一种点火开关制造技术

一种点火开关，属于电子开关技术领域。包括壳体、盖子、点火压杆、弹簧及置于壳体内的左、右点火弹片以及导线，点火压杆后侧设有伸出臂，在壳体后部设置的两条导线轨道槽内分别设置导线，其特征是，左点火弹片的一端设有导线刺破口，并延伸至其中一条导线轨道槽内；右点火弹片的一端设有导线刺破口，并延伸至另一条导线轨道槽内；两个点火弹片的另一端之间设有间隙，并置于点火压杆伸出臂的同一侧，左点火弹片的另一端设有弯曲部，弯曲部置于伸出臂下方。本实用新型专利技术结构简单，成本低，安装简易，能保证点火弹片不变形，使用寿命高，安全性好，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点火开关，尤其是一种电子气体点火开关，属于电子开关

技术介绍
电子点火开关主要通过线电压或电池工作产生的高压电火花来点燃可燃气体。电子点火器广泛应用于燃气打火机、燃气灶、燃气热水器的点火开关，汽车，摩托车，甚至导弹、卫星的发射都需要点火开关。目前，电子点火开关主要应用于各种坎具、热水器，现有的电子点火开关往往结构复杂，成本较高，开关易损坏，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，制造方便，安全性高，成本低的点火开关。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种点火开关，包括壳体、盖子、点火压杆、弹簧及置于壳体内的左、右点火弹片以及导线，所述点火压杆通过弹簧安装在壳体前部设置的点火压杆轨道槽内，点火压杆后侧设有伸出臂，在壳体后部设置的两条导线轨道槽内分别设置导线，所述盖子罩住点火压杆压盖于壳体上；壳体还设有安装左、右点火弹片的左、右弹片槽，左、右弹片槽分别设置在点火压杆轨道槽与导线轨道槽之间的左右对称位置，左、右弹片槽内分别设置左、右点火弹片，其特征是，所述左点火弹片的一端设有导线刺破口，并延伸至其中一条导线轨道槽内；所述右点火弹片的一端设有导线刺破口，并延伸至另一条导线轨道槽内；两个点火弹片的另一端之间设有间隙，并置于点火压杆伸出臂的同一侧，所述左点火弹片的另一端设有弯曲部，弯曲部置于伸出臂下方。所述点火压杆轨道槽底部设有弹簧导向杆，所述弹簧穿套在弹簧导向杆上，点火压杆通过弹簧设置在弹簧导向杆上方。所述左点火弹片的弯曲部为圆弧形，弯曲部端部设有折弯。所述盖子上设有安装点火压杆的插孔。本技术在安装时，将两个点火弹片分别安装在壳体的左、右弹片槽内，再导线安装在导线轨道槽内(两个点火弹片一端设置的导线刺破口分别延伸至导线轨道槽内，可分别将导线刺破)，弹簧穿套在弹簧导向杆上，点火压杆通过弹簧安装在壳体上，最后将盖子压盖于装有点火压杆的壳体上并使点火压杆固定。盖子与点火压杆通过卡榫、卡槽卡合连接，同时壳体与盖子通过卡扣、卡孔配合卡接固定，盖子上设有安装点火压杆的插孔。安装导线时，左、右点火弹片一端设置的刺破口同时将导线刺破，使点火弹片与导线导通；左、右点火弹片的另一端同时设置在点火压杆伸出臂的同一侧，且两个点火弹片的端部之间设有间隙，阻碍了两个点火弹片的导通。本技术在点动时，直接下压点火压杆，点火压杆伸出臂下降，从而压迫位于伸出臂下方的左点火弹片的弯曲部，由于弹片的弹性，弯曲部端部的折弯与右点火弹片接触，继而两个点火弹片形成导通(左点火弹片由于回弹的原理与右点火弹片紧密接触形成导通)，即可点燃气体。无需点动时，松开点火压杆，点火压杆在弹簧弹力作用下自动复位，使点火压杆回升，从而伸出臂也上升，左点火弹片由于弹性作用，再次与右点火弹片隔开，保持间隙。本技术结构简单，成本低，安装简易，能保证点火弹片不变形，使用寿命高，安全性好，具有广阔的市场前景。【附图说明】图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术中壳体的立体图；图3为图2的主视图；图4为图2的俯视图；图5为图2的左视图；图6为本技术中装有导线、点火弹片、弹簧的壳体的结构示意图；图7为图6的左视图；图8为本技术中左、右点火弹片的结构示意图；图9为本技术的结构示意图；图10为本技术未点火状态下图9中A-A向结构示意图；图11为本技术点火状态下图9中A-A向结构示意图；图中盖子、2点火压杆、3弹簧、4左点火弹片、5右点火弹片、6导线、7壳体、8弹簧导向杆、9点火压杆轨道槽、10导线轨道槽、11导线刺破口、12伸出臂、13弯曲部、14折弯、15左弹片槽、16右弹片槽、17插孔。【具体实施方式】—种点火开关，具体是电子气体点火开关，包括壳体7、盖子1、点火压杆2、弹簧3及置于壳体内的左、右点火弹片4、5以及导线6。