本实用新型专利技术公开了一种磷铜球包装箱捆扎设备，包括机架及其上设置的工作平台、捆扎装置，工作平台的前后两侧分别设置有箱体送入装置和箱体送出装置，其特征在于，所述箱体送入装置外侧设置有箱体顶推装置，箱体顶推装置包括基座、设置在基座内的双缸推送机构和安装在双缸推送机构上的顶推头，顶推头上活动铰接有顶推件。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能连续生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磷铜球包装箱捆扎设备，包括机架及其上设置的工作平台、捆扎装置，工作平台的前后两侧分别设置有箱体送入装置和箱体送出装置，其特征在于，所述箱体送入装置外侧设置有箱体顶推装置，箱体顶推装置包括基座、设置在基座内的双缸推送机构和安装在双缸推送机构上的顶推头，顶推头上活动铰接有顶推件。本技术结构简单，操作方便，能连续生产。【专利说明】磷铜球包装箱捆扎设备
本技术涉及磷铜球生产设备
，更具体的是涉及一种磷铜球包装箱捆 扎设备。
技术介绍
在PCB板的制程中，历经内层板的线路制作、多层压合及机械钻孔后，为了使钻孔 形成导通的状态，须再进行除胶渣、除毛头及化学铜的程序，生成一薄铜层。尔后，透过电解 镀铜的方式来进行一次镀铜及二次镀铜，增加铜层厚度以强化导孔的导电效果。磷铜球即 为用于一次铜及二次铜的关键材料。在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、 轧球、抛光、清洗和包装等工序。当磷铜球产品装箱封装后，为了便于运输存放，还需要对磷 铜球包装箱进行捆扎工艺。在结构方面，传统的包装箱捆扎机的工作台上方有带子轨道框 架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。捆扎时， 包装件的上料和送料需靠人工进行，操作十分不便。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用方 便，工作效率高的磷铜球包装箱捆扎设备。 本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种磷铜球包装箱捆扎设 备，包括机架及其上设置的工作平台、捆扎装置，工作平台的前后两侧分别设置有箱体送入 装置和箱体送出装置，其特征在于，所述箱体送入装置外侧设置有箱体顶推装置，箱体顶推 装置包括基座、设置在基座内的双缸推送机构和安装在双缸推送机构上的顶推头，顶推头 上活动铰接有顶推件，通过双缸推送机构带动顶推头和顶推件，将进入箱体送入装置的待 打包的箱体推送至工作平台进行捆扎。 作为上述方案的进一步说明，所述双缸推送机构包括相互平行设置的首级顶推 缸、次级顶推缸和顶推缸导向机构，首级顶推缸的活塞杆上设置有连接组件，该连接组件与 次级顶推缸连接，次级顶推缸活动设置在顶推缸导向机构上，顶推头设置在次级顶推缸上。 所述顶推缸导向机构包括与所述首级顶推缸、次级顶推缸平行的导向杆、导槽或 导轨。 所述顶推件与顶推头之间设置有限制顶推件摆动角度的限位件，顶推件的摆动范 围在0-90度，顶推件与顶推头连接的铰轴上套接有复位弹簧，使顶推件摆动一定角度后能 够复位。 所述基座的内侧设置有开口，顶推件为水平设置在开口外的顶推板，顶推板由金 属底座和金属底座表面嵌接的塑料板块构成，塑料板块用于与箱体接触。 所述箱体送入装置和箱体送出装置分别采用滚筒输送机。 所述工作平台表面设置有至少四组在传送方向上依次设置的传送滚筒组，传送滚 筒组的顶部凸出于工作平台表面，每组传送滚筒组包括至少两个在同一水平直线上设置的 传送滚筒，同组的相邻两个传送滚筒之间有一定间距，工作平台的前后两端的两组传送滚 筒组中的相邻两个传送滚筒之间的间距大于位于中部的传送滚筒组中的相邻两个传送滚 筒之间的间距，中部的传送滚筒组中的相邻两个传送滚筒之间设置有定位滚轮，定位滚轮 的顶部凸出于工作平台表面，与中部的传送滚筒构成对箱体的侧向定位，可防止箱体在打 捆扎带时发生倾斜。 本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 1、本技术采用在进行捆扎的工作平台的输入端的滚筒输送机侧部设置箱体 顶推装置，并且箱体顶推装置采用的是双缸结构，具有两个前进工位，使箱体进入捆扎的 工作平台后，能依次进行两次打扎带工序，从送入纸箱打包-一次打捆扎带-二次打捆扎 带-送出纸箱，整个过程均无需人工操作，工作效率高，工人劳动强度小。 