一种双加煤口采暖炉制造技术

本实用新型专利技术属于采暖炉技术领域，提出的一种双加煤口采暖炉，包括炉体，炉体的一面上由上至下依次设置有加煤口、配风口和掏渣口，加煤口为两个且对称设置在配风口两侧，配风口的两侧均设置有风盒，炉体与风盒之间为干馏室，两个风盒之间为燃烧室；两个风盒之间设有插板，插板两侧与干馏室连通，底部通过烟气口与燃烧室连通；风盒包括均设置在炉体上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上均设置有通气口，插板设置在通气口上，第一侧板靠近配风口的一端设置有引流口。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中单一加煤口，加煤流程繁琐、劳动强度大，存煤量有限，需多次添加燃煤，费时费力，且采暖炉热量利用率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采暖炉
，涉及一种双加煤口采暖炉。
技术介绍
燃煤采暖炉经济又实惠对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。但目前的采暖炉一般仅设置有一个加煤口，且加煤口尺寸较小，市场上流通的煤块往往大小不一，且以38煤块居多，整块无法通过加煤口，使用时往往要先通过工具将大的煤块砸成小块，不仅流程繁琐、劳动强度大，集中采暖时还将影响使用效果，且存煤量有限，使用时每天都需要多次添加燃煤，费时费力，且采暖炉热量利用率较低。
技术实现思路
本技术提出一种双加煤口采暖炉，解决了现有技术中单一加煤口，加煤流程繁琐、劳动强度大，存煤量有限，需多次添加燃煤，费时费力，且采暖炉热量利用率较低的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种双加煤口采暖炉，包括炉体，所述炉体的一面上由上至下依次设置有加煤口、配风口和掏渣口，所述加煤口为两个且对称设置在所述配风口两侧，所述配风口的两侧均设置有风盒，所述炉体与所述风盒之间为干馏室，两个所述风盒之间为燃烧室。作为进一步的技术方案，两个所述风盒之间设有插板，所述插板两侧与所述干馏室连通，底部通过烟气口与所述燃烧室连通。作为进一步的技术方案，所述风盒包括均设置在所述炉体上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有通气口，所述插板设置在所述通气口上，所述第一侧板靠近所述配风口的一端设置有引流口，两个所述第一侧板之间设置有使烟气向上和两侧扩散的导流板，所述导流板与所述配风口之间有空隙。作为进一步的技术方案，所述导流板上设置有二次配氧气化装置。作为进一步的技术方案，所述炉体内还设置有组合成V字型的两个倾斜炉条，所述倾斜炉条一端通过转轴活动设置在炉体上，另一端设置在摆轴上，所述摆轴一端穿过所述炉体与摇把连接，另一端穿过设置在支架上的支撑板与托板连接，所述支架设置在所述炉体上。作为进一步的技术方案，所述干馏室的容积为所述燃烧室容积的2～4倍。作为进一步的技术方案，所述二次配氧气化装置包括均匀设置有通风孔的内筒和设置在所述内筒上的外筒。作为进一步的技术方案，所述加煤口、所述配风口和所述掏渣口上均设置有活动挡板。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术改变了传统采暖炉只在炉体顶部设置有一个加煤口，且炉体内仅设置有单一炉膛的固有模式，在炉体的一面上设置了两个对称的加煤口，由于一面位于炉体的侧面，相较于加煤口设置在炉体顶部，有效提高了加煤时的便利性；且加煤口尺寸相较普通采暖炉的加煤口显著增大，向采暖炉内加煤时可不受煤块大小的限制，无需在加煤前对较大煤块进行加工处理，有效简化了加煤时的操作流程，降低了加煤时的劳动强度，提高了加煤时的顺畅性；同时加煤口设为2个，大大增加了加煤速度，提高了炉体的存煤量，提高了工作效率，满足了集中采暖时的供煤需求。炉体的一面上除加煤口外还设置了配风口，用于炉膛配风和燃烧室顶部的二次配风。且配风口的两侧均设置有风盒，风盒的设置将单一的炉膛分隔为三个依次连通的分室干馏室-燃烧室-干馏室，每个分室可根据各自的燃烧特点设计相应的供氧结构和区域大小，相较于单一炉膛干馏和燃烧均在一个区域完成，与本技术结构更加合理，可确保炉体内煤块在不同燃烧阶段均可反应完全，保证燃煤得到充分燃烧，同时双干馏室设置有效提高了煤块的燃烧速度，提高了单位时间内采暖炉的产热量，设计科学合理。2、本技术两个风盒之间设有插板，插板两侧与干馏室连通，底部通过烟气口与燃烧室连通，燃煤经低温干馏所产生的烟气可经插板两侧的通口进入插板内腔，再经插板底部的烟气口进入燃烧室，为燃煤的燃烧提供能量。插板的设置为干馏室内的烟气提供了流转通道，并为燃烧室内燃煤的燃烧提供了进一步的能量支持，有效提高了炉膛内热量的利用率，设计简单合理。