液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺制造技术

一种液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺，包括：室内预绝热和室外绝热，其中，室内预绝热施工步骤：一：在管路上安装剪力键；二：在剪力键的两侧安装弹性针状玻璃毡,并固定；三：在弹性针状玻璃毡外缠绕第一层玻璃布,并固定；四：喷涂聚氨酯泡沫绝热层；五：玻璃钢保护层喷涂成型；六：端部密封，完成喷涂预保温工作；七：安装端部管帽。室外绝热施工步骤：一：安装泡沫瓦块；二：安装防水铝箔层；三：安装三通、弯头、支管座及阀门绝热；四：现场焊口处绝热；五：安装外保护层；七：端部保护。本发明专利技术不仅能够使每条管路都被严密绝热，大大提高了绝热的效果；而且，不会受到天气的影响，解决了液化石油天然气低温输送管路的绝热问题。

Thermal insulation construction technology of low temperature pipeline for liquefied petroleum gas

A low temperature liquefied petroleum gas transmission pipeline insulation construction technology, including indoor and outdoor pre adiabatic insulation, the indoor construction steps: a pre adiabatic shear key: installed in the pipeline; two: on both sides of the shear connector installation flexibility and fixed glass needle felt; three: in the elastic needle glass mat outside the first winding layer of glass cloth, and fixed; four: spray polyurethane foam insulation layer; five: glass steel protective layer spray molding; six: end seal, complete pre spraying insulation work; seven: install the end cap. The outdoor insulation construction steps: A: installation of foam pad; two: Waterproof installation: installation of three aluminum foil layer; three links, elbow, pipe and valve seat insulation; four: adiabatic site welding; five: install the outer protective layer; seven: end protection. The invention can not only make each pipeline tightly insulated, but also greatly improve the effect of heat insulation; moreover, the utility model can not be influenced by the weather, and solves the heat insulation problem of the low temperature pipeline of the liquefied petroleum natural gas.

