一种真空绝热板及其预埋锚固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空绝热板及其预埋锚固件，在制作真空绝热板的过程中，预先在芯材上预留用于穿插锚固杆的通孔，所述通孔为设置于所述芯材的长宽侧面的主面部位处的整圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四条侧边处的1/2圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四个角的1/4圆通孔，三种样式的通孔，任选其一，方便穿插锚固杆，且不破坏真空绝热板的真空，在保证方便快捷地安装真空绝热板的前提下，提高了真空绝热板与外墙墙体之间的连接强度，防止脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保温建材
，尤其是涉及一种真空绝热板及其预埋锚固件。
技术介绍
我国建筑能耗约占全国总能耗量的30％左右，建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济可持续发展十分重要的一项工作。建筑节能主要包括建筑屋面保温隔热、建筑外维护墙体和外门窗保温隔热以及建筑设备的节能三大部分。2007年10月份国家下达文件要求全国各地新建建筑必须做建筑保温，既有建筑也要求进行限期节能改造。随着市场需要以及科技进步，出现一种真空绝热板建筑外墙保温材料，其利用真空绝热原理制成，其生产流程可概括为：首先将材料厚度相对较薄、自身导热系数极低的芯材进行烘干，然后用阻气薄膜制袋封装并在高真空度下脱气、热封焊接，从而使芯材置于阻气薄膜所形成的高真空腔室中，如此结构，使得真空绝热板具有优良的隔热保温效果、较小的安装体积以及良好的阻燃性能而被市场所认可，在建筑保温工程中逐渐大量广泛使用。由于锚固件直接穿透真空绝热板会破坏真空绝热板的真空，会使其保温性能大大降低，因此真空绝热板作为一种保温板材不能像其他保温板材那样采用锚固件直接穿透的方式锚固于建筑外墙面上，而是只能采用板间锚固技术进行安装，如此，导致由多块真空绝热板整体拼装后的建筑外墙保温层对自然外力的抵抗性很差，容易脱落，经常出现真空绝热板大面积脱落的事故。因此，如何在保证方便快捷地安装真空绝热板的前提下，提高真空绝热板与外墙墙体之间的连接强度，防止脱落是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空绝热板的预埋锚固件，该预埋锚固件在真空绝热板的加工过程中预埋在芯材中，方便穿插锚固杆，且不破坏真空绝热板的真空，在保证方便快捷地安装真空绝热板的前提下，提高真空绝热板与外墙墙体之间的连接强度，防止脱落。本技术的另外一个目的是提供一种包括上述预埋锚固件的真空绝热板。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：一种真空绝热板的预埋锚固件，所述真空绝热板包括芯材以及真空包裹所述芯材的上下两层铝箔，上下两层所述铝箔的四边密封粘合连接，所述预埋锚固件为厚壁管状件，所述预埋锚固件内设置有用于穿插锚固杆的中空通道，所述预埋锚固件的长度与所述芯材的厚度相等，所述预埋锚固件的厚壁管状结构的长度方向上的两个端面上具有可与所述铝箔密封粘合连接的平面部。优选的，所述预埋锚固件为塑料材质或金属材质。优选的，所述预埋锚固件为直壁管状件。本申请还提供一种真空绝热板，包括芯材以及真空包裹所述芯材的上下两层铝箔，上下两层所述铝箔的四边密封粘合连接，所述芯材上设置有用于穿插锚固杆的通孔；所述通孔为设置于所述芯材的长宽侧面的主面部位处的整圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四条侧边处的1/2圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四个角的1/4圆通孔；当所述通孔为设置于所述芯材的长宽侧面的主面部位处的整圆通孔时，所述整圆通孔中内嵌有权利要求1～3任意一项所述的预埋锚固件，所述预埋锚固件的端面上的平面部与所述芯材的长宽侧面平行，所述预埋锚固件的端面上的平面部与所述铝箔的内表面密封粘合连接；所述芯材的长宽侧面与所述铝箔的内表面密封粘合连接。优选的，所述芯材为无机保温板材或有机保温板材。优选的，上下两层所述铝箔的四个密封边以所述芯材的长宽侧面的四个侧边为折翻线折翻且粘结在所述真空绝热板的同一个长宽侧面上以保证真空绝热板的四边边沿与相应的所述芯材的长宽侧面的四个侧边重合。优选的，还包括上下两层玻璃纤维针织布；上下两层所述玻璃纤维针织布的四边密封粘合连接以将所述芯材与上下两层铝箔整体包裹在其中；所述铝箔的长宽侧面与所述玻璃纤维针织布的内表面密封粘合连接。