【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃领域，具体地说是一种玻璃筷子的生产模具和生产工艺。
技术介绍
筷子通常是竹质和木质的，需要反复使用。致使竹木筷子包含一定的水分容易发霉且易使细菌病毒存活，而现在的一次性使用的竹木筷子大多数都会有残留物超标的情况，在高温下会产生更多的有害成分，诱发人体产生很多的慢性疾病。近年来出现了不锈钢，陶瓷和塑料等材料制成的筷子，不锈钢等金属材质筷子容易导热，使用时不舒服；陶瓷筷子的制造成本高，塑料筷子也存在热环境使用时会挥发有害物质；玻璃筷子的玻璃材料价格低，可回收再生，而且卫生实用，耐酸碱腐蚀。但是玻璃筷子由于筷子的特殊形状在制作过程中还存在易于折断，易于变形，相对于普通筷子重量重，表面过于光滑，规整度等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种玻璃筷子的生产模具及生产工艺。玻璃筷子的生产模具由冲模和成型模两部分组成，成型模内设多个筷子型模腔；冲模的冲头为多个筷子型，体积比成型模的筷子型模腔小；冲头与冲头固定板连接部分为凹槽结构，凹槽直径与成型模筷子型模腔相同。所述模具由含铬钢制成。本专利技术的玻璃筷子的生产工艺包括第一，玻璃原料熔炼，将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼，制成均匀无气泡的玻璃浆液备用；第二，玻璃筷子压制成型，将玻璃筷子的生产模具安装在机床上，模具处于开模状态，将备用的玻璃浆液注入成型模，在模内玻璃浆液降温至900~1050摄氏度时，冲模下降与成型模吻合成合模，合模1~3秒后开模，冲模上升，露出5~20mm的玻璃筷柄，用封口机将其封口后...
【技术保护点】
空心封闭管式钢化玻璃筷子的生产工艺，其特征在于：包括第一，玻璃原料熔炼，将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼，制成均匀无气泡的玻璃浆液备用；第二，玻璃筷子压制成型，将玻璃筷子的生产模具安装在机床上，模具处于开模状态，所述玻璃筷子的生产模具由冲模（1）和成型模（2）两部分组成，成型模（2）内设多个筷子型模腔（3）；冲模（1）的冲头（4）为多个筷子型，体积比成型模（2）的筷子型模腔（3）小；冲头（4）与冲头固定板（5）连接部分为凹槽（6）结构，凹槽（6）直径与成型模（2）筷子型模腔（3）相同；将备用的玻璃浆液注入成型模（2），在模内玻璃浆液降温至900~1050摄氏度时，冲模（1）下降与成型模（2）吻合成合模，合模1~3秒后开模，冲模（1）上升，露出5~20mm的玻璃筷柄，用封口机将其封口后，用夹具从筷子型模腔(3)内取出筷子胎体；第三，玻璃筷子钢化，将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上，用物理钢化玻璃法或化学钢化玻璃法将筷子胎体进行钢化处理；第四，玻璃筷子表面粗糙化处理，将玻璃筷子固定后，用喷砂工艺设备使筷子表面形成粗糙面，制成本专利技术的玻璃筷子。
【技术特征摘要】
1.空心封闭管式钢化玻璃筷子的生产工艺，其特征在于：包括第一，玻璃原料熔炼，将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼，制成均匀无气泡的玻璃浆液备用；第二，玻璃筷子压制成型，将玻璃筷子的生产模具安装在机床上，模具处于开模状态，所述玻璃筷子的生产模具由冲模（1）和成型模（2）两部分组成，成型模（2）内设多个筷子型模腔（3）；冲模（1）的冲头（4）为多个筷子型，体积比成型模（2）的筷子型模腔（3）小；冲头（4）与冲头固定板（5）连接部分为凹槽（6）结构，凹槽（6）直径与成型模（2）筷子型模腔（3）相同；将备用的玻璃浆液注入成型模（2），在模内玻璃浆液降温至900~1050摄氏度时，冲模（1）下降与成型模（2）吻合成合模，合模1~3秒后开模，...
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