一种铜带轧机的主动放线机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铜带轧机的主动放线机构，包括机架、上导轮组、下导轮组、第一顶尖、第二顶尖、用于带动第一顶尖转动的顶尖转动驱动机构和用于带动第二顶尖移动的顶尖移动驱动机构，线盘安装在第一顶尖和第二顶尖之间，所述下导轮组位于上导轮组的下方，所述下导轮组通过摆杆与机架连接，所述摆杆与机架转动配合，所述摆杆上靠近下导轮组的部位设置有重锤，所述下导轮组和线盘之间设置有导线辊。该主动放线机构的放线效果好，运行稳定，节省劳动成本，且其结构简单、生产成本低，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铜带轧机的主动放线机构，包括机架、上导轮组、下导轮组、第一顶尖、第二顶尖、用于带动第一顶尖转动的顶尖转动驱动机构和用于带动第二顶尖移动的顶尖移动驱动机构，线盘安装在第一顶尖和第二顶尖之间，所述下导轮组位于上导轮组的下方，所述下导轮组通过摆杆与机架连接，所述摆杆与机架转动配合，所述摆杆上靠近下导轮组的部位设置有重锤，所述下导轮组和线盘之间设置有导线辊。该主动放线机构的放线效果好，运行稳定，节省劳动成本，且其结构简单、生产成本低，便于推广使用。【专利说明】一种铜带轧机的主动放线机构
本专利技术涉及一种放线机构，特别是涉及一种铜带轧机的主动放线机构。
技术介绍
现有的铜带轧机放线机构只能适用于PND300线盘，而且还是被动放线。这种结构的放线机构在使用中存在以下缺点:1、由于PND300线盘储线少，使用过程中要频繁换盘，操作程序繁琐；2、放线过程中很容易断线停车，影响生产；3、不能满足规模化生产；4、被动放线由于在线张力，易造成圆铜线线径变化，影响产品质量；5、劳动强度大，换盘时间长；6、操作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜带轧机的主动放线机构。该主动放线机构的放线效果好，运行稳定，节省劳动成本，且其结构简单、生产成本低，便于推广使用。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种铜带轧机的主动放线机构，其特征在于:包括机架、上导轮组、下导轮组、第一顶尖、第二顶尖、用于带动第一顶尖转动的顶尖转动驱动机构和用于带动第二顶尖移动的顶尖移动驱动机构，线盘安装在第一顶尖和第二顶尖之间，所述下导轮组位于上导轮组的下方，所述下导轮组通过摆杆与机架连接，所述摆杆与机架转动配合，所述摆杆上靠近下导轮组的部位设置有重锤，所述下导轮组和线盘之间设置有导线辊。 上述的一种铜带轧机的主动放线机构，其特征在于:所述顶尖转动驱动机构包括电机和传动轴，所述电机的输出轴上安装有主动传动轮，所述传动轴的一端安装有从动传动轮，所述主动传动轮和从动传动轮通过传动带连接，所述第一顶尖安装在传动轴的另一端，所述传动轴与机架转动配合。 上述的一种铜带轧机的主动放线机构，其特征在于:所述顶尖移动驱动机构包括滑动套、螺母套、移动轴、丝杠和手轮，所述机架上设置有与第一顶尖和第二顶尖同轴布设的长孔，所述滑动套设置在长孔内且与长孔孔壁滑动配合，所述移动轴设置在滑动套内且与滑动套转动配合，所述螺母套安装在滑动套的外端，所述丝杠的一端穿过长孔外端盖且与螺母套螺纹配合，所述手轮安装在丝杠的另一端，所述移动轴的一端开设有供丝杠伸入的盲孔，所述第二顶尖安装在移动轴的另一端。 上述的一种铜带轧机的主动放线机构，其特征在于:所述摆杆远离下导轮组的一端通过摆杆轴与机架铰接，所述摆杆轴上安装有大齿轮，所述大齿轮啮合连接有小齿轮，所述小齿轮安装在一个电位器的中心转轴上，所述电位器安装在机架上。 上述的一种铜带轧机的主动放线机构，其特征在于:所述机架靠近下导轮组的一侧设置有用于限制摆杆摆动位置的上限位块和下限位块。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本专利技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。 2、本专利技术通过电位器采集摆杆的旋转信号，从而对线盘的旋转速度进行调整，以使圆铜线从线盘引出的速度与圆铜线进入轧机的速度相适配，避免出现断线现象。 3、本专利技术通过设置上限位块和下限位块分别限制了摆杆摆动时的上极限位置和下极限位置，避免轧机工作波动时引起摆杆大幅度摆动，保证了该主动放线机构安全运行。 