2、本技术通过在工作平台的传送滚筒组中增设定位滚轮，结合位于工作平台 中部的传送滚筒，能保证箱体在捆扎过程中不发生左右倾斜，保障产品打包的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的局部结构示意图； 图3为本技术的局部结构示意图； 图4为本技术的双缸推送机构结构示意图。 附图标记说明：1、机架2、工作平台3、捆扎装置4、箱体送入装置5、箱体送出装 置6、箱体顶推装置6-1、基座6-2、双缸推送机构6-21、首级顶推缸6-22、次级顶推缸 6-23、顶推缸导向机构6-3、顶推头6-4、顶推件6-41、金属底座6-42、塑料板块7、传送滚 筒组8、定位滚轮。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本技术的具体实施方案作进一步的详述。 如图1-图4所示，本技术一种磷铜球包装箱捆扎设备，包括机架1及其上设 置的工作平台2、捆扎装置3,工作平台2的前后两侧分别设置有箱体送入装置4和箱体送 出装置5,所述箱体送入装置4和箱体送出装置5分别采用滚筒输送机。箱体送入装置外侧 设置有箱体顶推装置6,箱体顶推装置6包括基座6-1、设置在基座内的双缸推送机构6-2 和安装在双缸推送机构上的顶推头6-3,顶推头上活动铰接有顶推件6-4,通过双缸推送机 构带动顶推头6-3和顶推件6-4,将进入箱体送入装置的待打包的箱体推送至工作平台进 行捆扎。其中，基座6-1的内侧设置有开口，顶推件6-4为水平设置在开口外的顶推板，顶 推板6-4由金属底座6-41和金属底座表面嵌接的塑料板块6-42构成，塑料板块用于与箱 体接触。双缸推送机构6-2包括相互平行设置的首级顶推缸6-21、次级顶推缸6-22和顶推 缸导向机构6-23,首级顶推缸的活塞杆上设置有连接组件，该连接组件与次级顶推缸连接， 次级顶推缸活动设置在顶推缸导向机构上，顶推头设置在次级顶推缸上。顶推缸导向机构 包括与所述首级顶推缸、次级顶推缸平行的导向杆、导槽或导轨，本实施例采用的是导向杆 形式，次级顶推缸设置有滑块套接于导向杆上。顶推件与顶推头之间设置有限制顶推件摆 动角度的限位件，顶推件的摆动范围在0-90度，顶推件与顶推头连接的铰轴上套接有复位 弹簧，使顶推件摆动一定角度后能够复位。 工作平台2表面设置有至少四组在传送方向上依次设置的传送滚筒组7,传送滚 筒组7的顶部凸出于工作平台2表面，每组传送滚筒组包括至少两个在同一水平直线上设 置的传送滚筒，同组的相邻两个传送滚筒之间有一定间距，工作平台的前后两端的两组传 送滚筒组中的相邻两个传送滚筒之间的间距大于位于中部的传送滚筒组中的相邻两个传 送滚筒之间的间距，中部的传送滚筒组中的相邻两个传送滚筒之间设置有定位滚轮8,定位 滚轮的顶部凸出于工作平台表面，与中部的传送滚筒构成对箱体的侧向定位，可防止箱体 在打捆扎带时发生倾斜。 使用过程中，经过打胶带纸工序的箱体一通过箱体送入装置传送至箱体顶推装置 外侧，并顶压顶推板绕铰轴翻转90度后，顶推板复位，同时将箱体一继续往前移动并进入 工作平台，顶推板受首级顶推缸驱动向前推送箱体一到达捆扎工位，捆扎装置打下第一根 扎带，然后，次级顶推缸运行，将箱体一再向前推动一定距离，打下第二根扎带，同时，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷铜球包装箱捆扎设备，包括机架及其上设置的工作平台、捆扎装置，工作平台的前后两侧分别设置有箱体送入装置和箱体送出装置，其特征在于，所述箱体送入装置外侧设置有箱体顶推装置，箱体顶推装置包括基座、设置在基座内的双缸推送机构和安装在双缸推送机构上的顶推头，顶推头上活动铰接有顶推件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李树泉，龚朝辉，
申请(专利权)人：广东致卓精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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