大型轧机机架吊装机具制造技术

本实用新型专利技术公开了大型轧机机架吊装机具，它包括轧机吊具，它还包括一个平衡梁、旋转吊具，平衡梁包括上顶板、下底板、连接在上顶板、下底板之间的两个侧板，在所述的上顶板、下底板上沿垂直方向开有旋转孔，在旋转孔内设置有套筒，在两个侧板的左、右两侧沿与所述的旋转孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，旋转吊具包括一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一通孔的旋转孔轴，旋转孔轴的螺纹端穿过套筒并依次通过螺母和滚珠轴承与上顶板相连，旋转孔轴的第一通孔端通过连接装置与所述的轧机吊具相连。采用本吊具１．吊装能力强，平稳性高。２．适用两台以上天车作业。３．机架吊起后仍能够旋转，灵活性高，更加方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装机具，具体涉及一种大型轧机机架吊装机具。
技术介绍
目前大型轧机机架吊装采用的主要方式为 .1、捆绑式利用钢丝绳直接捆绑机架顶部的吊装方法2、 吊耳式利用机架两侧设置的吊耳直接用钢丝绳吊装的方法。3、 卡具型4、 穿过轧机压下螺丝孔的吊具其不足之处分别为1、 捆绑式吊装机架的方法在吊装机架时，因吊装空间的限制，钢丝绳需要在机架的顶 部往复缠绕，但机架一般重量较大，采用的钢丝绳较粗，使该工作实际操作起来难度较大，而且在吊装过程中很容易损伤机架内部的加工面，并且钢丝绳也极易被损坏，甚至产生意外； 另外，此方法要保证机架被吊起后的垂直度也存在相当大的难度。2、 利用机架两侧的吊耳进行吊装方法首先机架在设备制作时要设计好该吊耳，而目前 大型机架一般不设计该吊耳。另外，在使用钢丝绳吊装时，也因钢丝绳较粗而使该绳扣的制 作工作难度大大增加。3、 卡具型吊具主体为钢结构制作件，在焊接过程中因内应力原因容易引起结构变形， 导致卡具与机架间间隙较大或局部间隙过小；从而使卡具安装在机架上后比较松动，往机架 底座上安装时机架容易产生晃动，给安装带来一定的不稳定性和难度。而要消除变形其采用 的工艺又比较复杂。4、穿过轧机压下螺丝孔的吊具和上述几种吊具共同的一个不足之处是只适用于用一 台天车对轧机机架进行吊装作业。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种用两台或多台天车实现对机架的 吊装并且机架吊起后仍能够旋转的大型轧机机架吊装机具。 本技术的技术方案是-本技术的大型轧机机架吊装机具，它包括轧机吊具，它还包括一个平衡梁、旋转吊 具，所述的平衡梁包括上顶板、下底板、连接在所述的上顶板、下底板之间的两个侧板，在 所述的上顶板、下底板、两个侧板之间焊接有多个加强板，在所述的上顶板、下底板上沿垂 直方向开有旋转孔，在所述的旋转孔内设置有套筒，在所述的两个侧板的左、右两侧沿与所 述的旋转孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，在所述的轴销 孔位置的上顶板上开有口，所述的旋转吊具包括一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一 通孔的旋转孔轴，所述的旋转孔轴的螺纹端穿过所述的套筒并依次通过螺母和滚珠轴承与所 述的上顶板相连，所述的旋转孔轴的第一通孔端通过连接装置与所述的轧机吊具相连。本技术的大型轧机机架吊装机具，它包括轧机吊具，它还包括至少两个平衡梁、旋 转吊具，所述的每一平衡梁包括上顶板、下底板、连接在所述的上顶板、下底板之间的两个 侧板，在所述的上顶板、下底板、两个侧板之间焊接有多个加强板，所述的相邻平衡梁之间 上下交错相连，在所述的最底部的平衡梁上顶板、下底板上沿垂直方向开有旋转孔，在所述 的旋转孔内设置有套筒，在所述的最上部的平衡梁的两个侧板的左、右两侧沿与所述的旋转 孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，在所述的轴销孔位置的 上顶板上开有口，在所述的最上部的平衡梁下部的所有平衡梁的的两个侧板的一侧沿与所述 的旋转孔轴线垂直的方向开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，所述的旋转吊具包括 一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一通孔的旋转孔轴，所述的旋转孔轴的螺纹端穿过 所述的套筒并依次通过螺母和滚珠轴承与所述的上顶板相连，所述的旋转孔轴的第一通孔端 通过连接装置与所述的轧机吊具相连。本技术的吊具和目前的现有技术相比，具有以下优点1、吊装能力强，平稳性高。 2、适用两台以上天车作业。3、机架吊起后仍能够旋转，灵活性高，更加方便。