挤压机模座制造技术

本发明专利技术涉及一种模座，具体说是一种通过连续挤压使金属成型的挤压机的模座。模座的内部设有供电缆行进的通道，模座轴芯线的两侧每侧均至少设有一个进料孔，模座上设有与挤压轮相配合的固定部位，进料孔与设在模座内部的挤压腔相连通，挤压腔的出口处包覆在通道出口处的外周。由上述技术方案可知，本发明专利技术的模座在其轴芯线的两侧每侧至少设有一个进料孔，这样挤压坯料可以从两个方向的进料孔内进入挤压腔，使流经挤压腔的坯料充足，同时缩短了流道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模座，具体说是一种通过连续挤压使金属成型的挤压机的 模座。
技术介绍
目前，连续挤压机的模座通常只有一个方向的进料孔，即在模座的一侧设 有进料孔，这就导致挤压坯料在进入挤压腔时的流道过长，坯料供给不充足， 因此只能生产一些小管径的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有多个方向进料孔的挤压机模座。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案模座的内部设有供电缆行 进的通道，模座轴芯线的两侧每侧均至少设有一个进料孔，模座上设有与挤压 轮相配合的固定部位，进料孔与设在模座内部的挤压腔相连通，挤压腔的出口 处包覆在通道出口处的外周。由上述技术方案可知，本专利技术的模座在其轴芯线的两侧每侧至少设有一个 进料孔，这样挤压坯料可以从两个方向的进料孔内进入挤压腔，使流经挤压腔 的坯料充足，同时縮短了流道。 附图说明图l为本专利技术的立体示意图2为图1的主视图3为图2的A-A剖视图4是图1的俯视图5为图1的左视图6为图5的B-B剖视图7为模座与挤压轮的配合状态图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明如图1、图5、图6所示，挤压机模座10的内部设有供电缆行进的通道11， 模座10轴芯线的两侧每侧均至少设有一个进料孔12，模座10上设有与挤压轮 相配合的固定部位，进料孔12与设在模座内部的挤压腔13相连通，挤压腔13 的出口处包覆在通道11出口处的外周。如图2、图3、图6所示，模座10轴芯线的上、下两侧每侧设有两个进料 孔12，上、下两侧的进料孔12沿轴芯线对称设置，具体说就是模座10轴芯线 的上、下两侧每侧设有两个进料孔12，上、下两侧的进料孔12以过轴芯线的 水平和垂直方向的面为中心对称设置。所述的进料孔12为锥形孔，其指向与 坯料行进方向趋向一致。做为本专利技术的优选方案，选择在模座10的上、下两侧每侧设有两个进料 孔12，这样可以使坯料在模座10轴芯线的上、下方向同时有四个进料孔12 进料，使坯料流经挤压腔13的距离变短，坯料更充足且温差小。在装配条件 允许的情况，设置更多的进料孔也是可行的。同时，以过模座10轴芯线的垂 直面对称设置的相邻两进料孔12之间的距离小于以过模座IO轴芯线的水平面 对称设置的相邻两进料孔12之间的距离，这是由模座10与上、下挤压轮20 的相配合的位置关系所确定的，使坯料以最短的距离进入挤压腔13。如图6所示，挤压腔13是位于模座10内部的一个环形通道，挤压腔13 的出口处围设在通道ll出口处的周边，坯料在挤压腔13出口处的流动方向与 电缆行进的方向一致。如图4所示，所述的模座10上设有与挤压轮相配合的固定部位为凹槽14， 进料孔12位于凹槽14中。做为本专利技术的优选方案，选择将固定部位设置成凹槽14，也可以设置成 不同形式，如螺栓连接等，只需保证其与挤压轮20的配合即可。如图l、图7所示，模座10整体呈筒状或柱状，其与挤压轮20相配合的 部位设有弧面，弧面沿模座10的轴芯线对称设置，凹槽14位于弧面内。做为本专利技术的优选方案，选择将模座10设置成类似鸭嘴式的形状，即模座与挤压轮20相配合的部位设有与挤压轮20轮面相吻合的弧面，这样是利用 两挤压轮20相配合构成的轮间空间，使模座10尽可能的靠近轮体，使坯料流经的路径最短。综上所述，本专利技术的模座在其径向方向至少对称设有两个进料孔，这样挤 压坯料至少可以从上、下两个方向的两个进料孔内进入挤压腔，使流道变短， 流经挤压腔的坯料充足，可以生产出质量高的大管径产品。权利要求1、一种挤压机模座，其特征在于模座(10)的内部设有供电缆行进的通道(11)，模座(10)轴芯线的两侧每侧均至少设有一个进料孔(12)，模座(10)上设有与挤压轮相配合的固定部位，进料孔(12)与设在模座内部的挤压腔(13)相连通，挤压腔(13)的出口处包覆在通道(11)出口处的外周。2、 根据权利要求1所述的挤压机模座，其特征在于模座(10)轴芯线 的上、下两侧每侧设有两个进料孔(12)，上、下两侧的进料孔(12)沿轴芯线对称设置。3、 根据权利要求1所述的挤压机模座，其特征在于模座(10)轴芯线 的上、下两侧每侧设有两个进料孔(12)，上、下两侧的进料孔(12)以过轴 芯线的水平和垂直方向的面为中心对称设置。4、 根据权利要求1所述的挤压机模座，其特征在于挤压腔(13)是位 于模座(10)内部的一个环形通道，挤压腔(13)的出口处围设在通道(11) 出口处的周边，坯料在挤压腔(13)出口处的流动方向与电缆行进的方向一致。5、 根据权利要求1所述的挤压机模座，其特征在于所述的模座(10) 上设有与挤压轮相配合的固定部位为凹槽(14)，进料孔(12)位于凹槽(14) 中。6、 根据权利要求1所述的挤压机模座，其特征在于所述的进料孔(12)为锥形孔，其指向与坯料行进方向趋向一致。7、 根据权利要求3所述的挤压机模座，其特征在于以过模座(10)轴 芯线的垂直面对称设置的相邻两进料孔(12)之间的距离小于以过模座(10) 轴芯线的水平面对称设置的相邻两进料孔(12)之间的距离。8、 根据权利要求4所述的挤压机模座，其特征在于模座(10)整体呈 筒状或柱状，其与挤压轮相配合的部位设有弧面，弧面沿模座(10)的轴芯线 对称设置，凹槽(14)位于弧面内。全文摘要本专利技术涉及一种模座，具体说是一种通过连续挤压使金属成型的挤压机的模座。模座的内部设有供电缆行进的通道，模座轴芯线的两侧每侧均至少设有一个进料孔，模座上设有与挤压轮相配合的固定部位，进料孔与设在模座内部的挤压腔相连通，挤压腔的出口处包覆在通道出口处的外周。由上述技术方案可知，本专利技术的模座在其轴芯线的两侧每侧至少设有一个进料孔，这样挤压坯料可以从两个方向的进料孔内进入挤压腔，使流经挤压腔的坯料充足，同时缩短了流道。文档编号B21C23/00GK101607278SQ20091014406公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日专利技术者陈学模 申请人:合肥神马科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机模座，其特征在于：模座（１０）的内部设有供电缆行进的通道（１１），模座（１０）轴芯线的两侧每侧均至少设有一个进料孔（１２），模座（１０）上设有与挤压轮相配合的固定部位，进料孔（１２）与设在模座内部的挤压腔（１３）相连通，挤压腔（１３）的出口处包覆在通道（１１）出口处的外周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学模，
申请(专利权)人：合肥神马科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]