一种低阶煤制备水煤浆的方法技术

本发明专利技术公开了一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将低阶煤送入破碎机先进行破碎至粒度≤5mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置；步骤2：送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在5-40MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的10%-60%；步骤3：将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为53%-65%的水煤浆。本发明专利技术低阶煤制备水煤浆工艺极其简单，利用废热将褐煤进行预热再压制，可有效破坏低阶煤孔隙和改变低阶煤表面性质，具有能耗低、效率高、制浆浓度高的优点，可广泛适应各种低阶煤制备高浓度水煤浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭清洁利用领域，具体涉及一种低阶煤制备较高浓度水煤浆的方法，可广泛应用于锅炉燃烧用水煤浆制备和气化炉炉前制浆。
技术介绍
水煤浆技术是一种洁净煤技术，在我国经过几十年的发展已经日趋完善，广泛应用在工业锅炉、窑炉上，同时水煤浆作为水煤浆气化的进料，在煤化工领域中也得到了极大的利用。近年来，随着我国低阶煤的探明储量增加，行业对低阶煤的利用也越来越关注，发展低阶煤制浆技术既是煤化工行业的需求，也是亟需解决的一个难题。低阶煤制浆浓度低，主要是由于其内部发达的孔隙和含氧官能团，将水分以化学或物理吸附在煤孔隙表面形成难以去除的结合水。和中等变质程度的烟煤相比，由于褐煤等低阶煤孔隙吸附了大量的水，使得煤浆中能够自由流动的水分大大减少，故褐煤等低阶煤水煤浆浓度远远低于烟煤水煤浆浓度，同时其煤浆流动性、稳定性都较差，难以满足工业上要求的煤浆性能。目前国内低阶煤制浆技术主要有两种路线。一种就是按普通技术制浆，跟烟煤制浆流程一样。在普通制浆技术条件下，褐煤最高只能制备浓度50%左右的水煤浆，除褐煤以外的低阶煤制浆浓度也不高。另外一种就是将低阶煤改性后再制备水煤浆，这种工艺可以显著提高成浆浓度，但也存在工艺复杂、投资较大的问题。如中国矿业大学(北京)的“利用褐煤制备气化水煤浆的方法”(CN101914401 B)先将褐煤隔绝空气加热制得半焦后再利用半焦制水煤浆，这样可以提高煤浆浓度10%以上。但这种方法对褐煤的前期处理工艺复杂，更倾向于是褐煤的综合利用。大唐国际化工技术研宄院有限公司的专利“一种用褐煤制备高浓度水煤浆的方法”(CN103865598 A)将褐煤先制成预处理水煤浆，然后在高温高压(200-3500C，1.5-16.5MPa)的水热反应器中进行水热处理得到改质水煤浆，水煤浆浓度可提高8%-12%。这种制浆工艺也较为复杂，需要高温高压，投资大，运行成本高。本专利技术针对低阶煤制浆技术的局限性，提供一种工艺简单、投资低、制浆浓度较高的低阶煤制备水煤浆的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出。本专利技术低阶煤制备水煤浆工艺极其简单，利用废热将褐煤进行预热再压制，可有效破坏低阶煤孔隙和改变低阶煤表面性质，具有能耗低、效率高、制浆浓度高的优点，可广泛适应各种低阶煤制备高浓度水煤浆。本专利技术采用以下技术方案来实现: ，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将低阶煤送入破碎机先进行破碎至粒度< 5mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置； 步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在5MPa-40MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的10%-60% ； 步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为53%-65%的水煤浆。所述步骤I中，将破碎后的细粒煤在破碎机出口的收集管道中进行预热，预热温度为50°C -100°C，再送进螺旋挤压装置；可对低阶煤进行更好地改性。所述低阶煤内水含量占8%-40%，挥发分含量20%-40%，氧元素含量10%_30%。所述低阶煤为褐煤或长焰煤。 所述低阶煤为煤泥或气煤。所述低阶煤为褐煤，褐煤内水含量15%_40%，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为低阶煤量的0.6%-0.9%，制得浓度为53%-58% 的水煤浆，其黏度为 800mPa.s-llOOmPa.S。所述低阶煤为长焰煤，长焰煤内水含量8%_20%，添加剂为改性木质素分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为煤量的0.3%-0.6%，制得浓度为60%-65%的水煤浆，其黏度为 500mPa.s-lOOOmPa.S。所述预热方式可采用水蒸气预热、湿热空气预热、电预热或微波预热。本专利技术与现有技术相比，其优点在于: 1、本专利技术方法简单高效，能够利用褐煤、长焰煤等含水量高、挥发分高的低阶煤制备较高浓度的水煤浆，满足水煤浆锅炉、气化水煤浆气化炉等设备的进料要求。2、本专利技术低阶煤制备水煤浆工艺极其简单，利用废热将褐煤进行预热再压制，可有效破坏低阶煤孔隙和改变低阶煤表面性质，具有能耗低、效率高、制浆浓度高的优点，可广泛适应各种低阶煤制备高浓度水煤浆。3、本专利技术将破碎后的细粒煤在破碎机出口的收集管道中进行预热，预热温度为50~100°C，再送进螺旋挤压装置，可对低阶煤进行更好地改性。4、本专利技术中对煤粒的预热方式很多，包括但不限于水蒸气、湿热空气、电热、微波等。具体加热方式根据项目经济性分析来确定。5、本专利技术中利用的煤种范围广泛，可以是煤泥、褐煤、长焰煤或气煤，通过对这些煤种的改性，可以拓展其在水煤浆上的应用。6、本专利技术对低阶煤进行改性后，在制备水煤浆时对水煤浆添加剂的要求降低，可以降低水煤浆添加剂的掺量并扩大水煤浆添加剂的使用种类。【具体实施方式】实施例1: ，包括以下步骤: 步骤1:将褐煤送入破碎机先进行破碎至粒度为5mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置； 步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在5MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的10% ; 步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为53%的水煤浆。本专利技术中，所述褐煤内水含量占18.95%，挥发分含量35.13%，氧元素含量16.42%。本专利技术中，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤的0.6%，制得浓度为53%的水煤浆，其黏度为800mPa.s?本专利技术中，所述预热方式可采用水蒸气预热。实施例2: ，包括以下步骤: 步骤1:将褐煤送入破碎机先进行破碎至粒度为4mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置； 步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在25MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的40% ； 步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为55%的水煤浆。本专利技术中，所述步骤I中，将破碎后的细粒煤在破碎机出口的收集管道中进行预热，预热温度为50°C，再送进螺旋挤压装置；可对低阶煤进行更好地改性。本专利技术中，所述褐煤内水含量占25.42%，挥发分含量35.13%，氧兀素含量16.42%。本专利技术中，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤量的0.8%，制得浓度为55%的水煤浆，其黏度为100mPa.s?本专利技术中，所述预热方式可采用湿热空气预热。实施例3: ，包括以下步骤: 步骤1:将褐煤送入破碎机先进行破碎至粒度为3mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置； 步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在40MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的60% ； 步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为58%的水煤浆。本专利技术中，所述步骤I中，将破碎后的细粒煤在破碎机出口的收集管道中进行预热，预热温度为100°c，再送进螺旋挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将低阶煤送入破碎机先进行破碎至粒度≤5mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置；步骤2：送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在5MPa‑40MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的10%‑60%；步骤3：将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为53%‑65%的水煤浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纯，王晓亮，陈慧，徐莹璐，赵庆，吴家桦，
申请(专利权)人：中国东方电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51