煤加压气化设备制造技术

本发明专利技术涉及一种煤加压气化设备，其包括煤锁机构、灰锁机构和气化炉机构，煤锁机构包括：煤锁壳体，其限定出煤锁内腔、顶部的煤锁进料口和底部的煤锁出料口；位于煤锁进料口处的煤锁圆筒阀；在煤锁圆筒阀下方且设置在煤锁进料口处的煤锁上阀；设置在煤锁出料口处的煤锁下阀；连接至煤锁壳体的煤锁充压阀机构和煤锁泄压阀；分别连接到煤锁壳体上的、用于检测煤锁温度的煤锁温度表、用于检测煤锁内腔内压力的煤锁压力表、煤锁报警器和煤锁计时器；煤锁检测单元；以及用于控制煤锁机构的操作的煤锁控制单元，煤锁控制单元被构造成，通过依次循环进行的排料过程、泄压过程、进料过程和充压过程来控制煤锁机构，从而将煤加入到气化炉机构内。

Coal pressurized gasification equipment

The invention relates to a coal gasification device, which comprises a lock mechanism, coal ash lock mechanism and gasification furnace, including coal: Coal lock shell, a lock mechanism which defines a cavity, the top coal coal lock lock material inlet and outlet at the bottom of the coal lock; the lock in a coal inlet the coal cylinder lock valve; at the bottom of the cylinder valve is provided with a lock and lock the coal inlet on the coal at the coal lock valve lock is provided; the outlet of the coal lock valve in coal; coal coal is connected to the lock casing pressure lock valve mechanism and coal lock are respectively connected to the relief valve; coal lock on the shell, the temperature detection for coal coal lock lock thermometer, for detecting the cavity pressure of the coal coal lock lock lock alarm pressure gauge, coal and coal lock timer; coal lock detection unit; and for the control of coal lock mechanism operation coal lock control unit coal lock control unit is configured. Followed by The coal lock mechanism is controlled by the cyclic discharging process, the pressure relief process, the feeding process and the charging process, thereby adding coal into the gasifier mechanism.

【技术实现步骤摘要】
煤加压气化设备
本专利技术涉及煤炭加工领域，具体涉及可以褐煤为原料的煤加压气化设备。
技术介绍
