一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，包括安装板、蜗杆、蜗杆套、手轮、螺母、斜齿轮一、斜齿轮二、同步带轮一、同步带轮二、减速电机和电磁离合器，安装板固定在支撑安装待调整轧辊的机架上，蜗杆安装在安装板上，安装板上设有螺杆轴一和螺杆轴二，斜齿轮一固定在螺杆轴一上且与蜗杆啮合，斜齿轮二固定在螺杆轴二上，蜗杆套套在蜗杆上且与斜齿轮二啮合，手轮固定在蜗杆套外端，螺母设置在蜗杆一端，同步带轮一套在蜗杆另一端，电磁离合器位于同步带轮一外端面上，同步带轮二安装在减速电机上，同步带轮二与同步带轮一之间通过同步带连接。本实用新型专利技术实现了对小规格铜带轧机轧辊的调整，调整简单，劳动强度小，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，具体涉及一种用于轧制圆铜线的小规格铜带轧机，尤其是涉及一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构。
技术介绍
现有的铜带轧机的轧辊是纯手动调节，轧辊两端各有一套独立的手轮调整机构。这种结构对小规格铜带(宽度< 3mm)轧机轧辊的调整存在以下缺点:1、单独调整，很难保证两端的调整量相同，总有误差，即难以调整到上轧辊与下轧辊平行，或者已经调平行了，换规格生产时，又得重新调整；2、手动调整完全是靠手感，对操作者的熟练程度要求很高，一般须经专业培训后才可操作；3、生产的产品品质低，只能适用于低端客户；4、操作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，能有效实现对小规格铜带轧机轧辊的调整，调整简单，劳动强度小，自动化程度高，生产的产品成品率高，生产效率高，对技术人员要求低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于:包括安装板、蜗杆、蜗杆套、手轮、螺母、斜齿轮一、斜齿轮二、同步带轮一、同步带、同步带轮二、减速电机和电磁离合器，所述安装板固定在用于支撑安装待调整轧辊的机架上，所述蜗杆通过套在蜗杆上的支撑板一和支撑板二支撑安装在安装板上，所述支撑板一和支撑板二的内侧均设置有推力轴承，所述安装板上设置有用于推动待调整轧辊两端上的滑块沿着安装在机架上的导向条上下滑动的螺杆轴一和螺杆轴二，所述斜齿轮一固定安装在螺杆轴一上且与蜗杆相啮合，所述斜齿轮二固定安装在螺杆轴二上，所述蜗杆套套在蜗杆上且与斜齿轮二相啮合，所述支撑板二套在蜗杆套上，所述手轮固定在蜗杆套的外端，所述螺母设置在靠近手轮的蜗杆一端且用于将蜗杆套压紧在蜗杆上，所述同步带轮一套在蜗杆的另一端，所述电磁离合器的外壳通过螺杆固定在安装板上，所述电磁离合器的内芯固定在蜗杆上，所述电磁离合器位于同步带轮一的外端面上，所述减速电机安装在安装板上，所述同步带轮二固定安装在减速电机的输出轴上，所述同步带轮二与同步带轮一之间通过同步带连接。上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于:所述螺杆轴一和螺杆轴二的下端均安装有压盖。上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于:所述支撑板一和支撑板二均固定在安装板上。上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于:所述电磁离合器的内芯通过键固定在蜗杆上。上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于:所述减速电机通过支架固定安装在安装板上。上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于:所述手轮通过销固定在蜗杆套的外端。