用于磨煤机上的底部绝热层压盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨煤机上的底部绝热层压盖，它包括压盖体，该压盖体上设置有环形卡槽，所述压盖体为分体结构，该分体结构压盖体由外绝热层压盖和内绝热层压盖组成，环形卡槽设置于该外绝热层压盖上，该外绝热层压盖和内绝热层压盖间留有间隙，该外绝热层压盖和内绝热层压盖间以分段焊焊接连接。所述外绝热层压盖和内绝热层压盖间留有2至4毫米间隙，最好为3毫米；所述外绝热层压盖和内绝热层压盖间每段焊缝长度在50至100毫米间。该外绝热层压盖结构合理，更换维修方便的特点。

Bottom insulating layer cover for coal mill

The utility model discloses a bottom insulation cover for grinding coal machine, which comprises a cover body, the cover body is provided with an annular groove, the gland body divided structure, the structure of the gland body is composed of an outer insulation cover and internal insulation cover composed of annular grooves provided in the external insulation laminated cover, the outer thermal insulation layer and laminated insulation cover cover gaps, the external insulation and internal insulation laminated gland cover on segmental welding connection. A gap of 2 to 4 mm is left between the outer thermal insulation layer cover and the inner thermal insulation laminated cover, and the best is about 3 mm, and the length of each section of the external insulation layer and the inner thermal insulation cover is between 50 and 100 mm. The structure of the external thermal insulation cover is reasonable, and the replacement and maintenance are convenient.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电、化工、冶金行业等使用的将煤块破碎并磨成煤粉的机械，尤其涉及对HP型碗式磨煤机底部绝热层压盖结构的改进。
技术介绍
火力发电仍是目前甚至今后一段时间内主要的发电方式。火力发电燃煤锅炉中煤粉的燃烧效率是决定节能及环保的关键，这就需要将原煤磨成煤粉进行充分燃烧，目前HP型磨煤机是我国火力发电中应用的主要机型，在全国火力发电厂广泛应用。在煤化工行业是以一定工艺将煤经过化学加工而转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，煤的加工工艺过程主要包括：干馏、气化、液化和合成化学品等。煤的气化在煤化工业中占有重要地位，其产生的洁净燃料，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料；煤直接液化可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品可替代目前的天然石油。为了加快煤的反应速度，提高生产率，都需要将煤磨成煤粉，目前HP磨煤机是化工行业磨煤的主要机型。在冶金行业，将煤磨成煤粉进行高炉喷煤是节能降耗的主要手段，磨煤普遍采用HP型磨煤机。在磨煤机工作过程中，其底部绝热层压盖因不断受从机器上方落下的煤矸石冲击，极易发生表面磨损而产生凹凸不平，而底部绝热层压盖上所滞留煤矸石又是通过机内旋转着的括板带至煤矸石排出口的，处在凹坑中煤矸石势必会对括板造成一定工作阻力，且随着凹坑深度增加括板阻力逐渐变大，当括板难以承受该阻力时，括板就会损坏，因此为减少机器维修量，降低机器使用及维护成本，在底部绝热层压盖发生损耗时应及时对其进行更换，但在现行机器上，底部绝热层压盖为整体结构，且侧机体衬板和耐磨板压在绝热层压盖环形卡槽上，更换时需要先将侧机体耐磨板拆除，再拆除侧机体衬板，最后才能拆除底部绝热层压盖，更换后又要重依次逐个对拆卸件进行重先组装，整个更换过程非常繁锁，工作量大，存在结构不合理，更换维修不方便的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理，更换维修方便用于磨煤机上的底部绝热层压盖。为了解决上述技术问题，本技术的用于磨煤机上的底部绝热层压盖，包括压盖体，该压盖体上设置有环形卡槽，所述压盖体为分体结构，该分体结构压盖体由外绝热层压盖和内绝热层压盖组成，环形卡槽设置于该外绝热层压盖上，该外绝热层压盖和内绝热层压盖间留有间隙，该外绝热层压盖和内绝热层压盖间以分段焊焊接连接。