我国民用及工业用天然气需求量逐年增加，但我国的天然气储量有限，而煤炭储量相当丰富。因此，为了满足国内日益增长的使用需求，我国煤制天然气项目逐渐发展起来，且趋于大型气化设备。然而，大型气化设备用煤量大，排灰多且设备多，为了提高大型气化设备自动化水平，减少气化设备操作人员数量降低人力资源成本，需要可自动控制的大型气化设备。由于目前国内运行的碎煤加压气化设备气化炉煤锁、灰锁及气化剂自动控制系统都未完全实现全自动操作，因此用于操作煤锁、灰锁及气化剂系统操作的人员较多，不符合大型碎煤加压气化设备操作需要。另外，碎煤加压气化炉煤锁、灰锁手动操作经常会出现加煤、排灰不及时导致气化炉工况恶劣甚至停车，气化剂手动操作容易使入炉气化剂流量不稳，导致气化炉排出灰渣较细或者结渣，进而导致排灰困难造成气化炉工况恶化甚至停车，带来了较大的经济损失。现有的碎煤加压气化炉煤锁、灰锁及气化剂控制系统，都是应用在3.0MPa碎煤加压气化设备中。然而，3.0MPa碎煤加压气化炉煤锁、灰锁及气化剂自动控制系统不适合在4.0MPa碎煤加压气化炉煤锁、灰锁及气化剂自动控制系统中使用。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度较高的、可适用于高压如4.0MPa的煤加压气化设备。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供一种煤加压气化设备，包括煤锁机构、灰锁机构和气化炉机构，其中，气化炉机构位于煤锁机构和灰锁机构之间并分别与煤锁机构和灰锁机构可开闭地连通，煤锁机构包括：煤锁壳体，其限定出煤锁内腔、顶部的煤锁进料口和底部的煤锁出料口；位于煤锁进料口处的煤锁圆筒阀；在煤锁圆筒阀下方且设置在煤锁进料口处的煤锁上阀；设置在煤锁出料口处的煤锁下阀；连接至煤锁壳体的煤锁充压阀机构和煤锁泄压阀；分别连接到煤锁壳体上的、用于检测煤锁温度的煤锁温度表、用于检测煤锁内腔内压力的煤锁压力表、煤锁报警器和煤锁计时器；煤锁检测单元；以及用于控制煤锁机构的操作的煤锁控制单元，煤锁控制单元被构造成，通过依次循环进行的排料过程、泄压过程、进料过程和充压过程来控制煤锁机构，从而将煤加入到气化炉机构内，且其中，煤锁控制单元和煤锁检测单元被构造成：在排料过程中，煤锁控制单元控制煤锁下阀打开并同时控制煤锁机构中的所有其它阀关闭且同时控制煤锁计时器开始计时，煤锁检测单元检测煤锁下阀在第一煤锁预定时间内是否开到位并检测煤锁压力是否大于第一预定煤锁压力，并发送信号给煤锁控制单元；在煤锁控制单元收到煤锁下阀在第一煤锁预定时间内未开到位和/或煤锁压力小于第一预定煤锁压力的信息时，其控制煤锁报警器报警并控制煤锁机构停止自动控制程序；在煤锁控制单元收到煤锁下阀在第一煤锁预定时间内已开到位且煤锁压力大于第一预定煤锁压力的信息时，其控制自动控制程序继续进行，并在煤锁检测单元检测到煤锁温度大于第一煤锁预定温度时，控制煤锁下阀关闭以结束排料过程，并控制煤锁计时器记录从排料过程开始至排料过程结束的实际煤锁排料时间。本专利技术通过煤锁控制单元和煤锁检测单元的配合，实现了对煤锁机构的排料过程的自动监测和控制，煤锁机构的自动化程度高，生产效率高，节省人力且安全可靠。此外，煤锁控制单元能够根据煤锁检测单元检测到的煤锁下阀在第一煤锁预定时间内是否开到位以及检测到的煤锁压力是否大于第一预定煤锁压力的信息来控制排料过程的自动控制程序的继续进行或终止，有效保护了煤锁机构并保证了煤锁机构的排料过程的安全可靠进行。优选地，该煤加压气化设备为4.0MPa碎煤加压气化设备。在一个优选实施方案中，第一煤锁预定时间为约10秒。第一预定煤锁压力为约3800kPa。第一煤锁预定温度为约60度。优选地，煤锁控制单元和煤锁检测单元还被构造成：在煤锁机构的泄压过程中，煤锁控制单元控制煤锁泄压阀打开并同时控制煤锁机构中的所有其它阀关闭，并控制进行煤锁下阀小差压泄漏实验，即煤锁检测单元检测在煤锁泄压阀打开后的第二煤锁预定时间内煤锁与气化炉差压是否大于第一煤锁/气化炉预定差压，并发送信号给煤锁控制单元；当煤锁控制单元收到在第二煤锁预定时间内煤锁与气化炉差压未大于第一煤锁/气化炉预定差压的信息时，其判定煤锁下阀小差压泄漏实验失败并控制煤锁泄压阀关闭、控制煤锁报警器报警，以及控制煤锁机构停止自动控制程序；当煤锁控制单元收到在第二煤锁预定时间内煤锁与气化炉差压已大于第一煤锁/气化炉预定差压的信息时，其判定煤锁下阀小差压泄漏实验通过并控制煤锁泄压阀继续泄压至煤锁压力小于第二预定煤锁压力，并随后控制煤锁泄压阀关闭，并控制泄压过程继续进行。本专利技术通过煤锁控制单元和煤锁检测单元的进一步配合，实现了对煤锁机构的泄压过程的自动监测和控制，进一步减少了人力，提高了煤锁机构的自动化程度，提高了生产效率。此外，通过控制进行煤锁下阀小差压泄漏实验，并根据实验结果判定煤锁下阀小差压泄漏实验是否成功并在失败时控制煤锁泄压阀关闭、控制煤锁报警器报警，以及控制煤锁机构停止自动控制程序，这有效保护了煤锁机构并保证了煤锁机构的泄压过程的安全可靠进行。