤纸和非固化滤纸。随着过滤要求的不断提高，任何由单种纤维组成的滤纸都越来越难以满足使用上的要求，所以由多种纤维组合而成的滤纸应运而生。滤纸生产中常用的纤维有木质纤维、化学纤维、玻璃纤维等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种过滤精度高的空气滤清器用滤纸的制备工艺。上述目的通过以下方案实现 一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)将海泡石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3-4小时后，取出干燥，而后研磨成纳米粉末后即得改性纳米海泡石粉，备用； (2)将1-2重量份贝壳粉、1-2重量份海泡石、2-4重量份膨胀蛭石混匀后，放入浓度为15-25%的乙酸溶液中浸泡4-5小时后,取出水洗,再于400-500°C煅烧4_6小时,而后研磨成粉末，过100-200目筛后，即得改性矿物粉，备用； (3)将50-55重量份麻浆纤维、30-35重量份稻草浆纤维、10_12重量份玉米纤维按重量份混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量5-6%的浆料，再加入O. 3-0. 5重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料； (4)将改性纳米海泡石粉、改性矿物粉、以及其余原料按重量份加入步骤(3)所得混合浆料中，加热到70-80°C ； 所述的空气滤清器用滤纸是由下述重量份的原料制得麻浆纤维50-55，稻草浆纤维30-35，玉米纤维10-12，改性纳米海泡石粉1-2，改性矿物粉2_4，苯丙乳液2_3，钠基膨润土O. 5-1，聚丙烯酰铵O. 4-0. 7，磷酸二氢铵O. 4-0. 8，硅酸铝I. 5_2，椰油酸二乙醇酰胺I. 5-3,PAE 湿强剂 O. 3-0. 5 ；(5)经疏解机疏解后，再磨浆，按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。所述的一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于所述的苯丙乳液的固含量为 38-42%。所述的一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于所述的碳酸钠与高锰酸钾混合溶液由8-10g/L的碳酸钠溶液与O. 8-1. 2g/L的高锰酸钾溶液等体积混合而得。所述的一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于磨浆后所得浆料经过加水调浆，至固含量2-3%后再进行抄纸工序。本专利技术的有益效果为本专利技术原料采用的改性海泡石粉以及改性矿物粉增加了滤纸的吸附性能。本专利技术所得滤纸具有透水性好、过滤面积大、最大孔径小、过滤精度高、耐水性好等优点，在常温及高温工况下有稳定的性能指标，具有较好的耐温和过滤效果，其最大孔径50-55 4 111，平均孔径30-35 4 111，成纸透气度在80-90171112.5之间。过滤精度< 10 μ m，杂质去除率> 99%。 具体实施例方式一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，包括以下步骤 (1)将海泡石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡4小时后，取出干燥，而后研磨成纳米粉末后即得改性纳米海泡石粉，备用； (2)将2重量份贝壳粉、I重量份海泡石、3重量份膨胀蛭石混匀后，放入浓度为15%的乙酸溶液中浸泡4小时后，取出水洗，再于500°C煅烧4小时，而后研磨成粉末，过100目筛后，即得改性矿物粉，备用； (3)将50重量份麻浆纤维、30重量份稻草浆纤维、10重量份玉米纤维按重量份混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量5%的浆料，再加入O. 4重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料； (4)将改性纳米海泡石粉、改性矿物粉、以及其余原料按重量份加入步骤(3)所得混合浆料中，加热到70°C ； 所述的空气滤清器用滤纸是由下述重量份的原料制得麻浆纤维55，稻草浆纤维35，玉米纤维10，改性纳米海泡石粉2，改性矿物粉4，苯丙乳液3，钠基膨润土 1，聚丙烯酰铵O.6，磷酸二氢铵O. 6，硅酸铝I. 5，椰油酸二乙醇酰胺2，PAE湿强剂O. 4 ； (5)经疏解机疏解后，再磨浆，磨浆后所得浆料经过加水调浆，至固含量3%后再按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。所述的苯丙乳液的固含量为42%。所述的碳酸钠与高锰酸钾混合溶液由8g/L的碳酸钠溶液与O. 8g/L的高锰酸钾溶液等体积混合而得。