采用上述结构后，由于将压盖体设置为由外绝热层压盖和内绝热层压盖组成的分体结构，则在安装时就能将侧机体衬板和侧机体耐磨板插入外绝热压盖所设置环形卡槽中，将内绝热内绝热层压盖和外绝热层压盖以分段焊接形式固定相连，这就实现了能用外绝热层压盖作下之相连件支承底板，而用内绝热层压盖来承载煤矸石冲击，在内绝热层压盖受冲击磨损需更换时，只需用角磨机将焊接部分砂开直接取出内内绝热层压盖换上新的焊接整平即可，整个更换过程无需进行其它拆卸，更换起来方便快捷，省时省工，具有结构合理，更换维修方便的优点。本技术的一种优选实施方式是，所述外绝热层压盖和内绝热层压盖间留有2至4毫米间隙，最好为3毫米；所述外绝热层压盖和内绝热层压盖间每段焊缝长度在50至100毫米间。外绝热层压盖和内绝热层压盖间所留间隙过大则缝隙中容易嵌料造成括板工作阻力增大，基间隙过小则维修更换时内绝热层压盖又不易取出，增加了维修难度，用分段焊接则方便了维修时将外绝热层压盖和内绝热层压盖切开的工作量，而将每段焊缝长度设置在50至100毫米间，则既保证了内绝热层压盖与外绝热层压盖间的连接强度，又使维修时砂切工作量得以降低。本技术的又一种优选实施方式是，所述内绝热层压盖由若干块扇形块拼接而成；所述外绝热层压盖由若干块扇形块拼接而成。将内绝热层压盖与外绝热层压盖设置为由拼接而成的分体形式，则减少了单件工件体积和重量，具有工件体积小，加工难度低，安装维修方便的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术用于磨煤机上的底部绝热层压盖作进一步说明。图1是本技术用于磨煤机上的底部绝热层压盖的安装结构示意图；图2是图1沿A-A向剖视图；图3是图1中所示内绝热层压盖与外绝热层压盖连接状态的放大图。图中，1-侧机体，2-焊缝，3-外绝热层压盖，4-内绝热层压盖，5-石子煤排出口，6-固定-孔，7-环形卡槽，8-机身绝热层，9-密封环，10-侧机体上法兰，11-底部绝热层，12-侧机体衬板，13-侧机体耐磨板，14-支撑板，15-连接板。具体实施方式如图1、图2及图3所示，磨煤机侧机体1固定支承在机体底板上，在侧机体1内部底面上设置有环形底部绝热层11，该底部绝热层11内孔中设置有密封环9，该底部绝热层11顶面上设置有与侧机体1内壁配合连接的支撑板14，该支撑板14阶台孔内设置有外绝热层压盖3，该外绝热层压盖3由八块扇形板拼接而成，该支撑板14和外绝热层压盖3通过连接板15固接为一体，该外绝热层压盖3上设置有环形卡槽7，该环形卡槽7内支承着侧机体衬板12和侧机体耐磨板13，在该侧机体衬板12和侧机体1内壁间填充着机身绝热层8，该机身绝热层8顶面安装着侧机体上法兰10，该外绝热层压盖3内孔中间隙设置有内绝热层压盖4，该内绝热层压盖4由八块扇形板拼接而成，且在其中一只内绝热层压盖扇形板上设置有石子煤排出口5，每片内绝热层压盖扇形板均通过设置于其上的固定孔6固定连接于密封环9上，该内绝热层压盖4与外绝热层压盖3之间留有3mm间隙，采用3mm间隙既能让外绝热层压盖3和内绝热层压盖4间不会因嵌料而造成括板阻力增大的现象，又能在维修更换时让内绝热层4容易取出，方便了维修，该外绝热层压盖3和内绝热层压盖4间以间段焊接，且每段焊缝2长度控制在50至100毫米间。该长度焊缝2既保证了内绝热层压盖4与外绝热层压盖间3的连接强度，又使维修时砂切工作量得以降低。通过以上实施，则在安装时就能将侧机体衬板12和侧机体耐磨板13插入外绝热层压盖3所设置环形卡槽7中，将内绝热层压盖4与外绝热层压盖间3以分段焊接形式固定连接，这就实现了能用外绝热层压盖3作相连件支承底板，而以内绝热层压盖4承载煤矸石冲击，在内绝热层压盖4磨损严重需更换时，只需用角磨机将焊接部分砂开直接取出内绝热层压盖4换上新的焊接平整即可，整个更换过程无需进行其它件拆卸，更换起来方便快捷，省时省工，达到了结构合理，更换维修方便的实施目的。上述仅仅举出了本技术的一些优选实施方式，但并不限于此，例如，对外绝热层压盖和内绝热层压盖所分为扇形只数不仅限为八块，根据机身直径大小亦可分为小于或多于八块，如此等等。只要是在本技术基础上所作的任何结构相似，功能相近的更改均视为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磨煤机上的底部绝热层压盖，包括压盖体，该压盖体上设置有环形卡槽（7)，其特征在于：所述压盖体为分体结构，该分体结构压盖体由外绝热层压盖（3）和内绝热层压盖（4）组成，环形卡槽（7）设置于该外绝热层压盖（3）上，该外绝热层压盖（3）和内绝热层压盖（4）间留有间隙，该外绝热层压盖（3）和内绝热层压盖（4）间分段焊接。

【技术特征摘要】
2016.05.05 CN 20162039334901.一种用于磨煤机上的底部绝热层压盖，包括压盖体，该压盖体上设置有环形卡槽（7)，其特征在于：所述压盖体为分体结构，该分体结构压盖体由外绝热层压盖（3）和内绝热层压盖（4）组成，环形卡槽（7）设置于该外绝热层压盖（3）上，该外绝热层压盖（3）和内绝热层压盖（4）间留有间隙，该外绝热层压盖（3）和内绝热层压盖（4）间分段焊接。2.根据权利要求1所述的用于磨煤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国强，潘洪福，吕剑，
申请(专利权)人：阿尔法江苏重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32