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构紧凑且使用方便、快捷，可单独对上轧辊的左右两端进行调整，也可同步调整，灵活、方便。2、本技术有效实现对小规格铜带轧机轧辊的调整，调整简单，劳动强度小，自动化程度高,生产的产品成品率高,生产效率高,对技术人员要求低。3、本技术当电磁离合器脱开时，若拧紧螺母，转动手轮实现上轧辊的手动调节，若松开螺母，单独转动蜗杆或蜗杆套，可实现对上轧辊两端的单独调节，使其与下轧辊平行；当电磁离合器吸合时，蜗杆和蜗杆套同时分别与两个斜齿轮啮合，实现上轧辊的自动调节，控制减速电机正反转可实现上轧辊的同步上升或下降。因此，本技术可手动调整，也可自动调整，操作方式灵活，操作方便。4、本技术选用斜齿轮与蜗杆和蜗杆套啮合，当斜齿轮沿轴线上下移动时，啮合中心距始终保持不变，所以无论怎样调整，蜗杆和蜗杆套均与斜齿轮都充分啮合。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态图。图2为图1中的A向视图。图3为图2中的B向视图。图4为图2的C-C剖视图。图5为图2的D-D剖视图。附图标记说明:I—螺母；2—手轮；3—销；4-1 一支撑板一 ；4_2—支撑板二 ；5—推力轴承；6一蜗杆套；7_1—斜齿轮一 ；7_2—斜齿轮二 ；8一蜗杆；9 —同步带轮一 ；10 —电磁尚合器；11一键；12—螺杆；13—同步带；14一同步带轮二 ；15—减速电机；16—支架；17—安装板；18—滑块；19一压簧；20—导向条；21—压盖；22-1—螺杆轴一；22-2—螺杆轴二 ；23—待调整轧棍；24—下轧棍；26—机架。具体实施方式如图1至图5所示，本技术包括安装板17、蜗杆8、蜗杆套6、手轮2、螺母1、斜齿轮一 7-1、斜齿轮二 7-2、同步带轮一 9、同步带13、同步带轮二 14、减速电机15和电磁离合器10，所述安装板17固定在用于支撑安装待调整轧辊23的机架26上，所述蜗杆8通过套在蜗杆8上的支撑板一 4-1和支撑板二 4-2支撑安装在安装板17上，所述支撑板一 4-1和支撑板二 4-2的内侧均设置有推力轴承5，所述安装板17上设置有用于推动待调整轧辊23两端上的滑块18沿着安装在机架26上的导向条20上下滑动的螺杆轴一 22_1和螺杆轴二 22-2，所述斜齿轮一 7-1固定安装在螺杆轴一 22-1上且与蜗杆8相啮合，所述斜齿轮二7-2固定安装在螺杆轴二 22-2上，所述蜗杆套6套在蜗杆8上且与斜齿轮二 7_2相啮合，所述支撑板二 4-2套在蜗杆套6上，所述手轮2固定在蜗杆套6的外端，所述螺母I设置在靠近手轮2的蜗杆8 一端且用于将蜗杆套6压紧在蜗杆8上，所述同步带轮一 9套在蜗杆8的另一端，所述电磁离合器10的外壳通过螺杆12固定在安装板17上，所述电磁离合器10的内芯固定在蜗杆8上，所述电磁离合器10位于同步带轮一 9的外端面上，所述减速电机15安装在安装板17上，所述同步带轮二 14固定安装在减速电机15的输出轴上，所述同步带轮二 14与同步带轮一 9之间通过同步带13连接。如图4所示，所述螺杆轴一 22-1和螺杆轴二 22-2的下端均安装有压盖21，使得螺杆轴一 22-1和螺杆轴二 22-2与上轧辊良好接触。如图1至图5所示，所述支撑板一 4-1和支撑板二 4-2均固定在安装板17上。如图1所示，所述电磁离合器10的内芯通过键11固定在蜗杆8上。如图1至图5所示，所述减速电机15通过支架16固定安装在安装板17上。如图1所示，所述手轮2通过销3固定在蜗杆套6的外端。本实施例中，电磁离合器10的内芯与外壳间设有轴承，以保证在内芯与磁环转动时，外壳固定不动，使外接电源线不被扭曲。本技术的工作原理为:采用斜齿轮蜗杆传动与电磁离合器相结合的原理实现对上轧辊的调整，该调整机构与轧辊机构配套使用。