壳体前部设有点火压杆轨道槽9，点火压杆轨道槽9底部设有弹簧导向杆8，弹簧3穿套在弹簧导向杆上，点火压杆2通过弹簧设置在弹簧导向杆上方。点火压杆后侧设有伸出臂12，在壳体后部设置的两条导线轨道槽10内分别设置导线，盖子罩住点火压杆压盖于壳体上，盖子I上设有安装点火压杆的插孔17。壳体还设有安装左、右点火弹片的左、右弹片槽15、16，左、右弹片槽分别设置在点火压杆轨道槽与导线轨道槽之间的左右对称位置，左、右弹片槽内分别设置左、右点火弹片。左点火弹片4的一端设有导线刺破口 11，并延伸至其中一条导线轨道槽内；右点火弹片5的一端设有导线刺破口 11，并延伸至另一条导线轨道槽内。两个点火弹片的另一端之间设有间隙，并同时置于点火压杆伸出臂的同一侧，左点火弹片的另一端设有弯曲部13，弯曲部置于伸出臂下方，弯曲部13为圆弧形，弯曲部端部设有折弯14。本技术在点动时，直接下压点火压杆，从而压迫位于伸出臂下方的弯曲部，由于弹片的弹性，迫使弯曲部(即折弯处)与右点火弹片接触，继而两个点火弹片形成导通，即可点燃气体。无需点动时，松开点火压杆，点火压杆在弹簧作用下自动复位，从而伸出臂上升，左点火弹片由于弹性作用，再次与右点火弹片隔开，保持间隙。【主权项】1.一种点火开关，包括壳体(7)、盖子(1)、点火压杆(2)、弹簧(3)及置于壳体内的左、右点火弹片以及导线(6)，所述点火压杆通过弹簧安装在壳体前部设置的点火压杆轨道槽(9)内，点火压杆后侧设有伸出臂(12)，在壳体后部设置的两条导线轨道槽(10)内分别设置导线，所述盖子罩住点火压杆压盖于壳体上； 壳体还设有安装左、右点火弹片的左、右弹片槽，左、右弹片槽分别设置在点火压杆轨道槽与导线轨道槽之间的左右对称位置，左、右弹片槽内分别设置左、右点火弹片， 其特征是，所述左点火弹片(4)的一端设有导线刺破口(11)，并延伸至其中一条导线轨道槽内；所述右点火弹片(5)的一端设有导线刺破口(11)，并延伸至另一条导线轨道槽内； 两个点火弹片的另一端之间设有间隙，并置于点火压杆伸出臂的同一侧，所述左点火弹片的另一端设有弯曲部(13)，弯曲部置于伸出臂下方。2.根据权利要求1所述的一种点火开关，其特征是，所述点火压杆轨道槽(9)底部设有弹簧导向杆(8)，所述弹簧(3)穿套在弹簧导向杆上，点火压杆(2)通过弹簧设置在弹簧导向杆上方。3.根据权利要求1所述的一种点火开关，其特征是，所述左点火弹片(4)的弯曲部(13)为圆弧形，弯曲部端部设有折弯(14)。4.根据权利要求1所述的一种点火开关，其特征是，所述盖子(I)上设有安装点火压杆的插孔(17)。【专利摘要】一种点火开关，属于电子开关
包括壳体、盖子、点火压杆、弹簧及置于壳体内的左、右点火弹片以及导线，点火压杆后侧设有伸出臂，在壳体后部设置的两条导线轨道槽内分别设置导线，其特征是，左点火弹片的一端设有导线刺破口，并延伸至其中一条导线轨道槽内；右点火弹片的一端设有导线刺破口，并延伸至另一条导线轨道槽内；两个点火弹片的另一端之间设有间隙，并置于点火压杆伸出臂的同一侧，左点火弹片的另一端设有弯曲部，弯曲部置于伸出臂下方。本技术结构简单，成本低，安装简易，能保证点火弹片不变形，使用寿命高，安全性好，具有广阔的市场前景。【IPC分类】F23Q3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火开关，包括壳体（7）、盖子（1）、点火压杆（2）、弹簧（3）及置于壳体内的左、右点火弹片以及导线（6），所述点火压杆通过弹簧安装在壳体前部设置的点火压杆轨道槽（9）内，点火压杆后侧设有伸出臂（12），在壳体后部设置的两条导线轨道槽（10）内分别设置导线，所述盖子罩住点火压杆压盖于壳体上；壳体还设有安装左、右点火弹片的左、右弹片槽，左、右弹片槽分别设置在点火压杆轨道槽与导线轨道槽之间的左右对称位置，左、右弹片槽内分别设置左、右点火弹片，其特征是，所述左点火弹片（4）的一端设有导线刺破口（11），并延伸至其中一条导线轨道槽内；所述右点火弹片（5）的一端设有导线刺破口（11），并延伸至另一条导线轨道槽内；两个点火弹片的另一端之间设有间隙，并置于点火压杆伸出臂的同一侧，所述左点火弹片的另一端设有弯曲部（13），弯曲部置于伸出臂下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，
申请(专利权)人：扬州宝玛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32