【技术实现步骤摘要】
液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺
本专利技术涉及液化石油天然气输送管路，尤其涉及一种用于液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺。
技术介绍
现有的液化石油天然气(LNG)低温输送管路，其温度范围一般在-40℃至-196℃范围，且其绝热施工工艺主要采用聚氨酯现场发泡作为保温。聚氨酯现场发泡是指由两种配置好的发泡材料，即：白料和黑料，按一定的配比在高速搅拌下混合后发生化学反应，而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。按工艺分：聚氨酯发泡可以分为机器自动发泡和手工发泡两种方式。现场发泡聚氨酯保温隔热材料是连续喷涂、现场发泡的，不存在拼缝，也就从根本上消除了热桥影响，确保了节能目标更好的实现，其生产工艺简便，机械加工性能好。但其缺点是需要现场预制发泡、模具耐候性、耐温性差且易燃、对施工条件要求比较苛刻，燃烧时产生的烟气具有毒性；在现场施工中，其释放的臭氧消耗潜能值不为零，对臭氧层有破坏作用；在施工过程中挥发的有机气体对人体有害。聚氨酯现场发泡施工方法如下：一、喷涂法：将两组溶液分别贮于两个料桶中，并将物料过滤至计量泵，由风动马达带动运转；将料输入料管至喷枪体，再由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后的物料通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。二、灌注法：将配置好的两组溶液分别贮于料桶中，并将物料过滤至计量泵，由风动马达带动运转；然后，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，再注入模具发泡成型。目前，由于液化石油天然气低温输送绝热管径均比较大，其中，有的最大绝热管径达1500mm；对于聚氨酯保温管有内管和外套管的保温层实施的时候，通常是在两管之间直接灌注发泡浆料，一次成型发泡。在实施浇注浆体保温材料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注。但对大多数长度较长的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料，可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。但这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。对于大于3mm以上的套管保温层，如若采用上述现有的绝热工艺施工，需要管线间有较大的施工空间，以便固定模具，且模具耐候性差；如果和现场焊接作业等存在交叉作业，还易造成材料易燃，安全隐患增加，且材料施工过程中对人体及环境有污染；且由于管线近百米，灌注动力也显不足；如果外护层破损，一旦遇水纤维间的毛细现象及静电吸附作用，在日照和高温作用下，纤维成了光导和衍射催化剂，还容易造成CUI(保温层下腐蚀)腐蚀，而且，保温材料进水后，绝热效果便失效。不仅难以保证每条管路都被严密绝热，很难达到绝热的效果。同时，由于受天气的影响很大，灌注时管路很容易进入雨水，降低管路的实际绝热能力。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺，其不仅能够使每条管路都被严密绝热，厚度均匀一致，减震吸音阻燃抗侵蚀，大大提高了绝热的效果，使用寿命长；而且，不会受到天气的影响，绝热结构合理，绝热性能好，安装方便，管路不容易进入雨水；外护层抗紫外线，解决了液化石油天然气低温输送管路的绝热问题，材料的优良性能及其安全、环保的特点，会在LNG领域应用越来越广泛。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：一种液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺，其特征在于：包括：室内预绝热和室外绝热两部分，其中，室内预绝热采用以下施工步骤：第一步：在已完成喷涂的管路的中部安装剪力键；用以作为管路最里层的绝热；第二步：在剪力键的两侧安装弹性针状玻璃毡，将弹性针状玻璃毡缠绕在管路表面，并压缩至8mm，然后，用玻璃纤维带固定；第三步：在弹性针状玻璃毡外缠绕第一层玻璃布，第一层玻璃布围绕管路旋转前进，并且用高强玻璃纤维带将端部固定；第四步：缠绕好第一层玻璃布的管路，置于泡沫喷枪下进行喷涂，喷涂速度要与管路旋转速度相匹配，喷涂第一层聚氨酯泡沫绝热层；第五步：螺旋缠绕上第二层玻璃布，保证50mm的重叠量；第六步：在玻璃布上部，喷涂第二层聚氨酯泡沫绝热层；第七步：螺旋缠绕上第三层玻璃布，保证50mm的搭接量；第八步：在玻璃布上部，喷涂第三层聚氨脂泡沫绝热层；第九步：玻璃钢保护层喷涂成型，且保证玻璃钢保护层不超过玻璃毡层和管道的长度；第十步：端部密封，留出300mm空间以做焊接空间，移除保护铁皮，完成喷涂预保温工作；第十一步：安装端部管帽，防止管路的内部进入杂质；室外绝热具体采用以下施工步骤：第一步：聚异氰脲酸酯泡沫瓦块前期预制；第二步：直管段绝热瓦块安装，顺着管路安装聚异氰脲酸酯泡沫瓦块；第三步：重复第二步；且每层管壳环向接口端部距内层端部至少75mm，纵向接口要与前一层接口成45度角或者垂直；对于弯头及三通处的多层保温，聚异氰脲酸酯泡沫瓦块每一层接口也要交错开；第四步：安装防水铝箔层；第五步：安装三通、弯头、支管座及阀门绝热；第六步：管支架接口、现场焊口处绝热；第七步：安装不锈钢外保护层；第八步：进行端部的保护。所述安装剪力键的具体步骤如下：⑴刮除剪力键安装位置处管路的涂层，刮除长度应该略小于剪力键的总长度，剪力键的下方毎端应该留有10mm的涂层；⑵将剪力键用低温粘合剂粘附在管路的内表面，并由数条不锈钢带进行临时固定，并清除管路和剪力键上多余的粘合剂，粘合剂完全粘合后，应拆除临时绑带，并安装数层剪力键。所述第三步中玻璃布层压宽度为50mm，当缠绕至端部时应该叠加100mm。所述第八步中进行端部的保护具体步骤如下：1)终端内层安装150mm长的泡沫玻璃，每层至少涂抹50mm长的防水胶；2)顶部再用三防布包裹缠绕，用玻璃丝胶带封紧尾端。3)覆盖聚异氰脲酸酯泡沫瓦块，终端用不锈钢板做成坡口封堵尾部，不锈钢皮与管路接触处采用防水密封胶密封。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用下述技术方案，其不仅能够使每条管路都被严密绝热，大大提高了绝热的效果；而且，不会受到天气的影响，管路不容易进入雨水；解决了液化石油天然气低温输送管路的绝热问题；综合分析，本工艺不论从使用密度，低温适用性，导热系数，保冷结构还是耐热及阻燃性能都优于聚氨酯发泡，是较理想的LNG绝热工艺，保冷总体性能最好。同时，有效地降低了人工劳动强度。附图说明图1为本专利技术室内预喷涂直管示意图。图2为本专利技术室外双层聚异氰脲酸酯泡沫管壳安装示意图。图中主要标号说明：1.管路、2.端部保护层、3.玻璃钢保护层、4.剪力键、5.聚氨脂泡沫绝热层、6、聚异氰脲酸酯泡沫瓦块。具体实施方式如图1—图2所示，本专利技术包括：室内预绝热和室外绝热两部分，其中，室内预绝热是以氰酸酯和聚醚为主要原料进行发泡，并通过特定设备均匀喷附在管道上形成聚氨酯绝热层5的一种绝热方式，绝热层为三层结构；室内预绝热具体采用以下施工步骤：第一步：在已完成喷涂的管路1的中部安装剪力键4；用以作为管路1最里层的绝热；安装剪力键4的具体步骤如下：1.刮除剪力键4安装位置处管路1的涂层，刮除长度应该略小于剪力键4的总长度，剪力键4的下方毎端应该留有10mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺，其特征在于：包括：室内预绝热和室外绝热两部分，其中，室内预绝热采用以下施工步骤：第一步：在已完成喷涂的管路的中部安装剪力键；用以作为管路最里层的绝热；第二步：在剪力键的两侧安装弹性针状玻璃毡，将弹性针状玻璃毡缠绕在管路表面，并压缩至8mm，然后，用玻璃纤维带固定；第三步：在弹性针状玻璃毡外缠绕第一层玻璃布，第一层玻璃布围绕管路旋转前进，并且用高强玻璃纤维带将端部固定；第四步：缠绕好第一层玻璃布的管路，置于泡沫喷枪下进行喷涂，喷涂速度要与管路旋转速度相匹配，喷涂第一层聚氨酯泡沫绝热层；第五步：螺旋缠绕上第二层玻璃布，保证50mm的重叠量；第六步：在玻璃布上部，喷涂第二层聚氨酯泡沫绝热层；第七步：螺旋缠绕上第三层玻璃布，保证50mm的搭接量；第八步：在玻璃布上部，喷涂第三层聚氨脂泡沫绝热层；第九步：玻璃钢保护层喷涂成型，且保证玻璃钢保护层不超过玻璃毡层和管道的长度；第十步：端部密封，留出300mm空间以做焊接空间，移除保护铁皮，完成喷涂预保温工作；第十一步：安装端部管帽，防止管路的内部进入杂质；室外绝热具体采用以下施工步骤：第一步：聚异氰脲酸酯泡沫瓦块前期预制；第二步：直管段绝热瓦块安装，顺着管路安装聚异氰脲酸酯泡沫瓦块；第三步：重复第二步；且每层管壳环向接口端部距内层端部至少75mm，纵向接口要与前一层接口成45度角或者垂直；VI对于弯头及三通处的多层保温，聚异氰脲酸酯泡沫瓦块每一层接口也要交错开；第四步：安装防水铝箔层；第五步：安装三通、弯头、支管座及阀门绝热；第六步：管支架接口、现场焊口处绝热；第七步：安装不锈钢外保护层；第八步：进行端部的保护。...

