一种燃煤自动控制采暖锅炉，属于锅炉技术领域。包括锅炉本体，锅炉本体的一侧安装进料装置，进料装置包括输送管，输送管的一端连接锅炉本体，输送管的内部与锅炉本体的内部相通，输送管的一侧安装输送电机，锅炉本体的内部安装原料防堆积装置。本实用新型专利技术在锅炉本体内部安装有原料防堆积装置，可以在输送管口部堆积原料过多时，使原料产生机械振动，让原料蓬松并且快速进入到锅炉本体的中部，使原料加速燃烧，避免原料在输送管堆积，造成进料不畅，影响锅炉的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。现有的生物质过滤在进料装置进料时，原料容易在进料口堆积，造成进料不畅，影响锅炉的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃煤自动控制采暖锅炉，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：本技术包括锅炉本体，锅炉本体的一侧安装进料装置，进料装置包括输送管，输送管的一端连接锅炉本体，输送管的内部与锅炉本体的内部相通，输送管的一侧安装输送电机，输送管的内部安装绞龙，输送电机的输出轴连接绞龙，输送电机能带动绞龙沿转轴转动，输送管的上部安装料斗，料斗的内部与输送管的内部相通，锅炉本体的内部安装原料防堆积装置，所述原料防堆积装置包括氧化铝陶瓷壳体和振动板，振动板安装在锅炉本体的底部，振动板的一侧与锅炉本体铰接，振动板的另一侧位于输送管与锅炉本体连接处的下方，氧化铝陶瓷壳体安装在锅炉本体的内侧中部，氧化铝陶瓷壳体的底部开设通孔，氧化铝陶瓷壳体的内部安装旋转电机，旋转电机的输出轴安装转盘，转盘的一侧安装连接杆，连接杆的上端与转盘铰接，连接杆与转盘的铰接点不与转盘的转轴重合，连接杆的中部穿过通孔，连接杆的下端与振动板的中部铰接，氧化铝陶瓷壳体的底部安装旋转板和弧形弹簧片，旋转板的一侧与连接杆配合，旋转板的另一侧与氧化铝陶瓷壳体铰接，弧形弹簧片的一侧与氧化铝陶瓷壳体连接，弧形弹簧片的另一侧与旋转板的中部铰接。 为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述料斗与输送管之间安装导流罩。所述导流罩为倒置的圆台形壳体，导流罩的上部与料斗相通，导流罩的下部与输送管相通。 本技术的优点在于：本技术在锅炉本体内部安装有原料防堆积装置，可以在输送管口部堆积原料过多时，使原料产生机械振动，让原料蓬松并且快速进入到锅炉本体的中部，使原料加速燃烧，避免原料在输送管堆积，造成进料不畅，影响锅炉的效率。当原料过高时，本技术的防火型接近开关可以感应原料的靠近，并且向锅炉本体外部的控制装置发送电信号，控制装置控制旋转电机旋转，旋转电机通过连接杆与转盘的配合带动振动板高度振动，使位于振动板上部的原料蓬松并且输送到锅炉本体内部充分燃烧。本技术的旋转板可以在弧形弹簧片，的作用下始终风挡住通孔的大部分区域，减少进入氧化铝陶瓷壳体内部的热空气。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。标注部件：1料斗 2导流罩 3输送管 4输送电机 5绞龙 6锅炉本体 7防火型接近开关 8连接杆 9振动板 10旋转电机 11转盘 12旋转板 13氧化铝陶瓷壳体 14弧形弹簧片 15通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 燃煤自动控制采暖锅炉，如图1所示，包括锅炉本体6，锅炉本体6的一侧安装进料装置，进料装置包括输送管3，输送管3的一端连接锅炉本体6，输送管3的内部与锅炉本体6的内部相通，输送管3的一侧安装输送电机4，输送管3的内部安装绞龙5，输送电机4的输出轴连接绞龙5，输送电机4能带动绞龙5沿转轴转动，输送管3的上部安装料斗1，料斗1的内部与输送管3的内部相通，锅炉本体6的内部安装原料防堆积装置，所述原料防堆积装置包括氧化铝陶瓷壳体13和振动板9，振动板9安装在锅炉本体6的底部，振动板9的一侧与锅炉本体6铰接，振动板9的另一侧位于输送管3与锅炉本体6连接处的下方，氧化铝陶瓷壳体13安装在锅炉本体6的内侧中部，氧化铝陶瓷壳体13的底部开设通孔15，氧化铝陶瓷壳体13的内部安装旋转电机10，旋转电机10的输出轴安装转盘11，转盘11的一侧安装连接杆8，连接杆8的上端与转盘11铰接，连接杆8与转盘11的铰接点不与转盘11的转轴重合，连接杆8的中部穿过通孔15，连接杆8的下端与振动板9的中部铰接，氧化铝陶瓷壳体13的底部安装旋转板12和弧形弹簧片14，旋转板12的一侧与连接杆8配合，旋转板12的另一侧与氧化铝陶瓷壳体13铰接，弧形弹簧片14的一侧与氧化铝陶瓷壳体13连接，弧形弹簧片14的另一侧与旋转板12的中部铰接。 