双燃室无烟采暖炉制造技术

一种双燃室无烟采暖炉，包括有炉体，于炉体的上部设置有用于排烟的烟囱，于炉体内自上而下设置有两个炉膛，位于下侧的炉膛为双燃室无烟采暖炉膛，位于上侧的炉膛为燃烟炉膛，于双燃室无烟采暖炉膛与燃烟炉膛之间设置有气化圈；于炉体的上侧开设有与炉膛连通的进风口。本实用新型专利技术将传统的一个炉膛设计成为两个炉膛的结构，其中，位于下侧的用于填放燃料，在膛内燃料燃烧提供大量的热能，其产生的烟气包含有大量的可燃性气体，为了能够对这些烟气进行利用，在双燃室无烟采暖炉膛的上侧设置燃烟炉膛，在燃烟炉膛内对烟气进行燃烧。本实用新型专利技术将原本直接排放的烟气进行了燃烧利用，提高了燃料的燃烧效率，还减少了排气中有害气体的含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖设备
，更具体地说，特别涉及一种双燃室无烟采暖炉。
技术介绍
传统的双燃室无烟采暖炉结构大多数是设置有一个炉膛，在炉膛内填放燃料使得双燃室无烟采暖炉能够取暖或者烧饭。燃料在双燃室无烟采暖炉中不能够得到充分的燃烧，在其排放的废气中还存留有大量的一氧化碳以及一氧化硫，这些烟气都是通过烟囱直接排放，如此，不仅造成环境污染，还是得燃料的利用率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种双燃室无烟采暖炉，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种双燃室无烟采暖炉，包括有炉体，于所述炉体的上部设置有用于排烟的烟囱，于所述炉体内自上而下设置有两个炉膛，位于下侧的所述炉膛为双燃室无烟采暖炉膛，位于上侧的所述炉膛为燃烟炉膛，于所述双燃室无烟采暖炉膛与所述燃烟炉膛之间设置有气化圈；于所述炉体的上侧开设有与所述炉膛连通的进风口。优选地，于所述双燃室无烟采暖炉膛与所述燃烟炉膛之间设置有隔板，所述隔板上开设有出烟口，于所述出烟口上设置有所述气化圈。优选地，所述炉体为一体式结构；于所述炉体的上部并位于其边缘处设置有所述烟囱。优选地，所述双燃室无烟采暖炉膛的两端开设有煤渣口和填料口，所述煤渣口以及所述填料口均包括有圆形的中心盖，于所述中心盖外套设有一个与其相抵的圆环托架，所述中心盖和所述圆环托架上均设置有小孔。在本技术中，炉膛被设计成为两个，其中，位于下侧的用于填放燃料，在双燃室无烟采暖炉膛内燃料燃烧提供大量的热能，此时，在双燃室无烟采暖炉膛内产生的烟气包含有大量的可燃性气体，为了能够对这些烟气进行利用，在双燃室无烟采暖炉膛的上侧设置燃烟炉膛，在燃烟炉膛内对烟气进行燃烧。通过该结构设计，本技术将原本需要直接排放的烟气进行了燃烧利用，不仅提高了燃料的燃烧效率，同时还减少了烟气中有害气体的含量，提高了双燃室无烟采暖炉的环保性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例中双燃室无烟采暖炉的结构示意图；图2为本技术一种实施例中气化圈的气化圈下盖结构示意图；图3为本技术一种实施例中气化圈的气化圈上盖结构示意图；图4为本技术一种实施例中封火盖的结构示意图；图5为本技术一种实施例中上进风盖的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，其中，图1为本技术一种实施例中双燃室无烟采暖炉的结构示意图。本技术提供了一种双燃室无烟采暖炉，包括有炉体，于炉体的上部设置有用于排烟的烟囱1，于炉体内自上而下设置有两个炉膛，位于下侧的炉膛为双燃室无烟采暖炉膛2，位于上侧的炉膛为燃烟炉膛3，于双燃室无烟采暖炉膛2与燃烟炉膛3之间设置有气化圈4 ;于炉体的上侧开设有与炉膛连通的进风口。在上述结构设计中，本技术将传统的一个炉膛设计成为两个炉膛的结构，其中，位于下侧的用于填放燃料，在双燃室无烟采暖炉膛2内燃料燃烧提供大量的热能，此时，在双燃室无烟采暖炉膛2内产生的烟气包含有大量的可燃性气体，为了能够对这些烟气进行利用，在双燃室无烟采暖炉膛2的上侧设置燃烟炉膛3，在燃烟炉膛3内对烟气进行燃烧。