【技术特征摘要】
1.一种液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺，其特征在于：包括：室内预绝热和室外绝热两部分，其中，室内预绝热采用以下施工步骤：第一步：在已完成喷涂的管路的中部安装剪力键；用以作为管路最里层的绝热；第二步：在剪力键的两侧安装弹性针状玻璃毡，将弹性针状玻璃毡缠绕在管路表面，并压缩至8mm，然后，用玻璃纤维带固定；第三步：在弹性针状玻璃毡外缠绕第一层玻璃布，第一层玻璃布围绕管路旋转前进，并且用高强玻璃纤维带将端部固定；第四步：缠绕好第一层玻璃布的管路，置于泡沫喷枪下进行喷涂，喷涂速度要与管路旋转速度相匹配，喷涂第一层聚氨酯泡沫绝热层；第五步：螺旋缠绕上第二层玻璃布，保证50mm的重叠量；第六步：在玻璃布上部，喷涂第二层聚氨酯泡沫绝热层；第七步：螺旋缠绕上第三层玻璃布，保证50mm的搭接量；第八步：在玻璃布上部，喷涂第三层聚氨脂泡沫绝热层；第九步：玻璃钢保护层喷涂成型，且保证玻璃钢保护层不超过玻璃毡层和管道的长度；第十步：端部密封，留出300mm空间以做焊接空间，移除保护铁皮，完成喷涂预保温工作；第十一步：安装端部管帽，防止管路的内部进入杂质；室外绝热具体采用以下施工步骤：第一步：聚异氰脲酸酯泡沫瓦块前期预制；第二步：直管段绝热瓦块安装，顺着管路安装聚异氰脲酸酯泡沫瓦块；第三步：重复第二步；且每层管壳环向接口端部距内层端部至少7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彬，谢永春，杨海军，韩雁凌，唐健，王修来，徐超，郭祥，张永伟，黄太安，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11