在一个优选实施方案中，第二煤锁预定时间为约5秒。第一煤锁/气化炉预定差压为约150kPa。第二预定煤锁压力为约3000kPa。优选地，煤锁控制单元和煤锁检测单元进一步被构造成：在煤锁泄压阀关闭后控制进行煤锁下阀大差压泄漏实验，即煤锁检测单元检测在煤锁泄压阀关闭后的第三煤锁预定时间内煤锁压力是否小于第三预定煤锁压力，并发送信号至煤锁控制单元；当煤锁控制单元收到在第三煤锁预定时间内煤锁压力大于第三预定煤锁压力时，其判定煤锁下阀大差压泄漏实验失败并控制报警器报警并同时控制煤锁机构停止自动控制程序；当煤锁控制单元收到在第三煤锁预定时间内煤锁压力小于第三预定煤锁压力时，其判定煤锁下阀大差压泄漏实验通过并控制煤锁泄压阀打开以继续泄压，直到煤锁压力小于第四预定煤锁压力时控制煤锁泄压阀关闭以结束泄压过程，并控制煤锁计时器记录从泄压过程开始至泄压过程结束的实际煤锁泄压时间，并同时控制进入进料过程。本专利技术通过控制进行煤锁下阀大差压泄漏实验，并根据实验结果判定煤锁下阀大差压泄漏实验是否成功并在失败时控制报警器报警并同时控制煤锁机构停止自动控制程序。这进一步有效地保护了煤锁机构并保证了煤锁机构的泄压过程的安全可靠进行。在一个优选实施方案中，第三煤锁预定时间为约5秒。第三预定煤锁压力为约3100kPa。第四预定煤锁压力为约2kPa。优选地，煤锁机构还包括用于检测料位的煤锁料位表，煤锁控制单元和煤锁检测单元还被构造成：在进料过程中，煤锁控制单元控制煤锁上阀打开并同时控制煤锁机构中的所有其它阀关闭，当煤锁检测单元检测到煤锁上阀已开到位后，煤锁控制单元控制煤锁圆筒阀打开，并在煤锁检测单元检测到煤锁圆筒阀已被开到位时控制煤锁计时器开始进料计时，当进料时间到达预定进料时间或者料位达到预定料位高度时，煤锁控制单元控制煤锁圆筒阀关闭，并随后控制煤锁上阀关闭，以及控制煤锁计时器记录从进料过程开始至进料过程结束的实际煤锁进料时间。本专利技术通过煤锁控制单元和煤锁检测单元的配合，有效实现了对煤锁机构的进料过程的自动化控制，进一步节省了人力，提高了生产效率。在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤加压气化设备，包括煤锁机构(100)、灰锁机构(200)和气化炉机构(300)，其中，所述气化炉机构位于所述煤锁机构(100)和所述灰锁机构(200)之间并分别与所述煤锁机构(100)和所述灰锁机构(200)可开闭地连通，其特征在于，所述煤锁机构(100)包括：煤锁壳体(103)，其限定出煤锁内腔(108)、顶部的煤锁进料口和底部的煤锁出料口；位于煤锁进料口处的煤锁圆筒阀(101)；在煤锁圆筒阀(101)下方且设置在煤锁进料口处的煤锁上阀(102)；设置在煤锁出料口处的煤锁下阀(104)；连接至煤锁壳体(103)的煤锁充压阀机构和煤锁泄压阀(105)；分别连接到煤锁壳体(103)上的、用于检测煤锁温度的煤锁温度表(111)、用于检测煤锁内腔(108)内压力的煤锁压力表(110)、煤锁报警器和煤锁计时器；煤锁检测单元；以及用于控制所述煤锁机构(100)的操作的煤锁控制单元，所述煤锁控制单元被构造成，通过依次循环进行的排料过程、泄压过程、进料过程和充压过程来控制煤锁机构(100)，从而将煤加入到气化炉机构(300)内，且其中，所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元被构造成：在所述排料过程中，所述煤锁控制单元控制煤锁下阀(104)打开并同时控制煤锁机构(100)中的所有其它阀关闭且同时控制煤锁计时器开始计时，煤锁检测单元检测煤锁下阀(104)在第一煤锁预定时间内是否开到位并检测煤锁压力是否大于第一预定煤锁压力，并发送信号给所述煤锁控制单元；在所述煤锁控制单元收到煤锁下阀(104)在所述第一煤锁预定时间内未开到位和/或煤锁压力小于所述第一预定煤锁压力的信息时，其控制煤锁报警器报警并控制煤锁机构(100)停止自动控制程序；和在所述煤锁控制单元收到煤锁下阀(104)在所述第一煤锁预定时间内已开到位且煤锁压力大于所述第一预定煤锁压力的信息时，其控制自动控制程序继续进行，并在煤锁检测单元检测到煤锁温度大于第一煤锁预定温度时，控制煤锁下阀(104)关闭以结束排料过程，并控制煤锁计时器记录从排料过程开始至排料过程结束的实际煤锁排料时间。...