4、本专利技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 综上所述，本专利技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为本专利技术顶尖移动驱动机构和顶尖转动驱动机构位置关系示意图。 图4为本专利技术摆杆轴和电位器的位置关系示意图。 附图标记说明: 1-上盘斜铁；2-底座；3-导线辊； 4-电位器座；5-支架；6-下限位块； 7-摆杆；8-重锤；9-下导轮组； 10-上导轮组；11-线盘；12-机架； 13-第二顶尖；14-第一顶尖；15-拌销； 16-顶尖移动驱动机构；16-1-滑动套； 16-2-移动轴；16-3-螺母套；16-4-丝杠； 16-5-手轮；16-6-长孔；16-7-盲孔； 17-顶尖转动驱动机构；17-1-电机； 17-2-主动传动轮；17-3-从动传动轮； 17-4-传动轴； 17-5-传动带；18-大齿轮；19-摆杆轴； 20-小齿轮；21-电位器；22-上限位块。 【具体实施方式】 如图1和图2所示的一种铜带轧机的主动放线机构，包括机架12、上导轮组10、下导轮组9、弟一顶尖14、弟_■顶尖13、用于带动弟一顶尖14转动的顶尖转动驱动机构17和用于带动第二顶尖13移动的顶尖移动驱动机构16，线盘11安装在第一顶尖14和第二顶尖13之间，所述下导轮组9位于上导轮组10的下方，所述下导轮组9通过摆杆7与机架12连接，所述摆杆7与机架12转动配合，所述摆杆7上靠近下导轮组9的部位设置有重锤8，所述下导轮组9和线盘11之间设置有导线辊3。 本实施例中，所述上导轮组10和下导轮组9均由多个导线轮排列构成，所述上导轮组10通过支架5安装在机架12上。所述第一顶尖14和线盘11通过伸入线盘11上拌销孔内的拌销15连接。 如图2和图3所示，所述顶尖转动驱动机构17包括电机17-1和传动轴17_4，所述电机17-1的输出轴上安装有主动传动轮17-2，所述传动轴17-4的一端安装有从动传动轮17-3，所述主动传动轮17-2和从动传动轮17-3通过传动带17_5连接，所述第一顶尖14安装在传动轴17-4的另一端，所述传动轴17-4与机架12转动配合。 如图3所示,所述顶尖移动驱动机构16包括滑动套16-1、螺母套16_3、移动轴16-2、丝杠16-4和手轮16-5，所述机架12上设置有与第一顶尖14和第二顶尖13同轴布设的长孔16-6，所述滑动套16-1设置在长孔16-6内且与长孔16_6孔壁滑动配合，所述移动轴16-2设置在滑动套16-1内且与滑动套16-1转动配合，所述螺母套16-3安装在滑动套16-1的外端，所述丝杠16-4的一端穿过长孔16-6外端盖且与螺母套16_3螺纹配合，所述手轮16-5安装在丝杠16-4的另一端,所述移动轴16-2的一端开设有供丝杠16_4伸入的盲孔16-7，所述第二顶尖13安装在移动轴16-2的另一端。 结合图1和图4，所述摆杆7远离下导轮组9的一端通过摆杆轴19与机架12铰接，所述摆杆轴19上安装有大齿轮18，所述大齿轮18啮合连接有小齿轮20，所述小齿轮20安装在一个电位器21的中心转轴上，所述电位器21安装在机架12上。本实施例中，所述电位器21通过电位器座4安装在机架12上。 如图1所示，所述机架12靠近下导轮组9的一侧设置有用于限制摆杆7摆动位置的上限位块22和下限位块6。通过设置上限位块22和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带轧机的主动放线机构，其特征在于：包括机架（12）、上导轮组（10）、下导轮组（9）、第一顶尖（14）、第二顶尖（13）、用于带动第一顶尖（14）转动的顶尖转动驱动机构（17）和用于带动第二顶尖（13）移动的顶尖移动驱动机构（16），线盘（11）安装在第一顶尖（14）和第二顶尖（13）之间，所述下导轮组（9）位于上导轮组（10）的下方，所述下导轮组（9）通过摆杆（7）与机架（12）连接，所述摆杆（7）与机架（12）转动配合，所述摆杆（7）上靠近下导轮组（9）的部位设置有重锤（8），所述下导轮组（9）和线盘（11）之间设置有导线辊（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗曦耀，李安，张春魁，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61