本实用新型专利技术公开了一种设有除磷装置的铜杆轧机，包括机壳、轧辊、凹槽、进水管和喷头，机壳内设置有安装块，安装块靠近轧辊且靠近凹槽的一端，安装块中央相对于两侧凹入实现对轧机凹槽的让位、在其凹入处两侧侧壁大体上呈L形，在每侧侧壁L形的中心线的两侧各设有若干个用于供喷头安装的与喷头大小相适配的通孔，进水管与安装块连通实现对喷头的供水，机壳底壁在靠近安装块处设有排水口。采用了这种结构后，在安装喷头时喷头的喷射角度容易确定、冲洗效果好，喷射乳化液时不会改变喷头的喷射角度，喷射出的乳化液除了能够很好的对铜杆起到冲洗铜粉的效果之外还能够对轧辊起到较好润滑的效果，整个装置易于安装、维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜杆轧机，尤其是一种设有除磷装置的铜杆轧机。
技术介绍
铜杆轧机为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。现有技术中的除磷装置大多只包括进水管和喷头，在安装喷头时喷头的喷射角度不好确定导致冲洗效果差，角度精度较差、在喷射乳化液容易改变喷头角度。还有一些除磷装置虽然能够确定喷头的喷射角度、冲洗效果较好，但是对轧辊的润滑一般，且现有除磷装置管件繁多、更换时需要较麻烦、管道或工作人员容易被铜杆烫伤、使得在维护时比较麻烦。综上所述，因此现有的除磷装置无法保证铜杆的质量。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有乳化液喷射角度不好确定、对轧辊的润滑一般、维护时比较麻烦、无法保证铜杆的质量的问题。本技术采用的技术方案是:一种设有除磷装置的铜杆轧机，包括机壳、乳辊、凹槽、进水管和喷头，所述机壳内设置有安装块，所述安装块靠近轧辊且靠近凹槽的一端，所述安装块中央相对于两侧凹入实现对轧机凹槽的让位、在其凹入处两侧侧壁大体上呈L形，在每侧侧壁L形的中心线的两侧各设有若干个用于供喷头安装的与喷头大小相适配的通孔、L形的侧壁使得喷头安装在通孔内时其中一些喷头的喷水方向朝向安装块凹入处底部、另一些喷头的喷水方向远离安装块凹入处底部、喷水时如果水没有被工件阻挡则喷头的水迹会交叉，所述进水管与安装块连通实现对喷头的供水，所述机壳底壁在靠近安装块处设有排水口。作为本技术的进一步改进，所述安装块上可拆卸式固连有支架或伸缩杆，所述安装块通过支架或伸缩杆与机壳底壁固连。作为本技术的进一步改进，所述安装块外侧相对于所述安装块外侧壁凸起形成连接块，所述机壳内顶上设有螺纹孔和导杆，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，所述导杆有2个、分别固连于机壳内顶两侧呈对称分布，所述调节螺钉的一端与安装块固连，所述连接块活动连接于导杆上。作为本技术的进一步改进，所述机壳内固接有限位块。作为本技术的进一步改进，所述机壳顶部的其中一段为与机壳顶部其他部分可拆卸式固定连接的盖板，盖板位于安装块正上方，所述的螺纹孔和导杆均设置于盖板上。作为本技术的进一步改进，所述进水管穿过盖板与安装块连通。作为本技术的进一步改进，所述进水管通过快接头与安装块连通，所述机壳内两侧设有与水平面呈一定角度的引流板，所述引流板的一端与机壳侧壁固连、另一端与机壳底壁固连。本技术的有益效果是:采用了这种结构后，在安装喷头时喷头的喷射角度容易确定、冲洗效果好，喷射乳化液时不会改变喷头的喷射角度，喷射出的乳化液除了能够很好的对铜杆起到冲洗铜粉的效果之外还能够对轧辊起到较好润滑的效果，整个装置易于安装、维护。【附图说明】图1为本技术其中一种方案的结构示意图。图2为本技术另一种方案的结构示意图。图3为本技术中安装块的示意图。图4为图3中A-A向的剖视图。图5为本技术的使用示意图，其中安装块与机壳的连接方式未画出，连接方式可以参照图1或图2中的方式。图中所示:1机壳，2轧辊，3凹槽，4进水管，5安装块，6通孔，7排水口，8连接块，9导杆，10调节螺钉，11限位块，12盖板，13引流板。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做进一步的说明。实施例1:一种设有除磷装置的铜杆轧机，包括机壳1、轧辊2、凹槽3、进水管4和喷头，所述机壳I内设置有安装块5，所述安装块5靠近轧辊且靠近凹槽3的一端，所述安装块中央相对于两侧凹入实现对轧机凹槽的让位、在其凹入处两侧侧壁大体上呈L形，在每侧侧壁L形的中心线的两侧各设有若干个用于供喷头安装的与喷头大小相适配的通孔6、L形的侧壁使得喷头安装在通孔内时其中一些喷头的喷水方向朝向安装块凹入处底部、另一些喷头的喷水方向远离安装块凹入处底部、喷水时如果水没有被工件阻挡则喷头的水迹会交叉，所述进水管4与安装块5连通实现对喷头的供水，所述机壳I底壁在靠近安装块处设有排水口 7。