【技术实现步骤摘要】
一种铜管制作工艺
本专利技术涉及铜管制作领域，特别涉及一种铜管制作工艺。
技术介绍
目前，为满足对铜管内壁清洁度的要求，国内外在生产内螺纹铜管材及各类光面铜管时，退火前均需对铜管内壁使用金属清洗剂及海绵或者同类介质进行清洗。常用的制作过程是根据铜管重量向铜管中加入合适的清洗剂及海绵球个数，再使用中压氮气进行内壁吹气清洁铜管内壁，清洗合格后进行退火，然后再进行后续的深制作。此过程一方面使得制作过程无法连续化生产，延长了工作周期，降低了生产效率；另一方面清洗过程产生了大量清洗废液及海绵等废弃物，无法回收利用，排放后会造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜管制作工艺，其目的是实现铜管拉伸后内壁不再进行清洗而直接进行后续制作，从而杜绝废液及废弃物的产生，提高生产效率，实现铜管材生产过程的高效、清洁、环保。为实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案：一种铜管制作工艺，包括以下步骤：（1）选取串联拉伸后的铜管管坯；（2）将铜管管坯放入盘拉机内，在铜管内壁注入润滑油，进行拉伸；（3）拉伸完成后，铜管精整缠绕；（4）退火；（5）成品入库。本专利技术的铜管制作工艺也可以用于制作内螺纹铜管，其方法为在步骤（2）和步骤（3）中间增加铜管在线退火和铜管内螺纹成型的步骤。上述步骤（2）中的润滑油组成为：环烷烃类基础油60-80%，聚α-烯烃10-30%，聚乙二醇醚10-20%。此种润滑油具有较高的油膜强度和较低的闪点，其既可以满足铜管拉伸过程中润滑的需要，使得生产的产品内壁光洁，又可以在退火过程中完全裂解挥发，退火后铜管内壁基本无残留，或残留极少，可...
【技术保护点】
一种铜管制作工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）选取串联拉伸后的铜管管坯；（2）将铜管管坯放入盘拉机内，在铜管内壁注入润滑油，进行拉伸；（3）拉伸完成后，铜管精整缠绕；（4）退火；（5）成品入库。
【技术特征摘要】
1.一种铜管制作工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）选取串联拉伸后的铜管管坯；（2）将铜管管坯放入盘拉机内，在铜管内壁注入润滑油，进行拉伸；（3）拉伸完成后，铜管精整缠绕；（4）退火；（5）成品入库。2.根据权利要求1所述的一种铜管制作...
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