一种热交换内螺纹管及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热交换内螺纹管及其生产方法，所述内螺纹管内壁设有螺旋状螺纹，且同一条螺旋状螺纹的螺纹齿呈高低起伏的波纹状。本发明专利技术更大程度上增加了内螺纹管的内表面积，提高了换热效率，同时由于单条螺旋状螺纹的螺纹齿高度不一，从而对传热介质的流通起到干扰作用，加速传热效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述内螺纹管内壁设有螺旋状螺纹，且同一条螺旋状螺纹的螺纹齿呈高低起伏的波纹状。本专利技术更大程度上增加了内螺纹管的内表面积，提高了换热效率，同时由于单条螺旋状螺纹的螺纹齿高度不一，从而对传热介质的流通起到干扰作用，加速传热效率。【专利说明】
本专利技术属于换热管材
，尤其涉及内螺纹管的设计和生产方法。
技术介绍
由于良好导热性能，铜、铝合金光管一直作为热交换器结构材料。随着材料技术进 步，出现了铜内螺纹管、铝内螺纹管、铜铝复合管、铜铝复合螺纹管等换热器结构材料。普通 内螺纹管作为高端产品，内壁有沟槽且沟槽带有螺旋角，利用内层的管内壁层与制冷剂接 触吸热，外层的铝管作为散热目的。相比光管，普通内螺纹管利用内壁沟槽增加了换热面 积，提高了换热效率，而且带有螺旋角的沟槽能够大大提高管材耐压度，有很强抗渗漏能力 和抗振动疲劳破坏强度，使用起来更加安全。但是这种普通的内螺纹管内表面增加程度有 限，提高的换热效率也相对有限。。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供了一种新型热 交换内螺纹管及其生产方法，更大程度上增加了内螺纹管的内表面积，提高了换热效率，同 时由于单条螺旋状螺纹的螺纹齿高度不一，从而对传热介质的流通起到干扰作用，加速传 热效率。 技术方案：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种热交换内螺纹 管，所述内螺纹管内壁设有螺旋状螺纹，且同一条螺旋状螺纹的螺纹齿呈高低起伏的波纹 状。 所述螺旋状螺纹的螺旋角为0?40°、齿顶角为5?60°、齿高为0.03?0.3mm。 所述螺旋状螺纹的螺纹齿的高度差在0?0. 3mm范围内。 所述内螺纹管的外径为5?15mm，壁厚为0. 25?1. 0mm。 所述内螺纹管的材料选用铝管、铜管、铝合金管或铜合金管。 本专利技术还提供了一种上述热交换内螺纹管的生产方法，依次经过波纹状螺纹成 型、退火、定径、收盘、分盘缠绕和均质化除油步骤，其中，波纹状螺纹成型采用管旋压成型 方式或金属带压齿焊接方式成型： 所述管旋压方式，采用旋压机对管材内壁进行旋压处理，所述旋压机中的旋压钢球为3 个以上，旋压钢球直径为4?30mm，旋压速度为1000?50000r/min 。 所述金属带压齿焊接方式，包括以下步骤（1)采用铝带进行压齿处理，在铝带上形 成沟槽；（2)将压齿处理后的铝带进行成型处理，形成内螺纹管坯；（3)然后对管坯的缝隙 处进行焊接，最后经过整形和热处理工序得到内螺纹铝管成品。 所述内螺纹管在生产过程中需要通过牵引装置进行牵引，该牵引装置为履带式、 倒立盘是、正立盘式或V型槽式。 所述退火步骤的温度为150?600°C，并采用井式退火炉、卧式退火炉、罩式退火 炉或在线退火机组。 所述均质化除油的温度为150?6000°C 有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：换热管材的内壁设置螺旋状螺纹， 在提高换热内表面积的同时由于单条螺旋状螺纹的螺纹齿高度不一，从而在增加换热面积 的同时对传热介质的流通起到干扰作用，加速传热效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所述热交换内螺纹管的结构示意图； 图2为本专利技术所述螺旋状螺纹齿形截面放大图。 其中，α、齿顶角，h、齿高，i、底璧厚度，j、外径。