除鳞设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种除鳞设备。所述除鳞设备包括：心部除鳞设备，包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴，其中，第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处，第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周，与铸坯边界对应；外围除鳞设备，包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴，其中，第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处，第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围，与铸坯边界对应。根据本实用新型专利技术的除鳞设备，通过单独控制外围除鳞和心部除鳞，可以简单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度，从而可以提高铸坯的温度均匀性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在钢铁轧制过程中使用的除鳞设备，更具体地讲，本技术涉及一种在钢铁轧制过程中使用的能够提高中厚板连续坯温度均匀性的除鳞设备。
技术介绍
连铸坯在铸机内运行冷却过程中，铸坯边部冷却较快，铸坯两侧边温度较低，中部温度较高，整个断面温度不均匀，对铸坯轧制造成困难。例如，当边部温度较低时，容易形成边部裂纹，直接影响产品的质量和性能。为了减小铸坯边部温降，降低边部和心部温度差，现有技术采取了许多措施，主要包括铸坯保温和铸坯边部加热两大类。其中，保温措施主要有延长加热炉长度、缩短运输轨道长度、使用铸坯保温罩、使用辊道保温罩。板坯边部加热技术主要有增加边部加热器、增加铸坯边部烧嘴数量、铸坯边部电磁感应加热等。除鳞造成铸坯温度下降，加剧铸坯温度不均匀性。为了防止氧化铁皮被压入轧件表面，铸坯需要经过除鳞工艺。普通采用的除鳞工艺是通过高密度、高压水除鳞，喷射于铸坯表面的高压水会带走大量热量，而高压水从侧面或端部流出，更加剧了边部温度降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种除鳞设备。所述除鳞设备包括心部除鳞设备，包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴，其中，第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处，第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周，与铸坯边界对应；外围除鳞设备，包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴，其中，第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处，第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围，与铸坯边界对应。可选地，所述高压气流喷嘴喷射空气、氮气或惰性气体。根据本技术的除鳞设备，通过单独控制外围除鳞和心部除鳞，可以简单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度，从而可以提高铸坯的温度均匀性。附图说明通过以下结合附图进行的描述，本技术的实施例将变得更加清楚和更容易理解，其中图I是根据本技术第一实施例的心部除鳞设备的示意图；图2是根据本技术第二实施例的外围除鳞设备的示意图。附图中标记说明I-铸坯边界2,2'-高压水喷嘴3，3'-高压气流喷嘴具体实施方式本技术提供了一种除鳞设备。下面将参照附图来具体描述根据本技术的除鱗设备。根据本技术的除鳞设备与现有技术中使用的除鳞设备类似，包括除鳞箱、高压水喷嘴、辊道、底座、集水槽、挡水板、电机等。与现有技术中使用的除鳞设备不同的是，根据本技术的除鳞设备除了包括高压水喷嘴之外，还包括高压气流喷嘴。在本技术中，铸坯除鳞过程分两次完成外围除鳞和心部除鳞。外围除鳞时，只对铸坯周边和外围区域进行高压水除鳞，对心部区域喷射高压气体，防止水驻留在心部区域导致铸坯心部区域降温。心部除鳞时，对心部区域喷射高压水进行除鳞，对铸坯周边和外围区域吹高压气体除水，防止水驻留在周边和外围区域导致铸坯周边和外围区域降温。 外围除鳞后，心部区域的温度明显高于周边和外围区域的温度，此时，铸坯自身的热量可以起到外围加热的作用。心部区域对外围区域的加热效果取决于铸坯喷水区域和喷气区域的比例、除鳞水压、除鳞温度以及两次除鳞(外围除鳞和心部除鳞)之间的时间间隔。为了得到更好的除鳞效果，同时提高铸坯温度均匀性，本领域技术人员可以根据需要选择在外围除鳞和心部除鳞过程中涉及到的喷水区域和喷气区域的比例、除鳞水压、除鳞温度以及两次除鳞之间的时间间隔。另外，在整个除鳞过程中，利用高压气体迅速吹去流经外侧区域的除鳞水，减小除鳞水在铸坯表面的停留时间，减小板坯温度下降幅度。在本技术中采用的高压气体可以为空气，为了生产高品质钢材，也可以为氮气或隋性气体。本技术所采用的高压气体具有可调节的压力范围，适用于不同流量、不同强度的除鳞介质的吹扫。在本技术中，可以使用其它容易清除的液体介质来代替高压水。