一种可弯折的真空绝热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可弯折的真空绝热板，包括芯材、阻隔膜，其中所述芯材分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有梯型槽道或者Y型槽道，槽道顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形，其中上层的不开槽道的芯材顶部边缘为弧形，不开槽道的弧形弧度与开槽道的弧形弧度相同。本实用新型专利技术的真空绝热板极大程度上改进了真空绝热板的形状，降低了板材到圆筒状真空绝热板的过渡难题，大大的提高了筒状结构的保温效果。

A kind of flexural vacuum insulation plate

The utility model discloses a vacuum insulation plate can be bent, including the core material and the resistance of the diaphragm, wherein the core material is divided into two layers, the lower is the core material continuous thickness slotted channel, the upper core material with ladder type groove or Y type groove, groove top as to the groove bottom arc middle sag, the upper notch road core top edge arc, arc arc arc and arc grooved channel slot the same way. The vacuum insulation plate of the utility model greatly improves the shape of the vacuum insulation plate, reduces the transition problem from the plate to the cylindrical vacuum insulation plate, and greatly improves the insulation effect of the tubular structure.

【技术实现步骤摘要】
一种可弯折的真空绝热板
本技术涉及一种真空绝热板，尤其是涉及一种可弯折的真空绝热板。
技术介绍
真空绝热板，是真空保温材料的一种，是由内部填充芯材，外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，已经成为世界上最先进的高效保温材料。现有的真空绝热板为板状，在对管道、热水器筒等桶装结构进行保温时，板材安装就会出现很大的问题，尤其是接缝处，处理不好，保温效果大大的降低，因此，如何解决上述问题，改变真空绝热板的形状，解决筒状结构的保温是当前的重要研究课题之一。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种可弯折的真空绝热板，极大程度上改进了真空绝热板的形状，降低了板材到圆筒状真空绝热板的过渡难题，大大的提高了筒状结构的保温效果。为实现本技术的目的采用的技术方案是：提供了一种可弯折的真空绝热板，包括芯材、阻隔膜，其特征在于所述芯材分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有梯型槽道，槽道顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形，上层芯材开槽道与不开槽道部分间隔排列，其中上层的不开槽道的芯材顶部边缘为弧形，不开槽道的弧形弧度与开槽道的弧形弧度相同。同时，提供了一种可弯折的真空绝热板，包括芯材、阻隔膜，其特征在于所述芯材分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有Y型槽道，均匀连续排列分布，上层的芯材顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形。进一步地，所述真空绝热板围绕一周成圆筒状，两端对接处设有粘结剂；槽道槽口最上端宽度为d，其中d为11-19mm，所述粘结剂为聚氨酯粘结剂，对接后的圆筒状的芯材外覆一层阻隔膜，在对接处贴有胶带。进一步地，所述真空绝热板围绕一周成圆筒状，两端预留有相配合的宽度均为d的内、外连接部，通过粘结剂连接，其中槽道槽口最上端宽度为d，其中d为11-19mm。进一步地，所述真空绝热板围绕一周成圆筒状，两端安装有相配合的搭扣，通过相互配合，对接成闭合的圆筒状真空绝热板，其中槽道槽口最上端宽度为d，其中d为11-19mm。进一步地，其中相邻不开槽道的芯材顶端宽度比小于等于1/2。进一步地，上层芯材的厚度占芯材总厚度的70％-90％。本技术公开的圆筒状真空绝热板，与现有技术相比，具有以下优点。