与现有技术相比，本技术提供了一种真空绝热板及其预埋锚固件，在制作真空绝热板的过程中，预先在芯材上预留用于穿插锚固杆的通孔，所述通孔为设置于所述芯材的长宽侧面的主面部位处的整圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四条侧边处的1/2圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四个角的1/4圆通孔，三种样式的通孔，任选其一，方便穿插锚固杆，且不破坏真空绝热板的真空，在保证方便快捷地安装真空绝热板的前提下，提高了真空绝热板与外墙墙体之间的连接强度，防止脱落。附图说明图1为本技术实施例提供的预埋锚固件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的带有预埋锚固件的真空绝热板在制作完成时的结构示意图；图3为图2中的真空绝热板在预埋锚固件管口处的铝箔被戳破后的结构示意图；图4为本技术实施例提供的带有预埋锚固件、铝箔以及玻璃纤维针织布(铝箔以及玻璃纤维针织布使用时被戳破后)的真空绝热板时的结构示意图；图5为本技术实施例提供的带有整圆通孔的芯材的主视结构示意图；图6为本技术实施例提供的带有1/2圆通孔的芯材的主视结构示意图；图7为本技术实施例提供的带有1/4圆通孔的芯材的主视结构示意图。图中：1预埋锚固件，2铝箔，3玻璃纤维针织布，4芯材，401整圆通孔，4021/2圆通孔，4031/4圆通孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1～图7，图1为本技术实施例提供的预埋锚固件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的带有预埋锚固件的真空绝热板在制作完成时的结构示意图；图3为图2中的真空绝热板在预埋锚固件管口处的铝箔被戳破后的结构示意图；图4为本技术实施例提供的带有预埋锚固件、铝箔以及玻璃纤维针织布(铝箔以及玻璃纤维针织布使用时被戳破后)的真空绝热板时的结构示意图；图5为本技术实施例提供的带有整圆通孔的芯材的主视结构示意图；图6为本技术实施例提供的带有1/2圆通孔的芯材的主视结构示意图；图7为本技术实施例提供的带有1/4圆通孔的芯材的主视结构示意图。本申请提供了一种真空绝热板的预埋锚固件，所述真空绝热板包括芯材4以及真空包裹所述芯材4的上下两层铝箔2，上下两层所述铝箔2的四边密封粘合连接，所述预埋锚固件1为厚壁管状件，所述预埋锚固件1内设置有用于穿插锚固杆的中空通道，所述预埋锚固件1的长度与所述芯材4的厚度相等，所述预埋锚固件1的厚壁管状结构的长度方向上的两个端面上具有可与所述铝箔2密封粘合连接的平面部。在本技术的一个实施例中，所述预埋锚固件1为塑料材质或金属材质。在本技术的一个实施例中，所述预埋锚固件1为直壁管状件。本申请还提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热板的预埋锚固件，所述真空绝热板包括芯材以及真空包裹所述芯材的上下两层铝箔，上下两层所述铝箔的四边密封粘合连接，其特征在于，所述预埋锚固件为厚壁管状件，所述预埋锚固件内设置有用于穿插锚固杆的中空通道，所述预埋锚固件的长度与所述芯材的厚度相等，所述预埋锚固件的厚壁管状结构的长度方向上的两个端面上具有可与所述铝箔密封粘合连接的平面部。

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板的预埋锚固件，所述真空绝热板包括芯材以及真空包裹所述芯材的上下两层铝箔，上下两层所述铝箔的四边密封粘合连接，其特征在于，所述预埋锚固件为厚壁管状件，所述预埋锚固件内设置有用于穿插锚固杆的中空通道，所述预埋锚固件的长度与所述芯材的厚度相等，所述预埋锚固件的厚壁管状结构的长度方向上的两个端面上具有可与所述铝箔密封粘合连接的平面部。2.根据权利要求1所述的预埋锚固件，其特征在于，所述预埋锚固件为塑料材质或金属材质。3.根据权利要求2所述的预埋锚固件，其特征在于，所述预埋锚固件为直壁管状件。4.一种真空绝热板，包括芯材以及真空包裹所述芯材的上下两层铝箔，上下两层所述铝箔的四边密封粘合连接，其特征在于，所述芯材上设置有用于穿插锚固杆的通孔；所述通孔为设置于所述芯材的长宽侧面的主面部位处的整圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四条侧边处的1/2圆通孔，或为设置于所述芯材的长宽侧面的四个角的1/4圆通孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树文，贾立群，赵益军，张玉明，王崇杰，薛一冰，刘家绪，管振忠，张乐，刘宪庆，马淑云，
申请(专利权)人：刘树文，
类型：新型
国别省市：山东;37