除鳞设备制造技术

技术编号:8352259 阅读:213 留言:0更新日期:2013-02-21 19:10
本实用新型专利技术提供了一种除鳞设备。所述除鳞设备包括:心部除鳞设备,包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴,其中,第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处,第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周,与铸坯边界对应;外围除鳞设备,包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴,其中,第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处,第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围,与铸坯边界对应。根据本实用新型专利技术的除鳞设备,通过单独控制外围除鳞和心部除鳞,可以简单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度,从而可以提高铸坯的温度均匀性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在钢铁轧制过程中使用的除鳞设备,更具体地讲,本技术涉及一种在钢铁轧制过程中使用的能够提高中厚板连续坯温度均匀性的除鳞设备。
技术介绍
连铸坯在铸机内运行冷却过程中,铸坯边部冷却较快,铸坯两侧边温度较低,中部温度较高,整个断面温度不均匀,对铸坯轧制造成困难。例如,当边部温度较低时,容易形成边部裂纹,直接影响产品的质量和性能。为了减小铸坯边部温降,降低边部和心部温度差,现有技术采取了许多措施,主要包括铸坯保温和铸坯边部加热两大类。其中,保温措施主要有延长加热炉长度、缩短运输轨道长度、使用铸坯保温罩、使用辊道保温罩。板坯边部加热技术主要有增加边部加热器、增加铸坯边部烧嘴数量、铸坯边部电磁感应加热等。除鳞造成铸坯温度下降,加剧铸坯温度不均匀性。为了防止氧化铁皮被压入轧件表面,铸坯需要经过除鳞工艺。普通采用的除鳞工艺是通过高密度、高压水除鳞,喷射于铸坯表面的高压水会带走大量热量,而高压水从侧面或端部流出,更加剧了边部温度降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题,本技术提供了一种除鳞设备。所述除鳞设备包括心部除鳞设备,包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴,其中,第一高压水喷嘴设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除鳞设备,其特征在于所述除鳞设备包括:心部除鳞设备,包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴,其中,第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处,第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周,与铸坯边界对应;外围除鳞设备,包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴,其中,第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处,第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围,与铸坯边界对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘成宝许宝玉李文钱许荣昌易红亮朱京军
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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