一种点火开关弹片冷冲模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的是一种点火开关弹片冷冲模装置，包括有上模具和下模具，其特征在于上模具和下模具之间依次设有第一水平方向定位工位、第二竖直方向定位工位、第三定位冲孔工位、第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位、第六弹片成型工位、第七切断出件工位，上模具和下模具之间还设有将工件在各工位传送的输送装置，输送装置包括插刀、传动件、输送定位针和复位弹簧，插刀具有斜面刀口，下模具设有可在传送方向前后移动的传动件，传动件与插刀的斜面刀口相配合，传动件与输送定位针传动连接。将工程模变为连续模，只占用一台冲床，提升了弹片生产效率并节约了成本；输送装置设置在上模具和下模具之间，保证工件输送的一致性和同步性，结构更加简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种点火开关弹片制作模具，特别涉及一种点火开关弹片冷冲模装置。
技术介绍
对于点火开关弹片冲压生产而言，弹片体积小，工序繁杂，单工位模具结构单一，用于生产弹片，不仅生产效率低，而且成本高；结构复杂的模具工位较少，不利于产品的冲压成型。而连续模，采用压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高的用于生产点火开关弹片的冷冲模装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案来实现的：一种点火开关弹片冷冲模装置，包括有上模具和下模具，其特征在于所述上模具和下模具之间依次设有第一水平方向定位工位、第二竖直方向定位工位、第三定位冲孔工位、第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位、第六弹片成型工位、第七切断出件工位，所述上模具和下模具之间还设有将工件在各工位传送的输送装置，所述第三定位冲孔工位包括冲孔针和配合冲孔，所述输送装置包括插刀、传动件、输送定位针和复位弹簧，所述插刀具有斜面刀口，所述插刀的斜面刀口朝后设置，所述插刀在上模具上设有两个，且分别设置在工件两外侧，所述下模具设有可横向移动的两个传动件，所述两个传动件分别与插刀的斜面刀口相对应，所述传动件与输送定位针传动连接，上下模具压合时，所述插刀下压推动传动件和输送定位针向后方运动，所述输送定位针带动工件定距向后传送，所述传动件与复位弹簧连接。所述第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位和第六弹片成型工位间隔设置，所述第六弹片成型工位和第七切断出件工位相邻设置。所述第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位、第六弹片成型工位和第七切断出件工位均设有相对应的工位定位针。所述传动件与插刀相对设有配合斜面。本专利技术的有益效果：本专利技术将工程模变为连续模，而且只占用一台冲床，大大提升了弹片生产效率并节约了成本；输送装置设置在上模具和下模具之间，保证工件输送的一致性和同步性，结构更加简单。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本专利技术中上模具的结构示意图；图2为本专利技术中下模具的结构示意图。具体实施方式附图表示了本专利技术的结构，下面再结合附图进一步说明有关细节。该点火开关弹片冷冲模装置，包括有上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2属于制造点火开关弹片的连续模。所述上模具和下模具之间依次设有第一水平方向定位工位、第二竖直方向定位工位、第三定位冲孔工位、第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位、第六弹片成型工位、第七切断出件工位，所述上模具1和下模具2之间还设有输送装置3，所述输送输送的作用是，定距传送工件依次通过上述工位。在本实施例中，所述输送装置衔接于第七切断出件，即在第七切断出件后方。所述第一水平方向定位工位包括左右两侧相对设置的两定位块4，所述定位块4设置在下模块2，两定位块4能够定位住带状工件，防止带状工件左右移动。所述第二竖直方向定位工位包括左右两侧两对设置的两压块5，所述压块5设置在下模块2，所述两压块5不仅能够防止带状工件左右移动，还能压住带状工件，防止带状工件上翘。所述第三定位冲孔工位包括左右两侧相对设置的两冲孔针6和左右两侧相对设置的两配合冲孔7，所述冲孔针6设置在上模具1，所述配合冲孔7设置在下模具2，上模具1和下模具2压合时，冲孔针6在带状工件的左右两内侧分别冲出两个定位孔。