一种连续挤轧机用组合式模腔制造技术

技术编号:8138323 阅读:150 留言:0更新日期:2012-12-27 22:52
本实用新型专利技术涉及一种连续挤轧机用组合式模腔,其由模腔体、模腔芯组成,模腔芯同心固装于模腔体内,所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽,所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。本连续挤轧机用组合式模腔结构设计科学合理,具有使用寿命长、挤压效果好、生产成本低等优点,是一种具有较高创新性的连续挤轧机用组合式模腔。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种连续挤轧机用组合式模腔
本技术属于金属加工设备领域,特别涉及一种连续挤轧机用组合式模腔。
技术介绍
在用连续挤轧机生产电工铜排过程中,圆柱状铜原料须在挤轧机的挤轧下经模腔、模板定型为所需铜排。以往连续挤轧机上使用的模腔均为独体式,由于模腔受力大,力口之材质限制,其使用寿命短,挤压效果差,生产中更换频繁,不仅加大了生产成本,也严重制约了生广效率的提闻。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种材质高、使用寿命长、挤压效果好、生产效率高、生产成本低的连续挤轧机用组合式模腔。本技术解决其技术问题是 通过以下技术方案实现的一种连续挤轧机用组合式模腔,其特征在于由模腔体、模腔芯组成,模腔芯同心固装于模腔体内,所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽,所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。而且,所述模腔芯上所制的分料口为2个,该分料口制于所述过料口出料端左右两侧。本技术的优点和有益效果为I.本连续挤轧机用组合式模腔模腔芯材质高,使用寿命长,挤压效果好,生产效率闻;2.本连续挤轧机用组合式模腔可只更换模腔芯,生产成本低;3.本连续挤轧机用组合式模腔结构设计科学合理,具有使用寿命长、挤压效果好、 生产成本低等优点,是一种具有较高创新性的连续挤轧机用组合式模腔。附图说明图I为本技术的装配示意图;图2为本技术模腔体的结构示意图;图3为图2的“A-A”向剖视图;图4为图2的“B-B”向剖视图;图5为本技术模腔芯的结构示意图;图6为图5的“A-A”向剖视图;图7为图5的“B-B”向剖视图。I-模腔体、2-模腔芯、3-导料槽、4-模腔芯安装孔、5-分料口、6_过料口、7_分料口、8-排屑口。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种连续挤轧机用组合式模腔,由模腔体I、模腔芯2组成,模腔芯同心固装于模腔体内。模腔体上制有模腔芯安装孔4和导料槽3。模腔芯上制有过料口 6、分料口 5、7、排屑口 8。分料口为2个,制于过料口出料端左右两侧 。本技术的工作原理为在进行装配前,首先用高材质制作模腔芯,再将原独体式模腔改造(一般用报废模腔改造),在其上制作出模腔芯安装孔,将高材质模腔芯嵌装于模腔芯安装孔内,形成组合式模腔,即可与原独体式模腔一样进行装配和生产。生产时,圆柱形铜原料在挤压辊的挤压下,经过料口进入模腔芯,在过料口出口端一部分铜原料直接进入模具成型,另一部分经分料口挤向导料槽再进入模具成型,这样组合式模腔就可以实现与独体式模腔同样的成型效果,而由于组合式模腔的模腔芯材质高,故部件经久耐用,挤压效果也好;更由于更换模腔时只需更换模腔芯,降低了生产成本,提高了生产效率。权利要求1.一种连续挤轧机用组合式模腔,其特征在于由模腔体、模腔芯组成,模腔芯同心固装于模腔体内,所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽,所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。2.根据权利要求I所述的连续挤轧机用组合式模腔,其特征在于所述模腔芯上所制的分料口为2个,该分料口制于所述过料口出料端左右两侧。专利摘要本技术涉及一种连续挤轧机用组合式模腔,其由模腔体、模腔芯组成,模腔芯同心固装于模腔体内,所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽,所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。本连续挤轧机用组合式模腔结构设计科学合理,具有使用寿命长、挤压效果好、生产成本低等优点,是一种具有较高创新性的连续挤轧机用组合式模腔。文档编号B21C25/02GK202621614SQ20122027146公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者岳军 申请人:天津市江涛工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续挤轧机用组合式模腔,其特征在于:由模腔体、模腔芯组成,模腔芯同心固装于模腔体内,所述模腔体上制有模腔芯安装孔和导料槽,所述模腔芯上制有过料口、分料口及排屑口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:岳军
申请(专利权)人:天津市江涛工贸有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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