一种复合材料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术属于卫生洁具材料领域，具体涉及一种复合材料及其制作工艺。本发明专利技术中基层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层；制造本复合材料时一方面将饰面层直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层上；另一方面将基层在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层喷涂或手涂在基层上；最后将树脂层远离基层的一侧与弹性层远离饰面层的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入聚氨酯液体并发泡。本复合材料的表面硬度小，质地较为柔软且富有弹性，提高了洗浴时的舒适性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卫生洁具材料领域，具体涉及一种复合材料及其制作工艺。
技术介绍
人们的日常生活离不开洗脸盆、马桶座圈、浴缸以及林浴盆等各种 卫生洁具，现有的各种洁具通常存在着表面硬度大且过于光滑的缺陷， 因此导致出现使用时安全性较差，洗浴时舒适性不佳等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合材料，其构造简单，表面柔软，舒适 性好且安全性高。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案 一种复合材料，基 层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层。由上述技术方案可知，本专利技术在复合材料中设置了聚氨酯软泡沫层 以及弹性层，从而使得本复合材料的表面硬度小，质地较为柔软且富有 弹性；聚氨酯软泡沫层、弹性层以及饰面层的互相配合进一步提高了本 复合材料洗浴时的舒适性和安全性。本专利技术的另一个目的是提供一种制造前述复合材料的制作工艺，包 括如下步骤1) 一方面将饰面层直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层喷 涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层上；另一方面将基层在与前述模具 对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层喷涂或手涂在基层上；2) 将树脂层远离基层的一侧与弹性层远离饰面层的一侧相对设置， 然后向相对设置的空腔中注入或灌入软聚氨酯液体并发泡。由上述可知，本复合材料的各部分之间结合牢固可靠，强度较高， 制造成本低且加工方便。附图说明图1是本复合材料的结构示意图。 具体实施例方式如图1所示， 一种复合材料，基层10的一侧向外依次设置有树脂 层20、聚氨酯软泡沫层30、弹性层40和饰面层50。所述的饰面层50的厚度较小，可设定为0. 05 1. Oram,其主要起到 保护内侧弹性层40的作用，因此要求其具备一定的耐磨性能。优选的，所述的基层IO包括ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11， ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11与树脂层20之间设有纤维粘接层 12。所述的ABS板材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料挤出板材，综合性能 以及化学稳定性较好，同时还具有较好的阻燃性和抗老化性能，耐磨性 和抗冲击性能也较高；所述的亚克力板、有机板以及胶衣综合性能优异 且没有毒性，耐候性和加工性能均较为优良。因此ABS板或亚克力板作 为基层10是本专利技术的较佳选择。所述的ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11通过纤维粘接层12与 树脂层20结合在一起，结合牢固且可靠性高，有利于提高复合材料的 结构强度。所述的聚氨酯软泡沫层30也即海绵层，其厚度为0. 5 8cm，聚氨 酯软泡沫层30的设置进一步提高了本复合材料的舒适性。所述的弹性层40为聚氨酯弹性体或乳胶或橡胶或硅胶中的一种或 数种，弹性层40的厚度为0. 2 3. 0咖。所述的聚氨酯弹性体是一种介于橡胶与塑料之间的高聚物，具有诸 多的优良性能其一具有卓越的耐磨性能，其耐磨性能是普通天然橡胶 的3 10倍；其二具有优异的力学性能，其抗张强度、断裂伸长率、抗 撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；其三具有较宽的硬度适 应范围，可在较宽的硬度范围内(邵氏A10 邵氏D75)保持较高的弹性；其四具有较宽的模量范围，其模量介于普通橡胶和塑料之间；其五 具有较好的耐油脂性能和耐化学品性能，且抗辐射性能、耐臭氧性能优 良；其六具有较好的耐低温性能。综上所述，聚氨酯弹性体是本专利技术弹 性层40的较佳选择。由于具有优良的弹性和耐用性，乳胶或橡胶或硅胶也是本专利技术弹性 层40的优选选择，0. 