通过该结构设计，本技术将原本需要直接排放的烟气进行了燃烧利用，不仅提高了燃料的燃烧效率，同时还减少了烟气中有害气体的含量，提高了双燃室无烟采暖炉的环保性。具体地，在本实施例中，双燃室无烟采暖炉膛2与燃烟炉膛3之间通过设置隔板实现分开，隔板上开设有多个出烟口，于出烟口上设置有气化圈4。在双燃室无烟采暖炉膛2内产生的烟气自行上升到燃烟炉膛3内，与空气混合后能够再次燃烧。为了提高本技术的结构强度，炉体为一体式结构；于炉体的上部并位于其边缘处设置有烟囱I。对于本领域技术人员而言，在炉膛的上下两端设置有煤渣口和填料口，在本技术中，双燃室无烟采暖炉膛2的两端同样设置有该结构，煤渣口和填料口结构相同，包括有一个圆形的中心盖5，在中心盖5外套设有一个与其相抵的圆环托架6，中心盖5和圆环托架6上均设置有小孔。在本技术中，双燃室无烟采暖炉膛2与燃烟炉膛3采用完全封闭结构设计，在炉膛内只通过气化圈4的口往外排烟。经过专利技术人的长期实验得出:1、在正常燃烧时烟囱口无烟排出，只排除高温气体；2、炉体的吸热能力明显提高，升温迅速；3、可随意调节火量，控制温度；4、节省燃煤一倍以上。在本技术中，在燃气炉膛的下侧设置了气化圈，气化圈下盖、气化圈上盖、在炉膛上使用的上进风盖以及封火盖结构详见图2至图5。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种双燃室无烟采暖炉，包括有炉体，于所述炉体的上部设置有用于排烟的烟囱(1)，其特征在于， 于所述炉体内自上而下设置有两个炉膛，位于下侧的所述炉膛为双燃室无烟采暖炉膛(2)，位于上侧的所述炉膛为燃烟炉膛(3)，于所述双燃室无烟采暖炉膛与所述燃烟炉膛之间设置有气化圈⑷； 于所述炉体的上侧开设有与所述炉膛连通的进风口。2.根据权利要求1所述的双燃室无烟采暖炉，其特征在于， 于所述双燃室无烟采暖炉膛与所述燃烟炉膛之间设置有隔板，所述隔板上开设有出烟口，于所述出烟口上设置有所述气化圈。3.根据权利要求1所述的双燃室无烟采暖炉，其特征在于， 所述炉体为一体式结构； 于所述炉体的上部并位于其边缘处设置有所述烟囱。4.根据权利要求1所述的双燃室无烟采暖炉，其特征在于， 所述双燃室无烟采暖炉膛的两端开设有煤渣口和填料口，所述煤渣口以及所述填料口均包括有圆形的中心盖(5)，于所述中心盖外套设有一个与其相抵的圆环托架(6)，所述中心盖和所述圆环托架上均设置有小孔。【专利摘要】一种双燃室无烟采暖炉，包括有炉体，于炉体的上部设置有用于排烟的烟囱，于炉体内自上而下设置有两个炉膛，位于下侧的炉膛为双燃室无烟采暖炉膛，位于上侧的炉膛为燃烟炉膛，于双燃室无烟采暖炉膛与燃烟炉膛之间设置有气化圈；于炉体的上侧开设有与炉膛连通的进风口。本技术将传统的一个炉膛设计成为两个炉膛的结构，其中，位于下侧的用于填放燃料，在膛内燃料燃烧提供大量的热能，其产生的烟气包含有大量的可燃性气体，为了能够对这些烟气进行利用，在双燃室无烟采暖炉膛的上侧设置燃烟炉膛，在燃烟炉膛内对烟气进行燃烧。本技术将原本直接排放的烟气进行了燃烧利用，提高了燃料的燃烧效率，还减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双燃室无烟采暖炉，包括有炉体，于所述炉体的上部设置有用于排烟的烟囱(1)，其特征在于，于所述炉体内自上而下设置有两个炉膛，位于下侧的所述炉膛为双燃室无烟采暖炉膛(2)，位于上侧的所述炉膛为燃烟炉膛(3)，于所述双燃室无烟采暖炉膛与所述燃烟炉膛之间设置有气化圈(4)；于所述炉体的上侧开设有与所述炉膛连通的进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京，
申请(专利权)人：刘京，
类型：新型
国别省市：河北;13