本技术在锅炉本体6内部安装有原料防堆积装置，可以在输送管3口部堆积原料过多时，使原料产生机械振动，让原料蓬松并且快速进入到锅炉本体6的中部，使原料加速燃烧，避免原料在输送管3堆积，造成进料不畅，影响锅炉的效率。当原料过高时，本技术的防火型接近开关7可以感应原料的靠近，并且向锅炉本体6外部的控制装置发送电信号，控制装置控制旋转电机10旋转，旋转电机10通过连接杆8与转盘11的配合带动振动板9高度振动，使位于振动板9上部的原料蓬松并且输送到锅炉本体6内部充分燃烧。本技术的旋转板12可以在弧形弹簧片14，的作用下始终风挡住通孔15的大部分区域，减少进入氧化铝陶瓷壳体13内部的热空气。 所述料斗1与输送管3之间安装导流罩2。本技术的导流罩2可以方便料斗1中的原料进入输送管3中。 所述导流罩2为倒置的圆台形壳体，导流罩2的上部与料斗1相通，导流罩2的下部与输送管3相通。本技术的导流罩2为倒置的圆台形壳体可以进一步方便原料通过。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤自动控制采暖锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(6)，锅炉本体(6)的一侧安装进料装置，进料装置包括输送管(3)，输送管(3)的一端连接锅炉本体(6)，输送管(3)的内部与锅炉本体(6)的内部相通，输送管(3)的一侧安装输送电机(4)，输送管(3)的内部安装绞龙(5)，输送电机(4)的输出轴连接绞龙(5)，输送电机(4)能带动绞龙(5)沿转轴转动，输送管(3)的上部安装料斗(1)，料斗(1)的内部与输送管(3)的内部相通，锅炉本体(6)的内部安装原料防堆积装置，所述原料防堆积装置包括氧化铝陶瓷壳体(13)和振动板(9)，振动板(9)安装在锅炉本体(6)的底部，振动板(9)的一侧与锅炉本体(6)铰接，振动板(9)的另一侧位于输送管(3)与锅炉本体(6)连接处的下方，氧化铝陶瓷壳体(13)安装在锅炉本体(6)的内侧中部，氧化铝陶瓷壳体(13)的底部开设通孔(15)，氧化铝陶瓷壳体(13)的内部安装旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出轴安装转盘(11)，转盘(11)的一侧安装连接杆(8)，连接杆(8)的上端与转盘(11)铰接，连接杆(8)与转盘(11)的铰接点不与转盘(11)的转轴重合，连接杆(8)的中部穿过通孔(15)，连接杆(8)的下端与振动板(9)的中部铰接，氧化铝陶瓷壳体(13)的底部安装旋转板(12)和弧形弹簧片(14)，旋转板(12)的一侧与连接杆(8)配合，旋转板(12)的另一侧与氧化铝陶瓷壳体(13)铰接，弧形弹簧片(14)的一侧与氧化铝陶瓷壳体(13)连接，弧形弹簧片(14)的另一侧与旋转板(12)的中部铰接。...
【技术特征摘要】
1.一种燃煤自动控制采暖锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(6)，锅炉本体(6)的一侧安装进料装置，进料装置包括输送管(3)，输送管(3)的一端连接锅炉本体(6)，输送管(3)的内部与锅炉本体(6)的内部相通，输送管(3)的一侧安装输送电机(4)，输送管(3)的内部安装绞龙(5)，输送电机(4)的输出轴连接绞龙(5)，输送电机(4)能带动绞龙(5)沿转轴转动，输送管(3)的上部安装料斗(1)，料斗(1)的内部与输送管(3)的内部相通，锅炉本体(6)的内部安装原料防堆积装置，所述原料防堆积装置包括氧化铝陶瓷壳体(13)和振动板(9)，振动板(9)安装在锅炉本体(6)的底部，振动板(9)的一侧与锅炉本体(6)铰接，振动板(9)的另一侧位于输送管(3)与锅炉本体(6)连接处的下方，氧化铝陶瓷壳体(13)安装在锅炉本体(6)的内侧中部，氧化铝陶瓷壳体(13)的底部开设通孔(15)，氧化铝陶瓷壳体(13)的内部安装旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊财，高英凯，马艳峰，胡海超，
申请(专利权)人：松原市宏达石化设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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