一种玻璃纤维过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维过滤装置，包括安装板，所述安装板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有安装环，所述第一安装槽的内底部设有第一开口，所述第一开口内设有压环，所述压环与安装环固定连接，所述压环与安装板的连接处的截面形状呈阶梯状，所述压环与安装板之间设有过滤袋，所述过滤袋包括位于外层的保护层和位于内层的玻璃纤维层，所述第一安装槽的内底部对称设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有直杆。本发明专利技术设计新颖，过滤袋采用涤纶制成，提高其容尘量，而阶梯式的设计也保证过滤袋固定的更加牢靠，同时过滤袋的更换也非常方便，无需使用其他工具，简单快捷，无需占有过多的工时，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种玻璃纤维过滤装置。
技术介绍
目前，袋式过滤器一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备，传统的袋式过滤器一般是采用极细的金属丝编织而成；然而这种过滤器不能对像玻璃纤维这样较小的物质起到很好的过滤，同时现有过滤装置更换较为繁琐，需要投入多余的人力负责更换工作，增加了用人成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维过滤装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种玻璃纤维过滤装置，包括安装板，所述安装板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有安装环，所述第一安装槽的内底部设有第一开口，所述第一开口内设有压环，所述压环与安装环固定连接，所述压环与安装板的连接处的截面形状呈阶梯状，所述压环与安装板之间设有过滤袋，所述过滤袋包括位于外层的保护层和位于内层的涤纶层，所述第一安装槽的内底部对称设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有直杆，所述第一安装孔的一侧设有第一空腔，所述第一空腔通过多个第二安装孔与第一安装孔连通，所述第一空腔内设有连接板，所述第二安装孔内设有滑杆，所述滑杆与连接板固定连接，所述连接板远离滑杆的一侧设有多个第三安装槽，所述第三安装槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一端与第一空腔的内壁相抵，所述直杆上设有与滑杆相应的卡槽，所述安装环上设有与第一安装孔位置对应的第二空腔，所述第二空腔内设有转盘，所述直杆贯穿第二空腔的腔壁并与转盘固定连接，所述转盘靠近直杆的一侧固定连接有弧形环，所述第二空腔的内壁设有与弧形环相对应的弧形槽，所述弧形槽的侧壁通过第二弹簧与弧形环连接，所述转盘远离弧形环的一侧固定设有推杆，所述安装环上设有与推杆相应的弧形开口。优选地，所述保护层和涤纶层通过粘结剂连接。优选地，所述滑杆靠近直杆一端的呈半球形。优选地，所述转盘、直杆和弧形环的中心位于同一条直线上。本专利技术中，将安装板置于车间通风口处，过滤袋中的涤纶层能起到对玻璃纤维良好的过滤，同时过滤袋的保护层能对涤纶层起到很好的保护作用，延长其使用寿命，经过长期使用，过滤袋的过滤效率达不到要求时，可转动推杆，带动转盘、直杆和弧形环转动，此时第二弹簧处于压缩状态，使得滑杆与卡槽分离，将安装环和压环取出，松开推杆后，在第二弹簧弹力的作用下，弧形环带动转盘和直杆复位，更换过滤袋后，将直杆插入第一安装孔中，再将压环与安装板压在一起，固定过滤袋，压环与安装板连接处设计成阶梯型是为了增大其与过滤袋的接触面积，使得过滤袋固定的更加牢靠，第一弹簧通过作用于连接板，使滑杆与直杆上的卡槽卡接，使得安装环与安装板不会分离，本专利技术结构简单，设计新颖，过滤袋采用涤纶制成，提高其容尘量，而阶梯式的设计也保证过滤袋固定的更加牢靠，同时过滤袋的更换也非常方便，无需使用其他工具，简单快捷，无需占有过多的工时，降低人工成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种玻璃纤维过滤装置的结构示意图；图2为图1中A部分结构示意图；图3为安装环局部剖视图。