【技术特征摘要】
1.一种煤加压气化设备，包括煤锁机构(100)、灰锁机构(200)和气化炉机构(300)，其中，所述气化炉机构位于所述煤锁机构(100)和所述灰锁机构(200)之间并分别与所述煤锁机构(100)和所述灰锁机构(200)可开闭地连通，其特征在于，所述煤锁机构(100)包括：煤锁壳体(103)，其限定出煤锁内腔(108)、顶部的煤锁进料口和底部的煤锁出料口；位于煤锁进料口处的煤锁圆筒阀(101)；在煤锁圆筒阀(101)下方且设置在煤锁进料口处的煤锁上阀(102)；设置在煤锁出料口处的煤锁下阀(104)；连接至煤锁壳体(103)的煤锁充压阀机构和煤锁泄压阀(105)；分别连接到煤锁壳体(103)上的、用于检测煤锁温度的煤锁温度表(111)、用于检测煤锁内腔(108)内压力的煤锁压力表(110)、煤锁报警器和煤锁计时器；煤锁检测单元；以及用于控制所述煤锁机构(100)的操作的煤锁控制单元，所述煤锁控制单元被构造成，通过依次循环进行的排料过程、泄压过程、进料过程和充压过程来控制煤锁机构(100)，从而将煤加入到气化炉机构(300)内，且其中，所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元被构造成：在所述排料过程中，所述煤锁控制单元控制煤锁下阀(104)打开并同时控制煤锁机构(100)中的所有其它阀关闭且同时控制煤锁计时器开始计时，煤锁检测单元检测煤锁下阀(104)在第一煤锁预定时间内是否开到位并检测煤锁压力是否大于第一预定煤锁压力，并发送信号给所述煤锁控制单元；在所述煤锁控制单元收到煤锁下阀(104)在所述第一煤锁预定时间内未开到位和/或煤锁压力小于所述第一预定煤锁压力的信息时，其控制煤锁报警器报警并控制煤锁机构(100)停止自动控制程序；和在所述煤锁控制单元收到煤锁下阀(104)在所述第一煤锁预定时间内已开到位且煤锁压力大于所述第一预定煤锁压力的信息时，其控制自动控制程序继续进行，并在煤锁检测单元检测到煤锁温度大于第一煤锁预定温度时，控制煤锁下阀(104)关闭以结束排料过程，并控制煤锁计时器记录从排料过程开始至排料过程结束的实际煤锁排料时间。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元还被构造成：在所述煤锁机构(100)的泄压过程中，煤锁控制单元控制所述煤锁泄压阀(105)打开并同时控制煤锁机构(100)中的所有其它阀关闭，并控制进行煤锁下阀小差压泄漏实验，即煤锁检测单元检测在煤锁泄压阀(105)打开后的第二煤锁预定时间内煤锁与气化炉差压是否大于第一煤锁/气化炉预定差压，并发送信号给所述煤锁控制单元；当所述煤锁控制单元收到在第二煤锁预定时间内煤锁与气化炉差压未大于所述第一煤锁/气化炉预定差压的信息时，其判定煤锁下阀小差压泄漏实验失败并控制煤锁泄压阀(105)关闭、控制煤锁报警器报警，以及控制煤锁机构(100)停止自动控制程序；和当所述煤锁控制单元收到在第二煤锁预定时间内煤锁与气化炉差压已大于所述第一煤锁/气化炉预定差压的信息时，其判定煤锁下阀小差压泄漏实验通过并控制所述煤锁泄压阀(105)继续泄压至煤锁压力小于第二预定煤锁压力，并随后控制煤锁泄压阀(105)关闭，并控制所述泄压过程继续进行，优选地，所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元进一步被构造成：在煤锁泄压阀(105)关闭后控制进行煤锁下阀大差压泄漏实验，即煤锁检测单元检测在煤锁泄压阀(105)关闭后的第三煤锁预定时间内煤锁压力是否小于第三预定煤锁压力，并发送信号至所述煤锁控制单元；