2 3. 0mm的厚度使得本复合材料的软硬适中，舒 适性较好。综上所述，本复合材料的使用不但表面硬度小，质地较为柔软，而 且富有弹性，在洗浴时的舒适性和安全性也较好。一种制造前述复合材料的制作工艺，包括如下步骤1) 一方面将饰面层50直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层 40喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层50上；另一方面将基层10在 与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层20喷涂或 手涂在基层10上；2) 将树脂层20远离基层10的一侧与弹性层40远离饰面层50的 一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入或灌入软聚氨酯液体并发 泡。由于本复合材料的应用范围较为广泛，因此采用本复合材料制造各 种洁具时，应采用与相应洁具的形状相吻合的模具，此模具也就是本制 作工艺中所述的预定形状的模具。将饰面层50和弹性层40成型在一个预定形状的模具上，以制成内 壳，其中将弹性层40手涂在饰面层50上有多种实现方式，比如采用刷 把刷涂或采用辊子辊涂将弹性层40成型在饰面层50上，采用刷把或辊 子不但便于操作，而且涂敷均匀，施工质量好；然后再将基层10和树 脂层20成型在与前述模具相对应的另一个模具上，以制成外壳，内、 外壳的具体的成型工艺可以参见现有技术；最后将内壳和外壳相对设 置，相对设置时内、外壳之间的间距应为聚氨酯软泡沫层30的厚度，然后向内、外壳之间注入软聚氨酯液体并发泡，这样聚氨酯软泡沫层30 的两侧面分别与弹性层40以及树脂层20相连接，结合牢固可靠，所得的复合材料机械强度也较高。所述的饰面层50的颜色与饰面层50喷涂在其上的模具的颜色相 异，这种设置方式有利于识别饰面层50喷涂的是否完整，同时也有利 于检査出喷涂完整的饰面层50上是否存在孔隙等喷涂瑕疵，有助于提高喷涂质量。作为本专利技术进一步的优选方案，所述的饰面层50喷涂在其上的模具为镜面模具。由于镜面模具的表面相对于普通模具更为平滑，从而有利于饰面层 50的顺利喷涂，也大大的提高了饰面层50的喷涂质量，同时也提高了 本复合材料的整体质量。权利要求1、一种复合材料，其特征在于基层(10)的一侧向外依次设置有树脂层(20)、聚氨酯软泡沫层(30)、弹性层(40)和饰面层(50)。2、 根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述的基层(10) 包括ABS板或亚克力板或有机板或胶衣(11)， ABS板或亚克力板或有机 板或胶衣(11)与树脂层(20)之间设有纤维粘接层(12)。3、 根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述的弹性层 (40)的厚度为0. 2 3. 0mm。4、 根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述的饰面层 (50)的厚度为0.05 1.0mra。5、 根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述的聚氨酯 软泡沫层(30)的厚度为0.5 8.0cm。6、 根据权利要求1或3所述的复合材料，其特征在于所述的弹 性层(40)为聚氨酯弹性体或乳胶或橡胶或硅胶中的一种或数种。7、 一种制造权利要求1 6任一项所述的复合材料的制作工艺，其 特征在于包括如下步骤1) 一方面将饰面层(50)直接喷涂在预定形状的模具上，再将 弹性层(40)喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层(50)上；另一方 面将基层(10)在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将 树脂层(20)喷涂或手涂在基层(10)上；2) 将树脂层(20)远离基层(10)的一侧与弹性层(40)远离 饰面层(50)的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入或灌入软 聚氨酯液体并发泡。8、 根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于所述的饰面层 (50)的颜色与饰面层(50)喷涂在其上的模具的颜色相异。9、 根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于所述的饰面层 (50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料，其特征在于：基层（１０）的一侧向外依次设置有树脂层（２０）、聚氨酯软泡沫层（３０）、弹性层（４０）和饰面层（５０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣银，易明卿，屈龙宁，张国任，鲁晓辉，汪家虎，
申请(专利权)人：宣城市银河洁具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]