附图说明图1是本技术的大型轧机机架吊装机具的结构示意图； 图2是图1所示的装置中的平衡梁的主视图2 — 1是本技术的另外一种实施方式的平衡梁结构的主视图； 图3是图1所示的装置中的A-A剖视图； ' 图4是图1所示的装置中的B-B剖视图5是图1所示的装置中的旋转梁吊具的主视图6是图5所示的旋转梁吊具的局部剖示俯视图7是图1所示的装置中的轧机吊具的主视图8是图1所示的装置中的连接板的主视图9是本技术的另一种实施方式的轧机吊具的主视图10是图9所示的轧机吊具的侧视图11一12分别是图9所示的轧机吊具各通孔中采用的销轴的示意图； 图13是图9所示吊具起吊机架的状态图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图l一8所示的本技术的一种实施方式的大型轧机机架吊装机具，它包括一个平 衡梁l、旋转吊具2、轧机吊具3，所述的平衡梁包括上顶板4、下底板5、连接在所述的上 顶板4、下底板5之间的两个侧板6，在所述的上顶板4、下底板5、两个侧板6之间焊接有 多个加强板，在所述的上顶板、下底板上沿垂直方向开有旋转孔7，在所述的旋转孔7内设 置有套筒8，在所述的两个侧板6的左、右两侧沿与所述的旋转孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔9，在所述的轴销孔位置的上顶板上开有口，所述的 旋转吊具2包括一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一通孔10的旋转孔轴，所述的旋 转孔铀的螺纹端穿过所述的套筒8并依次通过螺母和滚珠轴承与所述的上顶板4相连，所述 的旋转孔轴的第一通孔端通过连接装置与所述的轧机吊具3相连。对于使用多台天车的情况，可以采用如图2-l所示的平衡梁的结构，本技术的另一 种实施方式的大型轧机机架吊装机具，它包括至少两个平衡梁l、旋转吊具2、轧机吊具3， 所述的每一平衡梁1包括上顶板4、下底板5、连接在所述的上顶板4、下底板5之间的两个 侧板6，在所述的上顶板、下底板、两个侧板之间焊接有多个加强板，所述的相邻平衡梁之 间上下交错相连，在所述的最底部的平衡梁上顶板4、下底板5上沿垂直方向开有旋转孔7， 在所述的旋转孔7内设置有套筒8，在所述的最上部的平衡梁的两个侧板6的左、右两侧沿 与所述的旋转孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔9，在所述 的轴销孔9位置的上顶板上开有口，在所述的最上部的平衡梁下部的所有的平衡梁的两个侧 板的一侧沿与所述的旋转孔轴线垂直的方向开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔9，所述的旋转吊具包括一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一通孔10的旋转孔轴，所述 的旋转孔轴的螺纹端穿过所述的套筒并依次通过螺母和滚珠轴承与所述的上顶板相连，所述 的旋转孔轴的第一通孔端通过连接装置与所述的轧机吊具3相连。所述的轧机吊具用于与轧机机架相连，可以根据轧机的结构采用多种结构，如图1、 7 所示的轧机吊具3包括一个一端沿其径向开有第二通孔11，另一端设置有其直径大于起吊的 轧机机架14的螺丝孔直径的凸台的螺丝孔轴，所述的连接装置包括两个其上分别设置有上、 下开孔的连接板12，所述的螺丝孔轴通过设置在所述的第二通孔11内以及连接板的下开孔 内的第三轴销13-2连接在所述的两个连接板12之间的下部，所述的旋转孔轴通过设置在其 第一通孔内以及连接板的上开孔内的第二轴销13-1连接在两个连接板12之间的上部。对于轧机机架无螺丝孔的结构，可以采用如图9一13所示的卡具形轧机吊具的结构，其 包括两个叉板50，所述每个叉板50的上端设置有第三通孔51，所述两个叉板50上第三通 孔51的位置对齐，所述两个叉板50为开口朝下的平行设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型轧机机架吊装机具，它包括轧机吊具，其特征在于：它还包括一个平衡梁、旋转吊具，所述的平衡梁包括上顶板、下底板、连接在所述的上顶板、下底板之间的两个侧板，在所述的上顶板、下底板、两个侧板之间焊接有多个加强板，在所述的上顶板、下底板上沿垂直方向开有旋转孔，在所述的旋转孔内设置有套筒，在所述的两个侧板的左、右两侧沿与所述的旋转孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，在所述的轴销孔位置的上顶板上开有口，所述的旋转吊具包括一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一通孔的旋转孔轴，所述的旋转孔轴的螺纹端穿过所述的套筒并依次通过螺母和滚珠轴承与所述的上顶板相连，所述的旋转孔轴的第一通孔端通过连接装置与所述的轧机吊具相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兰柱，张中华，王革勋，卞广雪，祝德强，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]