当所述煤锁控制单元收到在第三煤锁预定时间内煤锁压力大于所述第三预定煤锁压力时，其判定煤锁下阀大差压泄漏实验失败并控制报警器报警并同时控制煤锁机构(100)停止自动控制程序；和当所述煤锁控制单元收到在第三煤锁预定时间内煤锁压力小于所述第三预定煤锁压力时，其判定煤锁下阀大差压泄漏实验通过并控制煤锁泄压阀(105)打开以继续泄压，直到煤锁压力小于第四预定煤锁压力时控制煤锁泄压阀(105)关闭以结束泄压过程，并控制煤锁计时器记录从泄压过程开始至泄压过程结束的实际煤锁泄压时间，并同时控制进入所述进料过程。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述煤锁机构(100)还包括用于检测料位的煤锁料位表(112)，所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元还被构造成：在进料过程中，煤锁控制单元控制所述煤锁上阀(102)打开并同时控制煤锁机构(100)中的所有其它阀关闭，当煤锁检测单元检测到所述煤锁上阀(102)已开到位后，煤锁控制单元控制煤锁圆筒阀(101)打开，并在煤锁检测单元检测到所述煤锁圆筒阀(101)已被开到位时控制煤锁计时器开始进料计时，当进料时间到达预定进料时间或者料位达到预定料位高度时，煤锁控制单元控制煤锁圆筒阀(101)关闭，并随后控制煤锁上阀(102)关闭，以及控制煤锁计时器记录从进料过程开始至进料过程结束的实际煤锁进料时间，优选地，所述煤锁控制单元和煤锁检测单元被进一步构造成：煤锁检测单元检测煤锁实际装填时间是否短于预定装填时间或者检测在所述预定进料时间内煤粉是否达到所述预定料位高度，并发出信号给煤锁控制单元；当所述煤锁控制单元收到煤锁实际装填时间长于预定装填时间的信息或者收到在预定进料时间内煤粉未达到所述预定料位高度的信息后，其判定煤锁进料故障并控制煤锁报警器报警以及控制煤锁机构(100)停止自动控制程序；和当所述煤锁控制单元收到煤锁实际装填时间不长于预定装填时间的信息或者收到在预定进料时间内煤粉达到所述预定料位高度的信息后，其判定煤锁进料正常并控制煤锁机构(100)进入所述充压过程。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述煤锁充压阀机构包括煤锁一次充压阀(106)，所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元还被构造成：在所述煤锁机构(100)的充压过程中，煤锁控制单元控制煤锁一次充压阀(106)打开，同时控制所述煤锁机构(100)中的所有其它阀关闭，在所述煤锁一次充压阀(106)打开的同时控制煤锁计时器开始充压计时，并控制进行煤锁上阀小差压泄漏实验，即煤锁检测单元检测在煤锁一次充压阀(106)打开后的第四煤锁预定时间内煤锁压力是否大于第五预定煤锁压力，并发送信号给所述煤锁控制单元；当所述煤锁控制单元收到在所述第四煤锁预定时间内煤锁压力小于所述第五预定煤锁压力的信息时，其判定煤锁上阀小差压泄漏实验失败，并控制煤锁报警器报警、控制煤锁一次充压阀(106)关闭，同时控制煤锁机构(100)停止自动控制程序；和当所述煤锁控制单元收到在所述第四煤锁预定时间内煤锁压力大于所述第五预定煤锁压力的信息时，其判定煤锁上阀小差压泄漏实验通过，并控制煤锁一次充压阀(106)继续充压，当煤锁压力大于第六预定煤锁压力时，煤锁控制单元控制煤锁一次充压阀(106)关闭，优选地，所述煤锁充压阀机构还包括煤锁二次充压阀(107)，所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