组装使用时，首先让蜗杆8与配对的斜齿轮一 7-1完好啮合，然后缓慢转动手轮2，带动蜗杆套6转动，使得蜗杆套6与配对的斜齿轮二 7-2也完好啮合。需要手动单独调整待调整轧辊(上轧辊)23左右两端的高低时，松开螺母1，当调整位于斜齿轮一 7-1下方的上轧辊的高低时，在位于斜齿轮一 7-1与斜齿轮二7-2之间的蜗杆8上采用旋转扳手转动蜗杆8，驱动斜齿轮一 7-1转动，由于斜齿轮一 7-1与螺杆轴一 22-1为键连接，因此斜齿轮一 7-1带动螺杆轴一 22-1转动，由于安装板17固定不动，所以依据旋向原理，螺杆轴一 22-1转动时会同时上升或下降，当螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于：包括安装板（17）、蜗杆（8）、蜗杆套（6）、手轮（2）、螺母（1）、斜齿轮一（7?1）、斜齿轮二（7?2）、同步带轮一（9）、同步带（13）、同步带轮二（14）、减速电机（15）和电磁离合器（10），所述安装板（17）固定在用于支撑安装待调整轧辊（23）的机架（26）上，所述蜗杆（8）通过套在蜗杆（8）上的支撑板一（4?1）和支撑板二（4?2）支撑安装在安装板（17）上，所述支撑板一（4?1）和支撑板二（4?2）的内侧均设置有推力轴承（5），所述安装板（17）上设置有用于推动待调整轧辊（23）两端上的滑块（18）沿着安装在机架（26）上的导向条（20）上下滑动的螺杆轴一（22?1）和螺杆轴二（22?2），所述斜齿轮一（7?1）固定安装在螺杆轴一（22?1）上且与蜗杆（8）相啮合，所述斜齿轮二（7?2）固定安装在螺杆轴二（22?2）上，所述蜗杆套（6）套在蜗杆（8）上且与斜齿轮二（7?2）相啮合，所述支撑板二（4?2）套在蜗杆套（6）上，所述手轮（2）固定在蜗杆套（6）的外端，所述螺母（1）设置在靠近手轮（2）的蜗杆（8）一端且用于将蜗杆套（6）压紧在蜗杆（8）上，所述同步带轮一（9）套在蜗杆（8）的另一端，所述电磁离合器（10）的外壳通过螺杆（12）固定在安装板（17）上，所述电磁离合器（10）的内芯固定在蜗杆（8）上，所述电磁离合器（10）位于同步带轮一（9）的外端面上，所述减速电机（15）安装在安装板（17）上，所述同步带轮二（14）固定安装在减速电机（15）的输出轴上，所述同步带轮二（14）与同步带轮一（9）之间通过同步带（13）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于:包括安装板(17)、蜗杆(8)、蜗杆套(6)、手轮(2)、螺母(I)、斜齿轮一(7-1)、斜齿轮二(7-2)、同步带轮一(9)、同步带(13)、同步带轮二(14)、减速电机(15)和电磁离合器(10)，所述安装板(17)固定在用于支撑安装待调整轧辊(23)的机架(26)上，所述蜗杆(8)通过套在蜗杆(8)上的支撑板一(4-1)和支撑板二( 4-2 )支撑安装在安装板(17 )上，所述支撑板一(4-1)和支撑板二( 4-2 )的内侧均设置有推力轴承(5)，所述安装板(17)上设置有用于推动待调整轧辊(23)两端上的滑块(18)沿着安装在机架(26)上的导向条(20)上下滑动的螺杆轴一(22-1)和螺杆轴二(22-2)，所述斜齿轮一(7-1)固定安装在螺杆轴一(22-1)上且与蜗杆(8)相啮合，所述斜齿轮二(7-2)固定安装在螺杆轴二(22-2)上，所述蜗杆套(6)套在蜗杆(8)上且与斜齿轮二(7-2)相啮合，所述支撑板二(4-2)套在蜗杆套(6)上，所述手轮(2)固定在蜗杆套(6)的外端，所述螺母(I)设置在靠近手轮(2)的蜗杆(8)—端且用于将蜗杆套(6)压紧在蜗杆(8)上，所述同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：