用于加工圆管铝型材的热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工圆管铝型材的热挤压模具，包括上模、以及位于上模下方的下模，下模的上表面下凹形成焊合室，上模上均匀分布有五个导通至焊合室的分流孔，分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有一倒角。相比于现有技术，本实用新型专利技术的热挤压模具加工出的圆管铝型材具有较高的同心度，且圆管截面为规则的圆形，圆管的表面具有较高的光滑度，同时，其模具自身强度高，具有较长的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热挤压模具，具体涉及ー种用于加工圆管铝型材的热挤压模具。
技术介绍
圆管铝型材是建筑施工过程中常用的材料，其具有重量轻、強度高等优点。现阶段，圆管铝型材通常采用热挤压模具加工成型，由于现有的热挤压模具存在结构缺陷，其加エ出的圆管铝型材的同心度达不到使用要求，且在挤压过程中，很容易将圆管的截面加工成椭圆，同时，圆管的表面容易形成较为明显的纹路，不够光滑
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的g在于提供一种用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其加工出的圆管铝型材制品，具有较高的同心度，且截面形状规则，表面光滑。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案；用于加工圆管铝型材的热挤压模具，包括上模、以及位于上模下方的下模，下模的上表面下凹形成焊合室，上模上均匀分布有五个导通至焊合室的分流孔，分流孔开ロ处靠近上模中心位置的一侧设置有一倒角。相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥下方设置有沉桥。上模内置有模芯，模芯正对下模一端的端面上开设有ーエ艺孔。本技术的有益效果在于相比于现有技术，本技术的热挤压模具加工出的圆管铝型材具有较高的同心度，且圆管截面为规则的圆形，圆管的表面具有较高的光滑度，同时，其模具自身強度高，具有较长的使用寿命。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I的剖视图；其中1、上模；11、分流孔；111、倒角；12、分流桥；13、沉桥；2、下模；21、焊合室；3、模芯；31、エ艺孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进ー步描述如图1、2所示，为本技术一种用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其包括上模I、以及位于上模I下方的下模2，下模2的上表面下凹形成焊合室21，上模I上均匀分布有五个导通至焊合室21的分流孔11，分流孔11开ロ处靠近上模I中心位置的一侧设置有一倒角111。五个均匀分布的分流孔11能够尽量的保证加工出的圆管铝型材的截面呈圆形，同时，使加工出的圆管铝型材具有较高的同心度，分流孔11开ロ处的倒角111，可减小铝棒挤压时对模具的冲击力，并起到缓冲作用，提升圆管铝型材的表面光滑度。相邻的两分流孔11之间设置有分流桥12，分流桥12下方设置有沉桥13，分流桥12和沉桥13起到増加模具强度的作用。上模I内置有模芯3,模芯3正对下模2 —端的端面上开设有一エ艺孔31,エ艺孔31可以减轻模芯3的压力。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括上模、以及位于上模下方的下模，下模的上表面下凹形成焊合室，上模上均匀分布有五个导通至焊合室的分流孔，分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有一倒角。

【技术特征摘要】
1.用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括上模、以及位于上模下方的下摸，下模的上表面下凹形成焊合室，上模上均匀分布有五个导通至焊合室的分流孔，分流孔开ロ处靠近上模中心位置的一侧设置有一倒角。2.如权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：