采用了实施例1后，在安装喷头时喷头的喷射角度容易确定、冲洗效果好，喷射乳化液时不会改变喷头的喷射角度，喷射出的乳化液除了能够很好的对铜杆起到冲洗铜粉的效果之外还能够对轧辊起到较好润滑的效果，整个装置易于安装、维护。在实施例1中，安装块5的具体位置或连接关系可以采用多种设置方式，具体将在后续实施例中说明。实施例2与实施例1的区别在于:所述安装块5上可拆卸式固连有支架，所述安装块通过支架与机壳I底壁固连。实施例3与实施例2的区别在于:所述安装块5上伸缩杆，所述安装块通过伸缩杆与机壳I底壁固连。实施例4与实施例1至3的区别在于:所述安装块5外侧相对于所述安装块外侧壁凸起形成连接块8，所述机壳I内顶上设有螺纹孔和导杆9，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉10，所述导杆9有2个、分别固连于机壳I内顶两侧呈对称分布，所述调节螺钉10的一端与安装块5固连，所述连接块活动连接于导杆上。实施例2、3、4分别提供了三种不同的安装块5的设置方式，采用实施例2，结构最为简单、安装也最方便、虽然维护相对于实施例1较为方便、但是相对于实施例3、4维护不便，且还需要停机维护；采用实施例3，结构相对简单、安装也较为方便，维护时先调整，使得在维护时不需要停机维护，但是实施例3相对于实施例4、安装块5所在高度需要消耗一定时间进行调整、较为麻烦；采用实施例4结构虽然相对实施例2、3复杂，但是不影响其能够方便安装，在安装或维护时，调整调节螺钉10使得安装块5两侧的连接块8能够沿着导杆9直线运动、使得安装块5直线运动、从而使得调整安装块5所在高度比较方便，维护时也不需要停机，从而安装和维护也比较方便。实施例5与实施例4的区别在于:所述机壳I内固接有限位块11，限位块11可以与导杆9的一端接触、也可以与导杆9的一端固连保证稳定性，这样能够方便的确定安装块5所在高度。实施例6与实施例5的区别在于:所述机壳I顶部的其中一段为与机壳顶部其他部分可拆卸式固定连接的盖板12，盖板位于安装块5正上方，所述的螺纹孔和导杆均设置于盖板上，当需要维护时可以将盖板12拆开(实施例6中的限位块11最好采用与导杆9的一端接触的方式设置，虽然与导杆9的一端固连也可以，但是维护时需要拆卸、相对麻烦)、从而使得维护时不需要停机且基本上不影响对铜杆冲洗铜粉的效果及对轧辊润滑的效果。实施例7与实施例6的区别在于:所述进水管4穿过盖板12与安装块5连通，方便维护。实施例8与上诉实施例的区别在于:所述进水管通过快接头与安装块5连通，所述机壳I内两侧设有与水平面呈一定角度的引流板13，所述引流板的一端与机壳侧壁固连、另一端与机壳底壁固连。这样能够便于乳化液排出以便快速循环利用。本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种设有除磷装置的铜杆轧机，包括机壳(I)、轧辊(2)、凹槽(3)、进水管(4)和喷头，其特征在于所述机壳(I)内设置有安装块(5 )，所述安装块(5 )靠近轧辊且靠近凹槽(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有除磷装置的铜杆轧机，包括机壳（1）、轧辊（2）、凹槽（3）、进水管（4）和喷头，其特征在于所述机壳（1）内设置有安装块（5），所述安装块（5）靠近轧辊且靠近凹槽（3）的一端，所述安装块中央相对于两侧凹入实现对轧机凹槽的让位、在其凹入处两侧侧壁大体上呈L形，在每侧侧壁L形的中心线的两侧各设有若干个用于供喷头安装的与喷头大小相适配的通孔（6）、L形的侧壁使得喷头安装在通孔内时其中一些喷头的喷水方向朝向安装块凹入处底部、另一些喷头的喷水方向远离安装块凹入处底部，所述进水管（4）与安装块（5）连通实现对喷头的供水，所述机壳（1）底壁在靠近安装块处设有排水口（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文金，
申请(专利权)人：全威铜陵铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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