(1)真空绝热板的芯材采用上、下两层，并选取下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有槽道，槽道可以为梯或Y型，顶部均可以为中间向槽道底部凹陷的弧形，尤其是Y型槽道的开槽方式，为现有独有的开槽方式，同时，两种开槽方式均能实现在进行抽真空处理时，通过开槽部分的包装膜即阻隔膜被压入槽内，真空绝热板在受到挤压力的作用下自动弯曲为圆弧形，该方法成形后的圆筒状真空绝热板圆筒状闭合性较于现有技术更好。(2)真空绝热板可弯折，能够围绕一周成圆筒状，两端对接处设有粘结剂，或者两端安装有相配合的搭扣，或者两端预留有相配合的内、外连接部，再通过粘结剂的三种方式之一，使得结合部位更为紧密，并且操作简单，便于工业生产化。附图说明图1、图2分别为本技术的可弯折为圆筒状真空绝热板接缝处粘结剂连接、搭扣配合连接的两种方式连接时的内部横截面图。图3中为本技术的可弯折为圆筒状真空绝热板的梯型槽道开槽后横截面示意图。图4中为本技术的可弯折为圆筒状真空绝热板的Y型槽道开槽后横截面示意图。1—芯材、2—梯型槽道、3—Y型槽道、4—接缝、5—搭扣、6—内连接部、7—外连接部。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。一种可弯折的真空绝热板，尤其涉及一种圆筒状真空绝热板，包括芯材1、真空阻隔膜，其中所述芯材1分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有梯型槽道2，槽道顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形，上层芯材开槽道与不开槽道部分间隔排列，其中上层的不开槽道的芯材顶部边缘为弧形，不开槽道的弧形弧度与开槽道的弧形弧度相同。还提供了一种可弯折的真空绝热板，包括芯材、真空阻隔膜，所述芯材1分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有Y型槽道3，均匀连续排列分布，上层的芯材顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形。芯材1开好槽后，将其装入包装袋即阻隔膜里面，然后放入真空包装机中抽真空，在进行抽真空处理时，通过开槽部分的包装膜即阻隔膜被压入槽内，芯材在外覆的阻隔膜由于收缩变形而受到挤压力的作用下自动弯曲为圆弧形。卷成圆筒状后的真空绝热板，封口。真空绝热板两端接缝4处可以采用多种方式进行连接，以下为本技术提供的几种方式。优选的，所述真空绝热板围绕一周成圆筒状，两端对接处即接缝处4设有粘结剂；槽道槽口最上端宽度为d，其中d为11-19mm，所述粘结剂为聚氨酯粘结剂，对接后的圆筒状的芯材外覆一层阻隔膜，在对接处贴有胶带。优选的，所述真空绝热板围绕一周成圆筒状，两端预留有相配合的宽度为d的内连接部6、外连接部7，通过粘结剂连接，其中槽道槽口最上端宽度为d，其中d为11-19mm。优选的，所述真空绝热板围绕一周成圆筒状，两端安装有相配合的搭扣5，通过相互配合对接槽成圆筒的真空绝热板，其中槽道槽口最上端宽度为d，其中d为11-19mm。。其中梯型槽道的上层芯材中相邻的不开槽道的芯材顶端宽度比小于等于1/2，优选为1/2，上层芯材的厚度占芯材总厚度的70％-90％，优选为80％。上述仅为本技术的单个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护的范围的行为。但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可弯折的真空绝热板，包括芯材、阻隔膜，其特征在于所述芯材分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有梯型槽道，槽道顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形，上层芯材开槽道与不开槽道部分间隔排列，其中上层的不开槽道的芯材顶部边缘为弧形，不开槽道的弧形弧度与开槽道的弧形弧度相同。

【技术特征摘要】
1.一种可弯折的真空绝热板，包括芯材、阻隔膜，其特征在于所述芯材分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有梯型槽道，槽道顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形，上层芯材开槽道与不开槽道部分间隔排列，其中上层的不开槽道的芯材顶部边缘为弧形，不开槽道的弧形弧度与开槽道的弧形弧度相同。2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于其中相邻不开槽道的芯材顶端宽度比小于等于1/2。3.一种可弯折的真空绝热板，包括芯材、阻隔膜，其特征在于所述芯材分上、下两层，下层为连续厚度不开槽道的芯材，上层的芯材开有Y型槽道，均匀连续排列分布，上层的芯材顶部为中间向槽道底部凹陷的弧形。4.根据权利要求1或3所述的真空绝热板，其特征在于，所述真空绝热板围绕一周成...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝坤，徐滕州，
申请(专利权)人：重庆马谷纤维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50