【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挤压装置，具体说是一种通过连续挤压使金属成型的挤压设备。
技术介绍
目前，超高压的电缆金属外护套，由于管径大，一般都采用金属带焊接成型，即有缝焊接，这种焊接方法焊接处的材质晶粒粗大，很不均勻，影响电缆的电气和机械物理性能。用铝锭生产的连续压铝机设备庞大，能耗大，结构复杂，造价昂贵，而传统的连续挤压装置，都是单轮单槽或单轮双槽的结构，这种结构相对简单，由于这种设备只有一个转轮，其挤压室只有一个孔与其相通，所以坯料在挤压室中的流道长，导致上下温差大，产品合格率低，这种单轮单槽或单轮双槽的结构通常只能生产小管径、小截面的产品，要生产大管径产品难度很大，且成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种流道短、温差小，能生产大管径的电缆无缝金属护套的挤压装置。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案挤压装置包括机架，机架上设置两个转轴彼此平行的挤压轮，挤压轮的旋向相反且轮圈上分别设有至少一条圆周方向的挤压轮槽，挤压轮槽上分别设有与其相配合的导座，导座与挤压轮槽形成供坯料通过的挤压腔， 挤压轮之间设有模座，模座的内部设有供电缆通过的通道，模座轴芯线...
【技术保护点】
１．一种挤压装置，其特征在于：挤压装置包括机架（１０），机架（１０）上设置两个转轴彼此平行的挤压轮（２０、３０），挤压轮（２０、３０）的旋向相反且轮圈上分别设有至少一条圆周方向的挤压轮槽（２１、３１），挤压轮槽（２１、３１）上分别设有与其相配合的导座（５０），导座（５０）与挤压轮槽（２１、３１）形成供坯料通过的挤压腔，挤压轮（２０、３０）之间设有模座（４０），模座（４０）的内部设有供电缆（６０）通过的通道，模座（４０）轴芯线的两侧沿径向方向对称设有与挤压腔相通的孔（４１），孔（４１）与模座（４０）的包覆腔（４４）相通，包覆腔（４４）的出口包覆在通道中的电缆（６０）出口端的外...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳光明，陈学模，向晓红，
申请(专利权)人：合肥神马科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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