图中：1安装板、2安装环、3压环、4过滤袋、5保护层、6涤纶层、7直杆、8连接板、9滑杆、10第一弹簧、11转盘、12弧形环、13第二弹簧、14推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃纤维过滤装置，包括安装板1，安装板1的一侧设有第一安装槽，第一安装槽内设有安装环2，第一安装槽的内底部设有第一开口，第一开口内设有压环3，压环3与安装环2固定连接，压环3与安装板1的连接处的截面形状呈阶梯状，压环3与安装板1之间设有过滤袋4，过滤袋4包括位于外层的保护层5和位于内层的涤纶层6，保护层5和涤纶层6通过粘结剂连接，降低生产难度，第一安装槽的内底部对称设有第一安装孔，第一安装孔内设有直杆7，第一安装孔的一侧设有第一空腔，第一空腔通过多个第二安装孔与第一安装孔连通，第一空腔内设有连接板8，第二安装孔内设有滑杆9，滑杆9与连接板8固定连接，连接板8远离滑杆9的一侧设有多个第三安装槽，第三安装槽内设有第一弹簧10，第一弹簧10远离连接板8的一端与第一空腔的内壁相抵，直杆7上设有与滑杆9相应的卡槽，滑杆9靠近直杆7一端的呈半球形，便于滑杆9与卡槽卡接，安装环2上设有与第一安装孔位置对应的第二空腔，第二空腔内设有转盘11，直杆7贯穿第二空腔的腔壁并与转盘11固定连接，转盘11靠近直杆7的一侧固定连接有弧形环12，第二空腔的内壁设有与弧形环12相对应的弧形槽，弧形槽的侧壁通过第二弹簧13与弧形环12连接，转盘11远离弧形环12的一侧固定设有推杆14，转盘11、直杆7和弧形环12的中心位于同一条直线上，保证弧形环12转动过程中，不会与弧形槽产生干涉，安装环2上设有与推杆14相应的弧形开口。本专利技术中，将安装板1置于车间通风口处，过滤袋4中的涤纶层6能起到对玻璃纤维良好的过滤作用，同时过滤袋4的保护层能对涤纶层6起到很好的保护作用，延长其使用寿命，经过长期使用，过滤袋4的过滤效率达不到要求时，可转动推杆14，带动转盘11、直杆7和弧形环12转动，此时第二弹簧13处于压缩状态，使得滑杆9与卡槽分离，将安装环2和压环3取出，松开推杆14后，在第二弹簧13弹力的作用下，弧形环12带动转盘11和直杆7复位，更换过滤袋4后，将直杆7插入第一安装孔中，再将压环3与安装板1压在一起，固定过滤袋4，压环3与安装板1连接处设计成阶梯型是为了增大其与过滤袋4的接触面积，使得过滤袋4固定的更加牢靠，第一弹簧10通过作用于连接板8，使滑杆9与直杆7上的卡槽卡接，使得安装环2与安装板1不会分离。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维过滤装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有安装环(2)，所述第一安装槽的内底部设有第一开口，所述第一开口内设有压环(3)，所述压环(3)与安装环(2)固定连接，所述压环(3)与安装板(1)的连接处的截面形状呈阶梯状，所述压环(3)与安装板(1)之间设有过滤袋(4)，所述过滤袋(4)包括位于外层的保护层(5)和位于内层的涤纶层(6)，所述第一安装槽的内底部对称设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有直杆(7)，所述第一安装孔的一侧设有第一空腔，所述第一空腔通过多个第二安装孔与第一安装孔连通，所述第一空腔内设有连接板(8)，所述第二安装孔内设有滑杆(9)，所述滑杆(9)与连接板(8)固定连接，所述连接板(8)远离滑杆(9)的一侧设有多个第三安装槽，所述第三安装槽内设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离连接板(8)的一端与第一空腔的内壁相抵，所述直杆(7)上设有与滑杆(9)相应的卡槽，所述安装环(2)上设有与第一安装孔位置对应的第二空腔，所述第二空腔内设有转盘(11)，所述直杆(7)贯穿第二空腔的腔壁并与转盘(11)固定连接，所述转盘(11)靠近直杆(7)的一侧固定连接有弧形环(12)，所述第二空腔的内壁设有与弧形环(12)相对应的弧形槽，所述弧形槽的侧壁通过第二弹簧(13)与弧形环(12)连接，所述转盘(11)远离弧形环(12)的一侧固定设有推杆(14)，所述安装环(2)上设有与推杆(14)相应的弧形开口。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维过滤装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有安装环(2)，所述第一安装槽的内底部设有第一开口，所述第一开口内设有压环(3)，所述压环(3)与安装环(2)固定连接，所述压环(3)与安装板(1)的连接处的截面形状呈阶梯状，所述压环(3)与安装板(1)之间设有过滤袋(4)，所述过滤袋(4)包括位于外层的保护层(5)和位于内层的涤纶层(6)，所述第一安装槽的内底部对称设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有直杆(7)，所述第一安装孔的一侧设有第一空腔，所述第一空腔通过多个第二安装孔与第一安装孔连通，所述第一空腔内设有连接板(8)，所述第二安装孔内设有滑杆(9)，所述滑杆(9)与连接板(8)固定连接，所述连接板(8)远离滑杆(9)的一侧设有多个第三安装槽，所述第三安装槽内设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离连接板(8)的一端与第一空腔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云林，
申请(专利权)人：重庆马谷纤维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50