元进一步被构造成：在关闭所述煤锁一次充压阀(106)后控制进行煤锁上阀大差压泄漏实验，即煤锁检测单元检测在煤锁一次充压阀(106)关闭后的第五煤锁预定时间内煤锁压力是否大于第七预定煤锁压力，并发送信号给所述煤锁控制单元；当所述煤锁控制单元收到在所述第五煤锁预定时间内煤锁压力小于所述第七预定煤锁压力的信息时，其判定煤锁上阀大差压泄漏实验失败，并控制煤锁报警器报警、同时控制煤锁机构(100)停止自动控制程序；和当所述煤锁控制单元收到在所述第五煤锁预定时间内煤锁压力大于所述第七预定煤锁压力的信息时，其判定煤锁上阀大差压泄漏实验通过，并控制煤锁一次充压阀(106)继续充压，当煤锁/气化炉差压小于第一预定煤锁/气化炉差压时，煤锁控制单元控制煤锁一次充压阀(106)关闭；随后控制煤锁二次充压阀(107)打开，并且当煤锁/气化炉差压小于第二预定煤锁/气化炉差压时，控制煤锁二次充压阀(107)关闭，充压过程结束，同时控制煤锁计时器记录从煤锁机构(100)的充压过程开始至充压过程结束的实际煤锁充压时间。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述灰锁机构(200)包括：灰锁壳体(201)，其限定出灰锁内腔(208)、顶部的灰锁进料口和底部的灰锁出料口；设于气化炉机构(300)与灰锁壳体(201)之间的炉蓖；位于所述灰锁进料口处的灰锁上阀(203)；位于所述灰锁出料口处的灰锁下阀(204)；连接至灰锁壳体(201)并与所述灰锁内腔(208)可开闭连通的灰锁充压阀(202)；连接至灰锁壳体(201)并与灰锁内腔(208)连通的灰蒸汽膨胀冷却器(210)以及与灰蒸汽膨胀冷却器(210)连接的灰蒸汽膨胀冷却器充水阀(205)、灰锁泄压阀机构；检测炉篦累计转数的炉蓖转数表、检测灰锁料位高度的灰锁料位表(212)、检测灰锁压力的灰锁压力表(213)以及灰蒸汽膨胀冷却器液位表(214)；灰锁报警器和灰锁计时器；灰锁检测单元；以及用于控制该灰锁机构(200)的操作的灰锁控制单元；所述灰锁控制单元被构造成通过依次循环进行的受灰过程、泄压过程、排灰过程和充压过程来控制将气化炉机构(300)内的灰渣排出，且其中，所述灰锁控制单元和所述灰锁检测单元被构造成：在所述受灰过程中，所述灰锁控制单元控制灰锁上阀(203)打开并控制灰锁机构(200)中的所有其它阀关闭，灰锁检测单元检测灰锁压力范围是否落入预定灰锁压力范围内，并发送信号给所述灰锁控制单元；当所述灰锁控制单元收到灰锁压力未落入所述灰锁压力范围内的信息时，其判定灰锁压力不正常，并控制灰锁报警器报警并禁止灰锁启动；和当所述灰锁控制单元收到灰锁压力落入所述灰锁压力范围内的信息时，其判定灰锁压力正常，并继续进行受灰过程，当灰锁检测单元检测到灰锁料位到达预定料位高度或炉篦累计转数达到第一设定值时，灰锁控制单元控制灰锁上阀(203)关闭，优选地，所述灰锁泄压阀机构包括灰锁一次泄压阀(206)；所述灰锁控制单元和所述灰锁检测单元还被构造成：在所述灰锁机构(200)的泄压过程中，在灰锁检测单元检测到灰锁上阀(203)关到位时，灰锁控制单元先控制炉篦启动，再控制灰锁一次泄压阀(206)打开，并同时控制进行灰锁上阀小差压泄漏实验且同时控制灰锁计时器开始灰锁上阀小差压泄漏实验计时、泄压时间计时和灰锁总循环时间计时；其中灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏斌，孟祥青，李克军，李中山，刘焕山，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15