第四上半圆冲边工位包括上半月形冲刀8、上半月形冲孔9、上半工位定位针10，所述上半月形冲刀8设置在上模具1，上半月型冲孔9设置在下模具2，上模具1和下模具2压合时，上半月形冲刀8在带状工件上冲出上半月形的孔，所述上半工位定位针10插入带状工件的定位孔中，起到在冲压时定位工件的作用。所述第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位间隔设置，防止两工位相邻太近，易变形，影响冲压质量。第五下半圆冲边工位包括下半月形冲刀11、下半月形冲孔12、下半工位定位针13，所述下半月形冲刀11设置在上模具1，下半月型冲孔12设置在下模具2，上模具1和下模具2压合时，下半月形冲刀11在带状工件上冲出下半月形的孔，所述下半工位定位针13插入带状工件的定位孔中，起到在冲压时定位工件的作用。所述第五下半圆冲边工位和第六弹片成型工位间隔设置，防止两工位相邻太近，易变形，影响冲压质量。所述第六弹片成型工位包括圆形成型上模具14、圆形成型下模具15和成型工位定位针16，所述圆形成型上模具14设置在上模具1，所述圆形成型下模具15设置在下模具2，上模具1和下模具2压合时，圆形成型上模具14和圆形成型下模具15对上半月形和下半月行之间的圆形工件进行冲压成型，所述成型工位定位针16插入带状工件的定位孔中，起到在冲压时定位工件的作用。所述第六弹片成型工位和第七切断出件工位相邻设置，第七切断出件工位包括圆环型冲刀17、出件孔18和切断工位定位针19，所述圆环型冲刀17设置在上模具1，所述出件孔18设置在下模具2，上模具1和下模具2压合时，圆环型冲刀17将成型工件切断，成型工件从出件孔18中掉落至收集箱中，切断工位定位针19插入带状工件的定位孔中，起到在冲压时定位工件的作用。所述输送装置包括插刀20、传动件21、输送定位针22和复位弹簧，所述插刀20具有斜面刀口，所述插刀20的斜面刀口朝后设置，所述插刀20在上模具1上设有两个，且分别设置在工件两外侧，所述下模具2设有可在传送方向前后移动的两个传动件21，传动件21设置下模具1的凹槽23中，所述两个传动件21分别与插刀20的斜面刀口相配合，即所述传动件21与插刀20相对设有配合斜面。所述传动件21与输送定位针22传动连接，所述凹槽23后方设有滑轨24，所述输送定位针22伸出滑轨24，用于插入带状工件的定位孔，所述输送定位针22带动工件沿着滑轨24定距向后传送，所述传动件21与复位弹簧连接，所述复位弹簧带动输送定位针22沿着滑轨向前移动进行复位。输送装置原理：输送定位针插入带状工件的定位孔，上模具和下模具压合时，所述插刀下压插入凹槽，推动传动件和输送定位针向后方运动，即带动带状工件向后方运动完成输送工作，上模具上升，输送定位针下降，传动件由复位弹簧带动进行复位，输送定位针复位后上升直至伸出滑轨插进下一对定位孔，进行下一轮的输送工作。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火开关弹片冷冲模装置，包括有上模具和下模具，其特征在于所述上模具和下模具之间依次设有第一水平方向定位工位、第二竖直方向定位工位、第三定位冲孔工位、第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位、第六弹片成型工位、第七切断出件工位，所述上模具和下模具之间还设有将工件在各工位传送的输送装置，所述第三定位冲孔工位包括冲孔针和配合冲孔，所述输送装置包括插刀、传动件、输送定位针和复位弹簧，所述插刀具有斜面刀口，所述插刀的斜面刀口朝后设置，所述插刀在上模具上设有两个，且分别设置在工件两外侧，所述下模具设有可在传送方向前后移动的两个传动件，所述两个传动件分别与插刀的斜面刀口相配合，所述传动件与输送定位针传动连接，所述传动件与复位弹簧连接，上下模具压合时，所述插刀下压推动传动件和输送定位针向后方运动，所述输送定位针带动工件定距向后传送。

【技术特征摘要】
1.一种点火开关弹片冷冲模装置，包括有上模具和下模具，其特征在于所述上模具和下模具之间依次设有第一水平方向定位工位、第二竖直方向定位工位、第三定位冲孔工位、第四上半圆冲边工位、第五下半圆冲边工位、第六弹片成型工位、第七切断出件工位，所述上模具和下模具之间还设有将工件在各工位传送的输送装置，所述第三定位冲孔工位包括冲孔针和配合冲孔，所述输送装置包括插刀、传动件、输送定位针和复位弹簧，所述插刀具有斜面刀口，所述插刀的斜面刀口朝后设置，所述插刀在上模具上设有两个，且分别设置在工件两外侧，所述下模具设有可在传送方向前后移动的两个传动件，所述两个传动件分别与插刀的斜面刀口相配合，所述传动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建光，
申请(专利权)人：浙江立祥汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33