【技术实现步骤摘要】
一种耐高温LED用发光材料的制备方法
[0001]本专利技术涉及功能材料
,具体为一种耐高温LED用发光材料的制备方法。
技术介绍
[0002]白光LED作为新一代绿色照明光源,具有节能环保、能耗低、寿命长等优点,目前已被广泛应用于固态照明领域。目前,商业化白光LED以“蓝光LED芯片+黄色荧光粉”组合封装为主要实现形式,具体方式为将YAG:Ce(掺Ce的Y3Al5O12)荧光粉混合于环氧树脂或硅胶中涂覆在InGaN芯片上,由InGaN芯片发出的蓝光部分被荧光粉吸收使其发射黄光,未被吸收的蓝光与黄光混合产生白光。但是,用于封装荧光粉的树脂导热性和化学稳定性较差,在高温环境中容易老化、黄化,导致LED的发光性能随温度的升高逐渐下降,难以应用于大功率照明。因此,有必要研发新型“无粉、无胶”的高性能块体荧光材料,如以YAG单晶、YAG微晶玻璃、Al2O3/YAG复合陶瓷、定向凝固Al2O3/YAG共晶复合陶瓷等为发光基质的荧光材料。从而获得发光效率高、物化性能稳定及热稳定性好的发光材料,以满足大功率白光LED的发展需求。r/>[0003]玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温LED用发光材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:准备原料:准备10
‑
20份28.1 wt.%甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、16
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32份14.5 wt.%二乙二醇二苯甲酸酯(DEDB)、8
‑
22份3.7 wt.%四甘醇二丙烯酸酯(TTGDA)、1
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5份53.7 wt.%非晶SiO2纳米颗粒、11
‑
22份0.4 wt.% 2,2
‑
二甲氧基
‑2‑
苯基苯乙酮(DMPA)、2
‑
15份7 wt%YAG:Ce荧光粉;S2:混合搅拌:将28.1 wt.%甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、14.5 wt.%二乙二醇二苯甲酸酯(DEDB)和3.7 wt.%四甘醇二丙烯酸酯(TTGDA)置于烧杯中,放入磁力搅拌转子,用磁力搅拌器以280
‑
300rpm的转速搅拌20
‑
40min,充分混合得到均一的UV固化单体混合料;S3:制备玻璃混合料:使用四位电子天平将53.7 wt.%非晶SiO2纳米颗粒分为相同的10份,以10次分别添加进S2得到的UV固化单体混合料中,每次添加后用磁力搅拌器以220
‑
440rpm的转速搅拌5
‑
10min;然后添加0.4 wt.% 2,2
‑
二甲氧基
‑2‑
苯基苯乙酮(DMPA),并用磁力搅拌器搅拌,得到均匀的玻璃混合料;S4:研磨:在S3得到的玻璃混合料中添加7 wt%YAG:Ce荧光粉,使用真空球磨机研磨60
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120min,从而得到均匀浆料;S5:光固化:将S4得到的均匀浆料放入平板状模具中,在高功率紫外灯(365 nm,1000 W,273 mW cm
【专利技术属性】
技术研发人员:夏磊,朱琦,
申请(专利权)人:扬州宝玛电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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