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明 本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各 种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1和2所示，本专利技术提供的一种新型内螺纹管，又叫做热交换波纹内螺纹管， 内壁具有螺旋状螺纹，螺旋角为〇?40°，齿顶角为5?60°，齿高为0.03?0.30mm;同一 条螺纹齿高不同，高低起伏，为波纹状，波纹起伏在〇_〇. 3mm之间；不同的螺纹，齿型不同； 不同的螺纹，齿1?不同，齿1?差异在〇_〇. 3mm之间；不同的螺纹，齿顶角不同，齿顶角差异在 0-40°之间；齿数为0-100个等特性。这种热交换波纹内螺纹管，可以是铜管、铝管、铜合金 管、铝合金合金管或者铜铝复合管。 上述热交换波纹内螺纹管的生产方法包括波纹螺纹成型、退火、定径、收盘、分盘 缠绕、均质化除油、包装入库处理工艺；波纹螺纹成型可以通过管旋压成型或者金属带压齿 后焊接成管。采用管旋压成型方法时，旋压工艺中钢球为3个以上，旋压钢球直径为4? 30mm，旋压转速为1千?5万r/min ;如果采用金属带压齿后焊接成管方法时，具体步骤如 下：以生产规格为Φ 7.0 X 0.50 + 0.18 -48Z (直径7mm，厚度0. 5mm，沟槽倾斜角18°，48 齿，齿高0. 18mm)的内螺纹铝管为例，详细介绍本专利技术所述内螺纹铝管的加工方法：原料采 用厚度为〇. 5mm的3003型铝合金带，铝带宽度22mm，首先由高精度的压齿机在铝带上压出 带有18°倾斜角，齿高0.18mm的沟槽。压齿机的压齿模具有对应的齿高、齿数和螺旋角， 生产不同型号的铝内螺纹管则需更换不同的模具。压齿后的铝带进入高频感应焊接生产 线，由原本的铝带经过成型装置卷处内螺纹管坯，再经过高频感应焊接焊牢焊缝。最后进行 焊疤处理，具体步骤是通过一根修饰杆，该修饰杆顶端设有刮刀，将该修饰杆缓慢旋入管坯 内，并控制刮刀与内螺纹之间的间隙在工艺要求内，再旋入的过程中对内表面焊缝处的焊 疤进行刮除处理，保证焊缝厚度与齿高一致。然后管子通过3组横辊和3组立辊，进行矫直 和定径。焊接以后对管坯进行在线退火，把管子退火成软态便于收卷。在通过精整机(也叫 做复绕机)，进行对产品的精整以及探伤，收卷。最后利用井式退火炉进行退火处理，以清洗 管子内外的清洁剂以及润滑油。 波纹螺纹成型牵引装置为履带式、倒立盘、正立盘式、V型槽式；退火通过井式退 火炉、卧式退火炉、罩式退火炉或者在线退火机组工艺，退火温度为150?600° ;均质化除 油温度为150?600°。【权利要求】1. 一种热交换内螺纹管，其特征在于：所述内螺纹管内壁设有螺旋状螺纹，且同一条 螺旋状螺纹的螺纹齿呈高低起伏的波纹状。2. 根据权利要求1所述热交换内螺纹管，其特征在于：所述螺旋状螺纹的螺旋角为 0?40。、齿顶角为5?60。、齿高为0.03?0.3_。3. 根据权利要求2所述热交换内螺纹管，其特征在于：所述螺旋状螺纹的螺纹齿的高 度差在0?〇· 3mm范围内。4. 根据权利要求3所述热交换内螺纹管，其特征在于：所述内螺纹管的外径为5? 15mm，壁厚为 0. 25 ?1. 0mm。5. 根据权利要求1?4任一所述热交换内螺纹管，其特征在于：所述内螺纹管的材料 选用错管、铜管、错合金管或铜合金管。6. -种权利要求1?5任一所述热交换内螺纹管的生产方法，其特征在于：依次经过 波纹状螺纹成型、退火、定径、收盘、分盘缠绕和均质化除油步骤，其中，波纹状螺纹成型采 用管旋压成型方式或金属带压齿焊接方式成型： 所述管旋压方式，采用旋压机对管材内壁进行旋压处理，所述旋压机中的旋压钢球为3 个以上，旋压钢球直径为4?30mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换内螺纹管，其特征在于：所述内螺纹管内壁设有螺旋状螺纹，且同一条螺旋状螺纹的螺纹齿呈高低起伏的波纹状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，杜益冕，朱建军，
申请(专利权)人：江苏天潭科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32