【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种斜轧机，具体涉及一种铜球斜轧机用的导料筒。
技术介绍
当前，业内生产铜球都是采用室温斜轧技术，利用斜轧机进行生产，斜轧铜球使用的原料是连铸法生产的连铸铜棒，斜轧工艺的特点决定了原材料越长其利用率越高，反之， 则原材料的利用率越低。因此，在生产过程中，一般都是用尽可能长的连铸铜棒。由于铜棒的强度低，容易弯曲，尤其是长度较长的铜棒，而在斜轧机进行铜球斜轧时，铜棒在斜轧机的引拽过程中既做直线前进运动，同时又做高速旋转运动，因此，铜棒在进料过程中，需要被放置在导料筒中，一方面对铜棒起到导向作用，另一方面也起到防止铜棒弯曲变形的作用。现有的斜轧机所配备的导料筒如图1所示，其由两部分半圆形凹槽所组成，半圆形凹槽由矩形外壁11内切半圆形内壁12所组成。矩形外壁11和半圆形内壁12使用钢材制，两者经焊接形成一体，两半圆形凹槽扣合在一起，内部形成一中空的圆形槽。导料筒在应用时，通常是下部分的半圆形凹槽固定不动，上部分的半圆形凹槽张开，经矫直后的铜棒通过送料机构沿导料筒的轴向方向将铜棒送入导料筒。铜棒在斜轧过程中会连续碰撞导料筒内壁产生噪音，如果是多台设备同时运行，则车间内会产生巨大噪音，严重恶化了现场的生产环境，给长期工作的操作人员带来健康危害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种铜球斜轧机用的导料筒，以实现降低噪音，改善操作人员的生产环境的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种铜球斜轧机用导料筒，包括上半圆凹槽和下半圆凹槽，所述上半圆凹槽和所述下半圆凹槽由矩形外壁及内切的半圆形内壁焊接而成，所述半圆形内壁上涂注有一层聚氨酯材料。优选的，所...
【技术保护点】
１．一种铜球斜轧机用导料筒，包括上半圆凹槽和下半圆凹槽，所述上半圆凹槽和所述下半圆凹槽由矩形外壁及内切的半圆形内壁焊接而成，其特征在于，所述半圆形内壁上涂注有一层聚氨酯材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁林，
申请(专利权)人：江苏金奕达铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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