本实施例最大孔径53-55 μ m,平均孔径30-35 μ m,成纸透气度在80_90L/m2· S之间。权利要求1.一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)将海泡石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3-4小时后，取出干燥，而后研磨成纳米粉末后即得改性纳米海泡石粉，备用； (2)将1-2重量份贝壳粉、1-2重量份海泡石、2-4重量份膨胀蛭石混匀后，放入浓度为15-25%的乙酸溶液中浸泡4-5小时后,取出水洗,再于400_500°C煅烧4_6小时,而后研磨成粉末，过100-200目筛后，即得改性矿物粉，备用； (3)将50-55重量份麻浆纤维、30-35重量份稻草浆纤维、10_12重量份玉米纤维按重量份混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量5-6%的浆料，再加入O. 3-0. 5重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料； (4)将改性纳米海泡石粉、改性矿物粉、以及其余原料按重量份加入步骤(3)所得混合浆料中，加热到70-80°C ； 所述的空气滤清器用滤纸是由下述重量份的原料制得麻浆纤维50-55，稻草浆纤维30-35，玉米纤维10-12，改性纳米海泡石粉1-2，改性矿物粉2_4，苯丙乳液2_3，钠基膨润土O. 5-1，聚丙烯酰铵O. 4-0. 7，磷酸二氢铵O. 4-0. 8，硅酸铝I. 5_2，椰油酸二乙醇酰胺I. 5-3,PAE 湿强剂 O. 3-0. 5 ； (5)经疏解机疏解后，再磨浆，按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。2.根据权利要求I所述的一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于所述的苯丙乳液的固含量为38-42%。3.根据权利要求I所述的一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于所述的碳酸钠与高锰酸钾混合溶液由8-10g/L的碳酸钠溶液与O. 8-1. 2g/L的高锰酸钾溶液等体积混合而得。4.根据权利要求I所述的一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于磨浆后所得浆料经过加水调浆，至固含量2-3%后再进行抄纸工序。全文摘要本专利技术公开了一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其滤纸是由下述重量份的原料制得麻浆纤维50-55，稻草浆纤维30-35，玉米纤维10-12，改性纳米海泡石粉1-2，改性矿物粉2-4，苯丙乳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气滤清器用滤纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将海泡石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3？4小时后，取出干燥，而后研磨成纳米粉末后即得改性纳米海泡石粉，备用；（2）将1？2重量份贝壳粉、1？2重量份海泡石、2？4重量份膨胀蛭石混匀后，放入浓度为15？25%的乙酸溶液中浸泡4？5小时后，取出水洗，再于400？500℃煅烧4？6小时，而后研磨成粉末，过100？200目筛后，即得改性矿物粉，备用；（3）将50？55重量份麻浆纤维、30？35重量份稻草浆纤维、10？12重量份玉米纤维按重量份混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量5？6%的浆料，再加入0.3？0.5重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料；（4）将改性纳米海泡石粉、改性矿物粉、以及其余原料按重量份加入步骤（3）所得混合浆料中，加热到70？80℃；所述的空气滤清器用滤纸是由下述重量份的原料制得：麻浆纤维50？55，稻草浆纤维30？35，玉米纤维10？12，改性纳米海泡石粉1？2，改性矿物粉2？4，苯丙乳液2？3，钠基膨润土0.5？1，聚丙烯酰铵0.4？0.7，磷酸二氢铵0.4？0.8,硅酸铝1.5？2，椰油酸二乙醇酰胺1.5？3，PAE湿强剂0.3？0.5；（5）经疏解机疏解后，再磨浆，按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈登宇，
申请(专利权)人：蚌埠凤凰滤清器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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