【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种厚度测控装置，更具体地说，它涉及一种铜精轧机组用厚度测控装置。
技术介绍
铜精轧机组的位置传感器和测厚仪是直接影响轧机轧制带材厚度尺寸公差大小、影响产品质量精度的核心执行元件。传统的铜精轧机组的位置传感器磁环设置在压下油缸的缸体下方，不适合安装高精度的位置传感器，而且运行中也容易被轧制油污染，影响位置传感器的正常使用寿命和位置传感精度
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种测量精度高、使用寿命长的铜精轧机组用厚度测控装置。本技术的技术方案是这样的一种铜精轧机组用厚度测控装置，包括缸体和活塞，其中，所述的缸体底部中间设有位置传感器固定套座，在固定套座内固定有位置传感器，固定套座与活塞之间动密封配合；所述位置传感器的位置感应杆伸入活塞内，在活塞内设有位置传感器磁环，位置传感器磁环通过安装套管与活塞固定连接，位置传感器磁环套设在位置感应杆外围。进一步的，上述的铜精轧机组用厚度测控装置中，所述的位置传感器磁环外围设有保护套，保护套与安装套管固定连接。上述的铜精轧机组用厚度测控装置中，所述的活塞端面设有防污挡板。本技术采用上述结构后，...
【技术保护点】
一种铜精轧机组用厚度测控装置，包括缸体（1）和活塞（2），其特征在于，所述的缸体（1）底部中间设有位置传感器固定套座（3），在固定套座（3）内固定有位置传感器（4），固定套座（3）与活塞（2）之间动密封配合；所述位置传感器（4）的位置感应杆（5）伸入活塞（2）内，在活塞（2）内设有位置传感器磁环（6），位置传感器磁环（6）通过安装套管（7）与活塞（2）固定连接，位置传感器磁环（6）套设在位置感应杆（5）外围。
【技术特征摘要】
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