3、本技术通过独特的供氧结构设置，实现了燃煤过程中的自动供氧功能，确保了设备使用时的供氧量，保证了采暖炉内煤块的充分燃烧，有效降低了烟气中有害物质(如一氧化碳等)的含量，提高了燃料的利用率，增大了单位时间的产热量，避免了能源浪费，有效降低了供暖成本；无需加设额外的送风装置(鼓风机等)，有效节省了设备的购置成本和占地面积，且不依靠电力，不受地域限制。这一设置符合燃煤采暖炉使用要求，高效节能，科学环保。同时空气流经风盒时，可带走风盒上的热量，实现风盒降温，避免长期高温下使用造成风盒变形，有效增加了风盒的使用寿命。4、本技术改变了普通采暖炉中炉条采用水平设置的固有模式，创新性的采用了炉条倾斜设置的方式，巧妙的利用摆轴、托板和支撑板的组合进行清渣作业。由于炉条采用倾斜设置，使得相邻两个炉条的间隙与炉渣的接触面相较于水平设置的炉条减少了很多，从而大大降低了炉渣卡入炉条的几率。同时倾斜炉条设置，较利于将炉体内分散的炉渣聚集在统一的区域(均占整个倾斜炉条面积的1/4～1/2)，便于用户对其进行集中清理。这一设置结构简单、稳定，大大降低了清渣的劳动强度，节省了劳动时间，提高了工作效率，设计科学、合理，符合采暖炉清渣的使用要求。5、本技术中双加煤口的设置与V字型双倾斜炉条的设置相配合，使得采暖炉在加大储煤量的同时有保证了其使用的便利性和高效性，设计科学合理，可有效提高单位时间的供暖效果，满足用户的使用需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中插板结构示意图；图3为本技术中炉体结构示意图；图4为本技术中倾斜炉条结构示意图；图5为本技术中导流板结构示意图；图6为本技术中风盒结构示意图；图中：1-炉体，2-加煤口，3-配风口，4-掏渣口，5-风盒，51-第一侧板，52-第二侧板，53-通气口，54-引流口，6-干馏室，7-燃烧室，8-倾斜炉条，9-导流板，10-空隙，11-二次配氧气化装置，111-内筒，112-外筒，12-转轴，13-摆轴，14-摇把，15-支架，16-支撑板，17-托板，18-活动挡板，19-插板，20-烟气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～6所示，本技术提出的一种双加煤口采暖炉，包括炉体1，炉体1的一面上由上至下依次设置有加煤口2、配风口3和掏渣口4，加煤口2为两个且对称设置在配风口3两侧，配风口3的两侧均设置有风盒5，炉体1与风盒5之间为干馏室6，两个风盒5之间为燃烧室7。本技术改变了传统采暖炉只在炉体顶部设置有一个加煤口，且炉体内仅设置有单一炉膛的固有模式，在炉体1的一面(未示出)上设置了两个对称的加煤口2，由于一面位于炉体1的侧面，相较于加煤口设置在炉体顶部，有效提高了加煤时的便利性；且加煤口2尺寸相较普通采暖炉的加煤口显著增大，向采暖炉内加煤时可不受煤块大小的限制，无需在加煤前对较大煤块进行加工处理，有效简化了加煤时的操作流程，降低了加煤时的劳动强度，提高了加煤时的顺畅性；同时加煤口2设为2个，大大增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双加煤口采暖炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一面上由上至下依次设置有加煤口(2)、配风口(3)和掏渣口(4)，所述加煤口(2)为两个且对称设置在所述配风口(3)两侧，所述配风口(3)的两侧均设置有风盒(5)，所述炉体(1)与所述风盒(5)之间为干馏室(6)，两个所述风盒(5)之间为燃烧室(7)。

【技术特征摘要】
1.一种双加煤口采暖炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一面上由上至下依次设置有加煤口(2)、配风口(3)和掏渣口(4)，所述加煤口(2)为两个且对称设置在所述配风口(3)两侧，所述配风口(3)的两侧均设置有风盒(5)，所述炉体(1)与所述风盒(5)之间为干馏室(6)，两个所述风盒(5)之间为燃烧室(7)。2.根据权利要求1所述的一种双加煤口采暖炉，其特征在于，两个所述风盒(5)之间设有插板(19)，所述插板(19)两侧与所述干馏室(6)连通，底部通过烟气口(20)与所述燃烧室(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种双加煤口采暖炉，其特征在于，所述风盒(5)包括均设置在所述炉体(1)上的第一侧板(51)和第二侧板(52)，所述第一侧板(51)和所述第二侧板(52)上均设置有通气口(53)，所述插板(19)设置在所述通气口(53)上，所述第一侧板(51)靠近所述配风口(3)的一端设置有引流口(54)，两个所述第一侧板(51)之间设置有使烟气向上和两侧扩散的导流板(9)，所述导流板(9)与所述配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆森，杜增君，李旭强，
申请(专利权)人：河北暖奇采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13