一种涂膜机用挤压模头制造技术

本实用新型专利技术属于涂膜机技术领域，特别涉及一种涂膜机用挤压模头，包括上模、下模、均压腔本体和膜宽测量装置，所述下模设置有型腔，所述均压腔本体可拆卸地固定于所述型腔内，所述均压腔本体设置有均压腔，所述上模与所述下模紧固连接，所述膜宽测量装置设置于所述上模。本实用新型专利技术可根据浆料特性进行均压腔流道匹配设计，而且本实用新型专利技术设置的均压腔本体又具有可更换的特性；同时该挤压模头又集成测膜宽的装置，该装置可在线测量膜宽，避免因尺寸波动过大而造成坏品的出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂膜机
，特别涉及一种涂膜机用挤压模头。
技术介绍
在锂离子电池生产过程中，涂布工序为必不可少的工序，且涂布的一致性直接影响锂离子电池的安全性、容量一致性等各项性能。然而锂离子电池的涂布均是采用涂膜机进行涂布，其中，挤压模头又为涂膜机的关键部件，直接影响着涂布的品质。由于目前浆料品种较多，浆料的粘度、流动性等各项指标均不同，导致浆料从挤压模头挤出后的横截面流量也不同，会造成涂布重量波动较大、涂膜尺寸波动较大，从而导致涂布坏品增多等问题。为了解决以上问题可针对浆料流变特性设计挤压模头的均压腔，来保证涂布精度，但此措施又带来了挤压模头通用性变差，即一旦浆料发生变化，该挤压模头就无法保证涂布的精度。因此，有必要开发一种新式挤压模头，该挤压模头可根据浆料特性进行均压腔匹配设计，又具有可更换均压腔的特性。同时该挤压模头又集成膜宽测量装置，该装置可在线测量膜宽，避免因尺寸波动过大而造成坏品的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种涂膜机用挤压模头，该挤压模头可根据浆料特性进行均压腔流道匹配设计，又具有可更换均压腔本体的特性。同时该挤压模头又集成膜宽测量装置，该装置可在线测量膜宽，避免因尺寸波动过大而造成坏品的出现。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种涂膜机用挤压模头，包括上模、下模、均压腔本体和膜宽测量装置，所述下模设置有型腔，所述均压腔本体可拆卸地固定于所述型腔内，所述均压腔本体设置有均压腔，所述上模与所述下模紧固连接，所述膜宽测量装置设置于所述上模。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，还包括垫片，所述垫片设置于所述上模和所述下模之间。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述上模通过螺栓与所述下模紧固连接。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述上模和所述下模配合形成有一挤压缝口。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述均压腔的截面形状为半圆形或“U”字形。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述均压腔的数量为两个，其中一个均压腔的容积为另一个均压腔容积的1/5~1/2。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述均压腔的数量为两个，其中一个均压腔的容积为另一个均压腔容积的1/3。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述均压腔本体通过定位销和螺丝可拆卸地固定于所述型腔内。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述膜宽测量装置包括主尺机构、副尺机构和滑轨，所述主尺机构滑动设置于所述滑轨，所述副尺机构滑动设置于所述主尺机构。作为本技术所述的涂膜机用挤压模头的一种改进，所述主尺机构包括主尺本体和主尺透镜，所述主尺本体上设置有主尺刻度，所述主尺透镜设置于所述主尺本体的侧部；所述副尺机构包括副尺本体和副尺透镜，所述副尺本体上设置有副尺刻度表，所述副尺透镜设置于所述副尺本体的侧部。相对于现有技术，本技术至少具有以下有益效果:1)可根据浆料特性进行均压腔流道匹配设计，由于本技术均压腔本体采用可拆卸设计，运用流体仿真技术设计流道截面积，并通过试涂验证修正，可保证挤压模头与浆料匹配良好，从而保证涂层厚度一致，同时花最小的成本；2)本技术的均压腔本体具有可拆卸更换的特性，保证了挤压模头具有一定的通用性之外，还减少了锂电池生产成本；3)本技术还具备膜宽测量装置，实现了在线精确测量膜宽，避免因尺寸波动过大而造成坏品的出现；4)本技术的挤压模头结构简单，安装、拆卸、维护方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的剖视图。图4为图3的A处放大图。图5为本技术中【具体实施方式】I的均压腔本体的剖视图。图6为本技术中【具体实施方式】2的均压腔本体的剖视图。图7为本技术中【具体实施方式】3的均压腔本体的剖视图。图8为本技术中膜宽测量装置的结构示意图。其中:1_上模；2-下模，21-型腔；3-均压腔本体，31-均压腔；4-膜宽测量装置，41-主尺机构，411-主尺本体，412-主尺透镜，413-主尺刻度，42-副尺机构，421-副尺本体，422-副尺透镜，423-副尺刻度表，43-滑轨；5-定位销；6-螺丝；7-螺栓；8-垫片；9-挤压缝口。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。【具体实施方式】1，如图1、2、3、4、5和8所示，一种涂膜机用挤压模头，包括上模1、下模2、均压腔本体3和膜宽测量装置4，下模2设置有型腔21，均压腔本体3可拆卸地固定于型腔21内，本实施方式中均压腔本体3是通过定位销5和螺丝6可拆卸地固定于型腔21内，从而实现可随意拆卸、更换。均压腔本体3设置有均压腔31，均压腔31的截面形状为半圆形，有利于浆料在均匀腔31内流动。上模I的设置用于保证本技术挤压模头的整体刚性，下模2在本技术中相当于基座，用于当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂膜机用挤压模头，其特征在于：包括上模、下模、均压腔本体和膜宽测量装置，所述下模设置有型腔，所述均压腔本体可拆卸地固定于所述型腔内，所述均压腔本体设置有均压腔，所述上模与所述下模紧固连接，所述膜宽测量装置设置于所述上模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，焦军峰，张五堂，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35