本技术所采用的高压液体具有可调节的压力范围，适用于不同厚度氧化铁皮板坯的除鳞。为了更好地实现提高铸坯温度均匀性的效果，在本技术中，高压气喷嘴和高压水喷嘴可以与钢坯成一定角度喷射高压气体和高压水。为了得到更好的除磷效果，同时提高铸坯温度均匀性，本领域技术人员可以根据需要适当地调节高压气喷嘴和高压水喷嘴与钢坯的角度。经过两次除鳞后，由于心部对边部的加热作用和整个过程的高压气体快速吹水，可以提高铸坯边部和端部温度，并减小铸坯温度差，提高中厚板铸坯的温度均匀性。下面参照图I来描述根据本技术第一实施例的心部除鳞设备。如图I中所示，根据本技术第一实施例的心部除鳞设备包括第一高压水喷嘴2，设置在与铸坯的中心对应的位置处；第一高压气流喷嘴3，设置在第一高压水喷嘴2的外周，与铸坯边界I对应。当采用以上根据本技术第一实施例的心部除鳞设备进行除鳞时，第一高压水喷嘴2向铸坯心部喷水除鳞，此时，第一高压气流喷嘴3向铸坯边界I喷射高压气体，从而防止从第一高压水喷嘴2喷射的水流到铸坯边界I上，导致铸坯边界I的温度大幅下降。下面参照图2来描述根据本技术第二实施例的外围除鳞设备。如图2中所示，根据本技术第二实施例的外围除鳞设备包括第二高压气流喷嘴3'，设置在与铸坯心部对应的位置处；第二高压水喷嘴2'，设置在第二高压气流喷嘴3'的外围，与铸坯边界I对应。当采用以上根据本技术第二实施例的外围除鳞设备进行除鳞时，第二高压水喷嘴2'向铸坯边界I喷水除鳞，此时，第二高压气流喷嘴3'向铸坯的心部喷射高压气体，从而防止从第二高压水喷嘴2'喷射的水流到铸坯的心部，导致铸坯的心部温度大幅下降。使用根据本技术的除鳞设备的除鳞方法包括两次除鳞，S卩，外围除鳞和心部除鳞，并且在外围除鳞过程中防止水喷射到铸坯心部，并且在心部除鳞过程中防止水喷射到铸坯外围，能够提高中厚板连铸坯的温度均匀性。另外，根据本技术的除鳞设备，通过单独控制外围除鳞和心部除鳞，可以简 单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度，从而可以提高铸坯的温度均匀性。尽管以示出的方式示出了本技术的实施例，但是本技术的范围不限于以上具体实施例。本技术的范围由权利要求限定。权利要求1.一种除鳞设备，其特征在于所述除鳞设备包括 心部除鳞设备，包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴，其中，第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处，第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周，与铸坯边界对应； 外围除鳞设备，包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴，其中，第二高压气流喷嘴设置在与铸还心部对应的位置处，第二闻压水喷嘴设置在第二闻压气流喷嘴的外围，与铸还边界对应。2.根据权利要求I所述的除鳞设备，其特征在于所述高压气流喷嘴喷射空气、氮气或惰性气体。专利摘要本技术提供了一种除鳞设备。所述除鳞设备包括心部除鳞设备，包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴，其中，第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处，第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周，与铸坯边界对应；外围除鳞设备，包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴，其中，第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处，第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围，与铸坯边界对应。根据本技术的除鳞设备，通过单独控制外围除鳞和心部除鳞，可以简单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度，从而可以提高铸坯的温度均匀性。文档编号B21B45/08GK202741445SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除鳞设备，其特征在于所述除鳞设备包括：心部除鳞设备，包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴，其中，第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处，第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周，与铸坯边界对应；外围除鳞设备，包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴，其中，第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处，第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围，与铸坯边界对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成宝，许宝玉，李文钱，许荣昌，易红亮，朱京军，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：